汽車前輪轂鑄造工藝設(shè)計(范例)-資料下載頁
2025-06-27 10:50本頁面
【正文】 0mm，設(shè)計的加強筋見上、下模板裝配圖，定位銷與導向銷安裝在底板上，模上設(shè)四個緊固耳，用螺栓把其固定在制造機上，為搬運方便，模底板上設(shè)置了四個吊軸。芯盒 制造型芯必需的模具，其尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否合理，對型芯的質(zhì)量和造芯效率影響很大，由于本設(shè)計為手工制芯，芯盒要求結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，操作方便，且要易于制造、修理，故芯盒材料選用ZL104。 根據(jù)芯盒的輪廓尺寸和材料，由[3]表114選取壁厚為8mm。外型隨形處理，為增加強度和剛度，設(shè)置了加強筋，為延長芯盒的使用壽命，刮砂面加設(shè)了耐磨片。根據(jù)1芯的形狀特征，采用對開芯盒，由兩個可折式定位銷定位，夾緊裝置采用蝶形螺母和活節(jié)螺栓。砂箱的結(jié)構(gòu)既要符合砂型工藝的要求，又要符合車間的造型、運輸設(shè)備的要求。鑄件砂箱采用整鑄式，材料為ZG35，為增加強度，其內(nèi)設(shè)有加強筋，為防止在翻箱過程中發(fā)生塌箱，箱壁呈斜形，為增加透氣性，開設(shè)了出氣孔。根據(jù)[3]表123，考慮合理的吃砂量及Z148B造型機的要求，砂箱內(nèi)部尺寸定為650650200/320，合箱時采用插銷定位，合箱后采用鍥形卡鎖緊。第五章 鑄件的熔煉、澆注、落砂、清理、熱處理要求原鋼水成分： C：～% Si: ～% Mn: ～% S% P%熔煉設(shè)備：三相電弧爐。采用轉(zhuǎn)包澆注，澆注溫度：1510℃～1530℃，澆注前，應把熔融金屬表面的熔渣除盡，以免澆入鑄型而影響質(zhì)量。澆注時，須使?jié)部诒３殖錆M，不允許澆注中斷，并注意防止飛濺和滿溢砂型。鑄型澆注后。落砂方法分為手工落砂和機械落砂。 根據(jù)鑄件特點并結(jié)合工廠落砂設(shè)備情況，選用L128落砂。清理是落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛翅和氧化皮）等過程的總稱。本鑄件采用懸鏈拋丸室清理，氣割澆冒口；拋丸清理去除氧化皮，噴丸清理內(nèi)腔，手工剔磨后涂漆。為消除鑄造應力、細化組織、改善鑄件的加工性能，應對清理好后的鑄件進行正火處理，正火溫度850℃～870℃，～。第六章 鑄造質(zhì)量控制 鑄造缺陷分析及防止措施本鑄件常見的鑄件缺陷分析及防止措施：1．縮孔、縮松由于鑄鋼的收縮大，雖然采用了冒口補縮，也可能因澆注工藝不同，而出現(xiàn)縮孔、縮松。防止措施嚴格控制澆注溫度。鋼水吸氣嚴重，可能出現(xiàn)氣孔，為此，要嚴格控制型砂水分，砂型要適當?shù)脑鷼饪?，排除氣體，更重要的是熔煉過程中把氣渣除凈。2．粘砂鑄鋼濕型造型，鑄件表面金屬氧化，氧化物與造型材料作用生成低熔點化合物或澆注時金屬液滲入到砂粒間隙。防止措施保證有足夠透氣性的前提下，盡可能選用粒度細的原砂，提高砂型的緊實度。3．偏芯由于1砂芯沒有上芯頭，只有下芯頭一個定位，抗沖擊力差，砂芯在澆注時可能傾倒，使內(nèi)腔形狀和尺寸不符合要求。防止措施在合箱前嚴格檢查砂芯位置。 鑄件質(zhì)量檢驗經(jīng)落砂、清理后的鑄件應進行質(zhì)量檢驗。鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。鑄件均須進行外觀質(zhì)量檢查，重要的鑄件則須進行內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量的檢查。本鑄件檢查內(nèi)容如下：1．理化檢驗 按熔煉爐次核對化學成分，機械性能和金相組織。2．外觀檢查 鑄件表面殘砂必須清除，冒口和澆口按規(guī)定切割。3．尺寸檢查 定期抽樣劃線。參考文獻[1] 李隆盛《鑄鋼及其熔煉》大連工學院[2] 昆明工學院主編《造型材料》[3] 各院校聯(lián)合編寫組《砂型鑄造工藝及工裝設(shè)計》北京出版社1980[4] 河北工學院主編《鑄造工藝設(shè)計基礎(chǔ)》[5] 聯(lián)合編寫《鑄造工藝基礎(chǔ)》 北京出版社[6] 鑄工手冊編寫組編著《鑄鋼手冊》[7] 機械系統(tǒng)“鑄造工藝學”課程組編寫《鑄造工藝學課程設(shè)計指導書及參考實例》[8] 李弘英，趙成志《鑄造工藝設(shè)計》機械工業(yè)出版社2005[9] 曹瑜強《鑄造工藝及設(shè)備》機械工業(yè)出版社2008[10] 王曉江《鑄造合金及其熔煉》機械工業(yè)出版社1999[11] 王文清，李魁盛《鑄造工藝學》機械工業(yè)出版社2005[12] 李魁盛，馬順龍，王懷林《典型鑄造工藝設(shè)計實例》機械工業(yè)出版社2008致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝24 / 24
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