【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量要求的評審；○ 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃能力的評審； ○ 技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)能力的評審；過程資源： 新產(chǎn)品資料、電腦、紙張、筆、網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)、電腦、紙、EMDCJ；過程績效指標(biāo)： ★ 客戶報價及時率 ★訂單評審?fù)瓿陕氏嚓P(guān)文件：《項目管理及APQP控制程序》 《產(chǎn)品和服務(wù)要求管理程序》 C4過程設(shè)計開發(fā)（ ；；；；；；；；；；；；；；；；；；； ）輸入信息： ☆顧客要求。 ☆ 產(chǎn)品接收準(zhǔn)則； ☆ 過程開發(fā)目標(biāo)（生產(chǎn)率、過程能力及成本）； ☆ 現(xiàn)有過程資源信息； ☆ 新設(shè)備、工裝和檢測設(shè)備計劃； ☆ 產(chǎn)品和過程特殊性清單；☆ 技術(shù)/材料規(guī)范（產(chǎn)品的功能及性能要求）； ☆ 精益制造原則?！?人機工程分析結(jié)果； ☆ 員工素質(zhì)；☆ 管理者的支持； ☆ 適用的法律、法規(guī)要求；☆ 生產(chǎn)率、生產(chǎn)能力（如標(biāo)準(zhǔn)工時）； ☆ 產(chǎn)品成本目標(biāo)；☆ 以往類似產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗； ☆ 項目小組成立； ☆ 項目任務(wù)書； ☆ 項目流程計劃；☆ 所需要的其他要求； ☆ 制造過程設(shè)計包括采用防錯方法，其程度與問題的重要性和所存在風(fēng)險的程度相適應(yīng)； 輸出信息：☆ 規(guī)范及圖紙； ☆ 制造過程流程圖。 ☆ 場地布置圖。 ☆ PFMEA?！?控制計劃； ☆ 測量系統(tǒng)分析；☆ 樣件； ☆ 作業(yè)指導(dǎo)書；☆ 初始過程研究； ☆ 批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則（PPAP）；☆ 提供適當(dāng)信息給采購、生產(chǎn)及服務(wù)； ☆ 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護性，及可測量性的數(shù)據(jù)；☆ 適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果； ☆ 產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法。過程描述：本過程定義了工藝分析、工藝設(shè)計、工藝評審和驗證、工裝設(shè)計等過程設(shè)計開發(fā)的管理要求。過程所有者：● 技術(shù)部：負(fù)責(zé)主導(dǎo)過程設(shè)計與開發(fā)包括工藝分析和管理。 過程相關(guān)職責(zé)：○技術(shù)部：負(fù)責(zé)過程設(shè)計與開發(fā)中工藝設(shè)計、工裝設(shè)計樣品制作等活動的實施；○品保部：負(fù)責(zé)樣件檢測和試生產(chǎn)時的過程監(jiān)控；○市場部：負(fù)責(zé)樣件的提交與顧客信息的反饋溝通；○財務(wù)部（人事）：負(fù)責(zé)給予項目小組適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)；過程資源： 新產(chǎn)品涉及的材料、設(shè)備、資金、人員；過程績效指標(biāo)： ★ 見附件C相關(guān)文件：《項目管理及APQP控制程序》 《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序》 《FMEA潛在失效模式及后果分析管理程序》 《工程變更規(guī)范及控制程序》 S5采購控制（；；；；；；；；；；；；；；；；）輸入信息： ☆ 供方信息； ☆ 供方交付業(yè)績 ☆ 采購信息； ☆ 法律法規(guī)要求； ☆ 生產(chǎn)計劃； ☆ 銷售預(yù)測； ☆ 新產(chǎn)品開發(fā)計劃； ☆ 原輔材料消耗定額；☆ 關(guān)鍵設(shè)備/工裝/備件采購信息； ☆ 顧客指定的供貨源； 輸出信息： ☆經(jīng)批準(zhǔn)的合格供方名單； ☆滿足生產(chǎn)需要的物資采購計劃； ☆生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ☆符合法規(guī)、采購物資規(guī)范要求的合格物資；☆采購物資清單； 過程描述： 本過程定義了對采購過程的管理要求。包括：☆ 供方選擇和評價； ☆ 符合適用的法規(guī)要求； ☆ 供方質(zhì)量管理體系開發(fā)； ☆ 采購信息： ☆ 采購產(chǎn)品驗證采用以下一種或多種方法保證采購產(chǎn)品質(zhì)量過程； a)收集與供方有關(guān)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)并加以評價； b)接收檢驗和/或試驗，例如基于性能的抽樣； c)結(jié)合已交付的可接受的產(chǎn)品質(zhì)量記錄，由第二方或第三方機構(gòu)對供方現(xiàn)場進行評估或?qū)徍?；d)對于無法檢測的項目，由指定的實驗室進行評價；e)要求供方提供材質(zhì)證明文件或出廠檢驗報告；f)顧客同意的其它方法；☆供方監(jiān)測，通過以下指標(biāo)進行監(jiān)視，促進供方對其制造過程業(yè)績的監(jiān)視；a) 已交付產(chǎn)品的質(zhì)量；b) 顧客中斷，包括市場退貨；c) 交付時間表現(xiàn)，包括發(fā)生的超額運費；d) 有關(guān)質(zhì)量或交付問題異常情況的顧客通知；過程所有者：●品保部：負(fù)責(zé)采購過程的歸口管理，負(fù)責(zé)供方的選擇、評價和重新評價，采購計劃的編制和實施及供方的監(jiān)視?！褙攧?wù)部（采購）：負(fù)責(zé)對應(yīng)的物資（設(shè)備、工裝、備件等）供方選擇、評價和重新評價、業(yè)績評價，采購申請。過程相關(guān)職責(zé)：○品保部：負(fù)責(zé)參與供方的選擇評定及供方質(zhì)量管理體系的評審，負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的驗證，給予原材來采購以支持?！鸺夹g(shù)部： 負(fù)責(zé)采購物資技術(shù)規(guī)范文件的編制，參與供方評定，工裝模具采購申請編制提交給予原料采購以支持?！鸶鞑块T:負(fù)責(zé)物料采購申請的提交。過程資源： 電話、傳真、檢測工具、打印機、紙張、網(wǎng)絡(luò)、倉庫、交通運輸工具過程績效指標(biāo)： ★采購交期達(dá)成率（%）相關(guān)文件：《采購管理程序》 《供應(yīng)商管理程序》 C5產(chǎn)品制造（ ；；；；；； ；；；）輸入信息： ☆ 生產(chǎn)作業(yè)計劃； ☆ 產(chǎn)品特性信息； ☆ 控制計劃； ☆ 作業(yè)指導(dǎo)書； ☆ 人員/設(shè)備/工裝/監(jiān)視裝置； ☆ 質(zhì)量信息反饋；☆ 顧客財產(chǎn)；輸出信息： ☆ 準(zhǔn)時按量生產(chǎn)的合格產(chǎn)品； ☆ 產(chǎn)品和過程記錄；☆ 對產(chǎn)品進行防護； ☆顧客財產(chǎn)的維護保養(yǎng)記錄； ☆ 對生產(chǎn)現(xiàn)場實施可視化管理，確保工作環(huán)境安全有序；☆ 用適宜的方法識別產(chǎn)品及其監(jiān)視和測量狀態(tài)，并實現(xiàn)可追溯性；過程描述： 本過程定義了產(chǎn)品制造過程的控制要求，包括：☆ 過程和運行活動的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)文件提供；☆ 過程和產(chǎn)品的監(jiān)視文件提供；☆ 控制計劃的制定和實施；☆ 設(shè)備、工裝的預(yù)防性維護和預(yù)見性維護；☆ 對工裝外包過程的管理；☆ 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備及驗證； ☆ 產(chǎn)品和過程特性的監(jiān)視和測量；☆ 員工培訓(xùn)； ☆ 因能源供應(yīng)中斷、物料中斷、勞動力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障、市場退貨等緊急情況的應(yīng)急計劃制定和實施； ☆ 對關(guān)鍵過程的控制；☆ 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品一致性進行管理； ☆ 對制造過程進行監(jiān)測，定期評價過程能力；☆ 過程不穩(wěn)定或能力不夠時，采取相應(yīng)的反應(yīng)計劃；過程所有者：● 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造過程的歸口管理。負(fù)責(zé)設(shè)備工裝維護，作業(yè)準(zhǔn)備驗證、生產(chǎn)計劃實施、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、產(chǎn)品防護及生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理。過程相關(guān)職責(zé)：○技術(shù)部：負(fù)責(zé)控制計劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書的編制和提供；○品保部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品和過程特性進行監(jiān)測和量管理，負(fù)責(zé)產(chǎn)品及其監(jiān)視和測量狀態(tài)管理。負(fù)責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)；過程資源： 原材料、機器設(shè)備、人員工裝、指導(dǎo)文件、檢測工具。過程績效指標(biāo)： ★ 見附件C相關(guān)文件：《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》 《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序》 《控制計劃管理程序》 S6生產(chǎn)設(shè)備管理（；） 輸入信息： ☆ 公司經(jīng)營計劃； ☆ 關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)狀態(tài)； ☆ 生產(chǎn)計劃； ☆ 生產(chǎn)設(shè)備要求/項目計劃； ☆ 關(guān)鍵設(shè)備維護目標(biāo)； ☆ 設(shè)備維護歷史數(shù)據(jù)資料。 輸出信息： ☆ 適宜的設(shè)備； ☆ 生產(chǎn)設(shè)備維護記錄； ☆ 設(shè)備更新改造計劃； ☆ 狀態(tài)完好滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求的生產(chǎn)設(shè)備。 ☆ 有計劃的維護活動；過程描述： 本過程定義了生產(chǎn)設(shè)備的管理要求，定義了從設(shè)備的識別、驗收、建檔、設(shè)備預(yù)防性和預(yù)見性維護、維修的要求包括：☆ 有計劃的維護活動；☆ 設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護；☆ 關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零部件可獲得性；☆ 文件化、評估和改進維護的目標(biāo)；過程的所有者：● 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)設(shè)備的歸口管理，負(fù)責(zé)設(shè)備驗收、維修、報廢、預(yù)防性和預(yù)見性維護管理。過程相關(guān)職責(zé)○ 管理部（倉庫）：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備消耗性配件和關(guān)鍵零部件的貯存、帳目、進出管理。過程資源： 電腦、工具、備件、資金；過程績效指標(biāo)： ★見附件3相關(guān)文件：《設(shè)備、設(shè)施管理程序》 《設(shè)備、設(shè)施預(yù)防預(yù)見性維護程序》S7工裝管理（；）輸入信息： ☆ 新產(chǎn)品開發(fā)計劃； ☆ 工裝更新計劃； ☆ 工裝設(shè)計任務(wù)； ☆ 生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃；☆ 工裝設(shè)計資料；輸出信息：☆ 工裝臺賬； ☆ 合格的工裝；☆ 工裝檔案； ☆ 易損工裝更換計劃；過程描述：本過程定義了工裝設(shè)計、工裝制造和驗收、工裝委外制造、工裝使用和維護、工裝更新和報廢的管理要求，定義了工裝管理系統(tǒng)建立和實施的要求，包括：☆ 維護及修理的設(shè)施和人員；☆ 貯存與修復(fù)；☆ 易損工具的更換計劃；☆ 工裝設(shè)計的變更文件化，包括工程更改等級；☆ 工裝標(biāo)識，明確其狀態(tài)，如生產(chǎn)、修理或報廢；☆任何工作外包時的跟蹤監(jiān)視。過程所有者：● 技術(shù)部：負(fù)責(zé)工裝管理、工裝的設(shè)計變更的文件化、負(fù)責(zé)工裝管理系統(tǒng)建立和實施，負(fù)責(zé)工裝外委過程的申請。過程相關(guān)職責(zé)： ○生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)使用過程工裝的維護、記錄、與技術(shù)部的溝通?！鹌繁２浚贺?fù)責(zé)工裝的驗收、維修效果的驗證?！鹭攧?wù)部（采購）：負(fù)責(zé)工裝委外加工。過程資源： 電腦、工具、備件、資金；過程績效指標(biāo)： ★模具保養(yǎng)計劃達(dá)成率相關(guān)文件： 《生產(chǎn)工裝管理程序》 S8產(chǎn)品防護（；；） 輸入信息： ☆ 法律法規(guī)要求； ☆ 顧客提供的物料清單；☆ 物料需求計劃； ☆ 庫存信息；☆生產(chǎn)作業(yè)計劃； ☆ 供方信息； ☆生產(chǎn)原輔材料清單； ☆