【正文】 技術(shù)、加工處理、鍛造、壓鑄、熱處理、沖壓、研磨等等，所需要的技術(shù)范圍相當(dāng)廣，種類不下二百種，這種大規(guī)模而復(fù)雜的生產(chǎn)工程，品質(zhì)難度極大，但對(duì)品質(zhì)的要求也很高。而且汽車工業(yè)是大家矚目的明星工業(yè)，它的成敗取決于產(chǎn)品的優(yōu)劣，因此經(jīng)營(yíng)者的責(zé)任相當(dāng)重大，“所以我們每天都兢兢業(yè)業(yè)地思考管理方法，以及如何徹底執(zhí)行方法，才能使品質(zhì)的總和達(dá)到理想?！保ā稓v練》第191頁(yè)）在產(chǎn)品品質(zhì)的管理方面，張國(guó)安采取了下述一系列行之有效的決策和方法。第一，對(duì)從業(yè)員加強(qiáng)品質(zhì)觀念教育。張國(guó)安常說(shuō)，“如果我們的一千部產(chǎn)品中，有了一部不良品，對(duì)于買到不良產(chǎn)品的人來(lái)說(shuō)，就是買到百分之百的不良品了”（《歷練》第191頁(yè)），所以產(chǎn)品的品質(zhì)要求不能用百分率來(lái)衡量，必須要達(dá)到徹底的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。他要求技術(shù)員做事不能講“差不多”，品質(zhì)只有合格與不合格之別，差不多就是有差，技術(shù)人員做事可以就是可以，不可以就是不可以，絕對(duì)不能只做到差不多，或者是馬馬虎虎。每個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，是由參加工作的每個(gè)人的勞動(dòng)累積而成的，因此每個(gè)單位、每個(gè)個(gè)人都必須對(duì)品質(zhì)保證有絕對(duì)的信心。為了維護(hù)品質(zhì)，三陽(yáng)公司從業(yè)員不斷接受這種觀念的訓(xùn)練與教育。張國(guó)安在三陽(yáng)新豐廠設(shè)置了一個(gè)品質(zhì)廣場(chǎng)，廣場(chǎng)上佇立著合作者本田公司贈(zèng)送的“品質(zhì)的象征”雕像，由三個(gè)人托起一個(gè)圓形的球體，象征支持品質(zhì)，并表示品質(zhì)是由每個(gè)人的努力做出來(lái)的。為了間接地、同時(shí)也是從根本上培養(yǎng)從業(yè)員的品質(zhì)意識(shí)觀念，張國(guó)安不忽視從細(xì)節(jié)做起。例如，他在日本本田工廠參觀時(shí)，看見他們的工人都穿著白色工作服，顯得很有精神，回來(lái)后張國(guó)安便決定三陽(yáng)也采用白色工作服。結(jié)果坐辦公室的從業(yè)員反映很好，工廠里的從業(yè)員則反對(duì)，認(rèn)為容易臟。張國(guó)安的看法是：白的會(huì)臟，灰的、藍(lán)的一樣會(huì)臟，只是白色臟了容易看出來(lái)，灰、藍(lán)色臟了，不容易看出來(lái)罷了；事實(shí)上臟了就應(yīng)該洗，不應(yīng)該認(rèn)為看不見就是不臟。這就像經(jīng)營(yíng)企業(yè)一樣，如果有缺點(diǎn)，應(yīng)該馬上看出來(lái)，及時(shí)改進(jìn)，而不應(yīng)該讓實(shí)際存在的缺點(diǎn)看不出來(lái)，那就無(wú)法改進(jìn)了；為了解決工廠從業(yè)員的工作服容易臟的問題，張國(guó)安規(guī)定由公司每星期免費(fèi)洗滌兩次。每名從業(yè)員每年發(fā)冬夏工作服兩套，每周承包給洗衣店清洗兩次，這個(gè)措施自然使公司增加不少負(fù)擔(dān)，但張國(guó)安認(rèn)為還是十分值得的。他說(shuō)：“白色工作服對(duì)從業(yè)員的心理建設(shè)與工作態(tài)度，有很大的教育作用。產(chǎn)品做壞了，要能夠看得見，看清楚，趕快改過，下次不要再犯錯(cuò)。而且大家要具有正確的觀念，壞了就是壞了，而不是有了錯(cuò)誤，就趕快掩飾?！保ā稓v練》第196頁(yè)）張國(guó)安做事的原則是：“第一次失敗沒有關(guān)系，重要的是要從失敗中記取教訓(xùn)，如果下一次再失敗就不可原諒了?！保ā稓v練》第311頁(yè)）失敗的機(jī)會(huì)只有一次，因此做事情應(yīng)該爭(zhēng)取第一次就把它做成功。在品質(zhì)管理方面，張國(guó)安教育他的從業(yè)員，品質(zhì)工作一開始，就應(yīng)該把它做得很完美，這樣就不需要事后的修正和補(bǔ)救：如果事先沒有計(jì)劃好和認(rèn)真做好，那么修正的工作將比原來(lái)的工作更花時(shí)間，也等于是制造“無(wú)謂的工作”而增加負(fù)擔(dān)。他經(jīng)常告誡他的員工：“要減少工作，方法之一就是把事情一次就做得完美，不要制造事后的補(bǔ)救工作?！保ā稓v練》第16頁(yè)）第二，建立品質(zhì)管理制度。三陽(yáng)品質(zhì)管理實(shí)行的是三層品質(zhì)管理制度。首先是從事直接制造活動(dòng)的從業(yè)員，必須作出品質(zhì)保證，對(duì)生產(chǎn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，生產(chǎn)出符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，不能有不良品供給下一人或生產(chǎn)單位。第二層是在每個(gè)班里設(shè)品質(zhì)管理員，負(fù)責(zé)檢查班工作人員是否按照品質(zhì)工程管理表的要求從事生產(chǎn)。檢查方法是品管員在上午11點(diǎn)鐘看控制圖走上線上去或是走下線下去，即產(chǎn)品逐漸變大或是逐漸變小。如果控制圖是在允許誤差的范圍之內(nèi)上下走動(dòng)就可以通過，如有偏差就必須立即調(diào)整。第三層是每一課的品質(zhì)稽查員，他直屬于公司的品質(zhì)管理辦公室，把握品質(zhì)管制的最后一關(guān)，代理總經(jīng)理執(zhí)行品質(zhì)稽查工作。品質(zhì)稽查員抽查各課各班的產(chǎn)品，他認(rèn)為不合格者，就有權(quán)命令停止生產(chǎn)。第三，使用科學(xué)的品質(zhì)檢查與管理方法。品質(zhì)管理員與品質(zhì)稽查員一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)有問題，就要徹底追查原因。追查原因的方法是實(shí)行“現(xiàn)物現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)象”的“三現(xiàn)”原則（《歷練》第187頁(yè)）?，F(xiàn)物是要實(shí)際看到不良品，不能只有“聽說(shuō)”；現(xiàn)場(chǎng)是要親臨問題發(fā)生的所在；現(xiàn)象是要明了問題發(fā)生的詳細(xì)情況及原因。查找問題發(fā)生的原因又可采取“問題再現(xiàn)”的方法，即設(shè)定各種可能發(fā)生的原因，將這些原因一一試驗(yàn)于制造過程，從而再現(xiàn)出問題所在。這“三現(xiàn)”原則與醫(yī)師診斷患者或刑警辦案是同一原理，有了現(xiàn)物現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象，才能對(duì)癥下藥。在產(chǎn)品質(zhì)量沒有明顯問題出現(xiàn)的時(shí)候，品質(zhì)管理員與稽查員就要注意運(yùn)用“異常管理法”（《歷練》第188頁(yè)）。因?yàn)槠焚|(zhì)最容易發(fā)生問題的時(shí)候是在換新模子、新工作人員、新材料、新機(jī)器或新的管理人員時(shí)。所以在制造過程中，無(wú)論是模子、夾具、機(jī)器、材料或員工，如果有任何變動(dòng)狀況，就認(rèn)為一定會(huì)有不良品產(chǎn)生，以一定會(huì)犯錯(cuò)誤的想法來(lái)對(duì)產(chǎn)品展開一連串的檢查確認(rèn)。張國(guó)安認(rèn)為，在質(zhì)量管理方面，人為的努力最終要?dú)w結(jié)到“以設(shè)備防止問題再發(fā)生”，這樣才能使質(zhì)量有根本保證。他最忌諱聽到的是：“??！我叫從業(yè)員特別注意！”“再訓(xùn)練一下就好了！”或者“換一個(gè)比較熟練的人來(lái)做就可以了！”張國(guó)安認(rèn)為這些方法都是靠不住的，雖然都有一定道理，但卻忽視了硬體的保證。因此他說(shuō)：“人是靠不住的，人的注意力天生就有限”，“所以我認(rèn)為要達(dá)到品質(zhì)保證，不能只依靠人的因素解決問題，主要須靠設(shè)備來(lái)防止問題，人力主要是用來(lái)判斷品質(zhì)是否發(fā)生問題”（《歷練》第188頁(yè)）。因此，制造先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備并保持設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。第四，嚴(yán)格管理衛(wèi)星工廠的產(chǎn)品品質(zhì)，在對(duì)衛(wèi)星工廠的管理中，質(zhì)量管理是最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。張國(guó)安不斷的給衛(wèi)星工廠強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量觀念，認(rèn)為“培養(yǎng)衛(wèi)星工廠品質(zhì)的觀念，是很重要的課題”（《歷練》第78頁(yè)）他對(duì)衛(wèi)星工廠的要求是：（1）最根本的觀念是不制造不良品，品質(zhì)是企業(yè)的命脈，品質(zhì)差的產(chǎn)品，最后一定會(huì)被顧客拋棄；（2）不把不良品轉(zhuǎn)給下一個(gè)單位；（3）絕對(duì)不讓不良品從公司流出去，建立品質(zhì)保證制度。除了進(jìn)行品質(zhì)觀念的教育以外，三陽(yáng)對(duì)衛(wèi)星工廠生產(chǎn)的零件還有一套嚴(yán)格的品質(zhì)檢查制度，達(dá)不到品質(zhì)要求的產(chǎn)品就一律退回。為了加強(qiáng)對(duì)衛(wèi)星工廠產(chǎn)品的品質(zhì)監(jiān)督，三陽(yáng)還舉行定期與不定期的“品質(zhì)會(huì)報(bào)”來(lái)進(jìn)行督促檢查?！捌焚|(zhì)會(huì)報(bào)”由高階層主管親自主持，只要市場(chǎng)上對(duì)何種零件有所報(bào)怨，就立刻反映給生產(chǎn)單位，請(qǐng)他分析，徹底檢討解決，并保證不再發(fā)生同樣錯(cuò)誤。第一次錯(cuò)誤，由衛(wèi)星工廠制造單位到三陽(yáng)來(lái)說(shuō)明情況，保證不再犯錯(cuò)誤。第二次錯(cuò)誤，廠長(zhǎng)與總經(jīng)理須親自來(lái)說(shuō)明。這種方法使三陽(yáng)更能了解衛(wèi)星工廠制造過程的缺陷與問題所在。品質(zhì)會(huì)報(bào)后，公司就派人到工廠去，確認(rèn)他們除了口頭承諾外是否有實(shí)際執(zhí)行的對(duì)策。如果出問題的零件與安全有關(guān)，就親自到衛(wèi)星工廠去了解問題。品質(zhì)會(huì)報(bào)剛成立時(shí)，每星期約有一百多個(gè)問題被提出來(lái)，后來(lái)每星期至多只有一兩個(gè)問題或者完全沒有問題，這說(shuō)明品質(zhì)會(huì)報(bào)對(duì)督促和提高衛(wèi)星工廠產(chǎn)品品質(zhì)起到了很有效的作用。（二）高效率的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理思想張國(guó)安認(rèn)為，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的品質(zhì)最終要?dú)w結(jié)到產(chǎn)品的品質(zhì)上，只要產(chǎn)品的品質(zhì)是符合要求的，那這種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的品質(zhì)也是高的。但在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提之下，還必須提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的效率，這樣才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效率創(chuàng)造必備的條件。張國(guó)安在三陽(yáng)公司任總經(jīng)理期間，主要是從下述各方面來(lái)提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的效率。第一，主張高效率的生產(chǎn)組織管理工作。張國(guó)安認(rèn)為，組織的目的是要把工作命令有效地傳達(dá)下去，并將各種人的才能綜合起來(lái)，所以管道要越短越好。如果組織的結(jié)構(gòu)太細(xì)密，管道太長(zhǎng)，工作的營(yíng)運(yùn)會(huì)變得遲鈍，失去效率，所以工廠內(nèi)不能設(shè)太多的課、股、班。但是管理單位的范圍也不能太廣，太廣就照顧不周全。因此張國(guó)安是按照工作性質(zhì)來(lái)設(shè)定管理的寬度，比較復(fù)雜的部門，10人之內(nèi)為一管理單位；比較不復(fù)雜、容易管理的部門，例如裝配線，則以30人至50人為一管理單位。只有較短的管理管道與合適的管理幅度，這種體制運(yùn)行起來(lái)才會(huì)產(chǎn)生高效率。在生產(chǎn)組織的管理措施方面，張國(guó)安說(shuō)：“管理是為了達(dá)到某種目的的手段，但是有些機(jī)構(gòu)卻沒有搞清楚目的與手段，常常為了管理而管理。比如為了防止少數(shù)人的情況，就訂定了很周密的管理計(jì)劃，花了很多人力與時(shí)間，對(duì)全部的人作無(wú)謂的管理。如果一千個(gè)人中只有一個(gè)人有問題，那管理辦法就限制了其他九百九十九個(gè)正常作業(yè)的人。我常?？吹竭@種現(xiàn)象，深深覺得企業(yè)管理或者機(jī)構(gòu)管理都應(yīng)該考慮管理成本，不要解決了某件想管理的問題，卻產(chǎn)生了其他的副作用?！保ā稓v練》第192頁(yè)）比如張國(guó)安規(guī)定，課長(zhǎng)以上經(jīng)營(yíng)者和準(zhǔn)時(shí)上下班者不用打卡，只有遲到早退或請(qǐng)假加班者才要打卡。好的管理要盡量減少管理層次與管理工作，三陽(yáng)公司不管理準(zhǔn)時(shí)上下班的大多數(shù)人，只管理因特殊理由遲到或曠工的少數(shù)人，因此整個(gè)工廠只需要很少數(shù)的人員，就可以負(fù)責(zé)二千余名從業(yè)員的勞務(wù)管理。張國(guó)安強(qiáng)調(diào)，生產(chǎn)組織管理“要考慮管理的成本與效益，有時(shí)雖然能管理得萬(wàn)無(wú)一失，但是并沒有很高的效益時(shí)，可以考慮不用管理”（《歷練》第198頁(yè)）三陽(yáng)對(duì)生產(chǎn)所用的物料也采用這種管理辦法，把物料分為A、B、C三級(jí)，A級(jí)是最重要的，B級(jí)次重要，C是再次一級(jí)。金額較大或者較容易發(fā)生問題的物料，才列入管理，像螺絲等種種小零件就只是以籠統(tǒng)的方式進(jìn)行管理。張國(guó)安還特別強(qiáng)調(diào)，在管理制度健全的公司里，身居高位的人也應(yīng)當(dāng)遵守管理辦法，不能隨便憑個(gè)人喜好，情緒，而忽視破壞自己訂定的管理方法，否則會(huì)使整個(gè)管理制度無(wú)法推行運(yùn)作，這是公司經(jīng)營(yíng)者必須警惕的。1980年，三陽(yáng)公司的一件大事就是遷廠，這種大規(guī)模的遷廠活動(dòng)，在臺(tái)灣工業(yè)界是史無(wú)前例的，因此是對(duì)三陽(yáng)高效率生產(chǎn)組織能力與人員團(tuán)結(jié)的一次大考驗(yàn)。新建的新豐廠與內(nèi)湖廠相距65公里，約需一小時(shí)車程。如何在不影響生產(chǎn)、不中斷市場(chǎng)供應(yīng)的情況下把數(shù)千臺(tái)機(jī)器搬運(yùn)到新廠，是一項(xiàng)艱巨的工作。以張國(guó)安為首的新廠遷建委員會(huì)經(jīng)過嚴(yán)密的分析研究，作出以下規(guī)定：一、計(jì)劃添置的新設(shè)備，分專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸與在新廠直接安裝，工作不與舊廠搬遷相混。二、所有舊機(jī)器在搬遷之前必須在舊廠修復(fù)保養(yǎng)好，重新油漆如新，遷移到新廠后絕對(duì)不準(zhǔn)出現(xiàn)任何毛病。三、將所有的機(jī)器編號(hào)，列出需要整修的機(jī)器號(hào)碼，預(yù)估整修時(shí)需要停工的時(shí)間，事先即增加生產(chǎn)零件，儲(chǔ)存起來(lái)，避免機(jī)器在轉(zhuǎn)移期間，因缺少某部分零件而中斷生產(chǎn)作業(yè)。四、搬運(yùn)的卡車也要逐車編號(hào)，什么時(shí)間，哪幾號(hào)機(jī)器上哪幾號(hào)卡車，何時(shí)抵達(dá)新廠與卸貨安裝，事先均須列出詳細(xì)的時(shí)間表。搬運(yùn)的卡車事先必須保養(yǎng)，不能中途拋錨，預(yù)定每20分鐘裝好一卡車。五、各單位各部門對(duì)自己負(fù)責(zé)的事項(xiàng)進(jìn)行模擬演習(xí)，測(cè)定機(jī)器拆卸，上下車與安裝所需的時(shí)間與工具，實(shí)際測(cè)量由舊廠到新廠的車程時(shí)間，由于有了這樣一個(gè)保證效益的嚴(yán)密計(jì)劃，搬遷過程進(jìn)行得十分順利，兩千多部機(jī)器，動(dòng)用了三百輛卡車的車次，完全按照預(yù)定的時(shí)間出發(fā)、抵達(dá)、安裝，一絲不亂，生產(chǎn)線總共停工不到五天又繼續(xù)開工，是一次非常成功的硬體搬家。張國(guó)安說(shuō)：“我覺得這是我這一生非常值得驕傲的一件事情”，他并總結(jié)道：“一個(gè)計(jì)劃能否執(zhí)行成功，與事先是否有周密的計(jì)劃有關(guān)?！保ā稓v練》第179頁(yè)）第二，建立標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的工作流程。1970年張國(guó)安參加臺(tái)灣政府組織的高階層企業(yè)管理考察團(tuán)，赴美考察企業(yè)管理方法，深深體會(huì)“工作標(biāo)準(zhǔn)化與系統(tǒng)化的重要性”（《歷練》第91頁(yè)）。他認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程可以消除許多重復(fù)的動(dòng)作，要進(jìn)入電腦化管理時(shí)，更必須先建立標(biāo)準(zhǔn)化。三陽(yáng)公司在臺(tái)灣企業(yè)界中，是最先施行工作標(biāo)準(zhǔn)化與系統(tǒng)化的公司，這不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，而且在訓(xùn)練或調(diào)動(dòng)人員時(shí)，都很方便。由于有標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化的基礎(chǔ)，三陽(yáng)在1980年很輕易地就進(jìn)入了電腦化管理的時(shí)代。第三，高效率的時(shí)間利用——三陽(yáng)歷。對(duì)于處在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的企業(yè)來(lái)說(shuō)，時(shí)間就是金錢，如何安排好和充分利用時(shí)間無(wú)疑是企業(yè)生產(chǎn)管理的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了便于通過時(shí)間安排來(lái)控制生產(chǎn)，三陽(yáng)公司自行制定了“三陽(yáng)歷”。它的作用是：一、三陽(yáng)的生產(chǎn)力是以每人每年多少工時(shí)來(lái)計(jì)算，根據(jù)全部的工時(shí)來(lái)設(shè)定需準(zhǔn)備多少材料、生產(chǎn)多少零件，通過三陽(yáng)歷能方便、直接、準(zhǔn)確地計(jì)算工時(shí)和控制生產(chǎn)；二、三陽(yáng)所有生產(chǎn)計(jì)劃均以一日生產(chǎn)量為基礎(chǔ)，生產(chǎn)是為了銷售，所以根據(jù)三陽(yáng)歷訂出的產(chǎn)銷計(jì)劃如果能順利達(dá)成，那一年的事業(yè)目標(biāo)就沒問題了。三、三陽(yáng)歷科學(xué)地安排了休假日。張國(guó)安從長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)得知，放假后第一天上班，產(chǎn)品的品質(zhì)最不穩(wěn)定。如果工作日夾在休假日的中間，三陽(yáng)歷就規(guī)定采取彈性上班，把每月假日聯(lián)在一起，讓從業(yè)員連續(xù)休假，這樣從業(yè)員就有較長(zhǎng)期安排自己的生活，或旅游，或探親訪友等。這樣也不致影響到生產(chǎn)的連續(xù)性。三陽(yáng)歷制定以后，不但全體從業(yè)員都須適應(yīng)，衛(wèi)星工廠與經(jīng)銷商也與他們配合很好，充分利用時(shí)間因素，提高了生產(chǎn)效率。第四，改善工作環(huán)境，以提高生產(chǎn)效率。張國(guó)安認(rèn)為，工作環(huán)境與工作效率密切相關(guān)，只有舒適、清新、便于工作的環(huán)境才會(huì)提高工作的效率。三陽(yáng)公司建起新豐廠后，十分重視環(huán)境的美化。一般工廠都習(xí)慣于以高墻圍堵，使在里面工作的人員感覺像在監(jiān)獄。張國(guó)安決定三陽(yáng)新豐廠不筑圍墻，而改用透空性較好的鐵絲網(wǎng)來(lái)圍繞工廠。并在四周留出一些空地，種了兩萬(wàn)多棵樹，將工廠點(diǎn)綴得像公園一般，綠意盎然，環(huán)境十分優(yōu)美。張國(guó)安非常注意工作環(huán)境的細(xì)節(jié)。例如：他規(guī)定地面只能用拖把拖，不能用掃帚掃；因?yàn)閽叩刂荒芗休^大的廢物，而灰塵、沙粒、鐵屑反而會(huì)擴(kuò)散得更遠(yuǎn)。他常常提醒作業(yè)員：工作時(shí)所產(chǎn)生鐵屑、水滴、油污等，一定要控制在一定的范圍之內(nèi)，不能等到它們擴(kuò)散之后，再來(lái)打掃，不然既浪費(fèi)人力，也浪費(fèi)時(shí)間。從整體上看，三陽(yáng)的工廠十分整齊清潔，許多到三陽(yáng)的參觀者都很驚訝，一個(gè)金屬加工機(jī)械公司，竟然可以維持這么干凈的工作環(huán)境。張國(guó)安認(rèn)為，排列工廠的生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)注意的環(huán)境要點(diǎn)就是不要產(chǎn)生死角，要一眼就能看清楚從業(yè)員的工作情況，與機(jī)器有無(wú)問題。三陽(yáng)連辦公室也是使用大廳的方式，沒有隔間，招待室也僅以透明玻璃隔開，在這種工作環(huán)境中，誰(shuí)在里面，一目了然，所以只能正正經(jīng)經(jīng)談業(yè)務(wù)，不會(huì)有人在里面聊天。（三）低成本的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理思想一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)若是做到了生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，并且使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率也得到了提高，但是各方面的成本并沒有降低，這樣就仍然達(dá)不到增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。