汽車(chē)前輪轂鑄造工藝設(shè)計(jì)(范例)-wenkub
2023-07-12 10:50:47 本頁(yè)面
【正文】 件的精度為Ⅰ級(jí)，由 [3] 表317查得尺寸偏差為177。圖24方案Ⅲ經(jīng)過(guò)比較，綜合考慮，為保證鑄件質(zhì)量，采用方案III較合理。圖22 方案Ⅰ方案II：如圖23所示鑄件在同一鑄型內(nèi)，可以保證其尺寸精度，且下芯后便于檢查壁厚是否均勻，砂型穩(wěn)固，造型簡(jiǎn)單，但頂注不平穩(wěn)，易產(chǎn)生沖砂，同時(shí)上箱小，下箱大，起模行程大。綜合考慮結(jié)果：確定本件的澆注位置如圖21所示。、造芯方法的選擇根據(jù)零件輪廓尺寸420420173 mm3和工廠設(shè)備條件，造型方法為Z148B單機(jī)砂箱地面造型，氣吊與行車(chē)運(yùn)輸，造芯方法為手工芯盒造芯。圖12 汽車(chē)前輪轂零件圖（此圖應(yīng)從CAD圖中抓?。┰摿慵闹饕诤駷?1 mm，最大壁厚為30mm , 最小壁厚為4mm，整個(gè)鑄件的壁厚較均勻，外輪廓尺寸為：420420184mm3。由于汽車(chē)前輪也起支撐汽車(chē)的作用，因此，裝于前輪中央的輪轂是受力零件。中文摘要本設(shè)計(jì)是對(duì)汽車(chē)前輪轂零件進(jìn)行鑄造毛坯工藝設(shè)計(jì)。 圖11 汽車(chē)前輪轂零件三維圖（可以是零件照片）汽車(chē)前輪轂生產(chǎn)性質(zhì)為成批生產(chǎn)，材質(zhì)為ZG270500。法蘭與輪轂體交接處形成熱節(jié)需冒口補(bǔ)縮，最小壁厚處加加工余量后可以鑄出來(lái)，法蘭上12XΦ1，鑄造后機(jī)械加工出來(lái)，安裝軸承的Φ210和Φ200表面有較高的加工要求，零件的結(jié)構(gòu)鑄造工藝性較好，生產(chǎn)批量為成批生產(chǎn)，所以毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造。、澆注位置的確定凝固原則：鑄件材質(zhì)為ZG270500，收縮較大（εV=%），為了有利于補(bǔ)縮，采用順序凝固。圖21 澆注位置冷卻位置與澆注位置一致。有一個(gè)砂芯較大，不易制作。 由[3] 附錄附表11查得Z148B造型機(jī)所對(duì)應(yīng)的砂箱最大內(nèi)尺寸長(zhǎng)X寬為850X475mm2， 四個(gè)頂桿間距長(zhǎng)X寬為736X538， [3] 表123查得其最小吃砂量各參數(shù)為：a=50mm，b=70mm，c=90mm，d=70mm，f=40mm，g=50mm，鑄件輪廓為420420184mm3，因此砂箱中最多只能放一只鑄件。表320查得重量偏差8%。3039。由表44確定下芯頭與芯座間隙為1. 5 mm，由表47確定防壓環(huán)和集砂槽的尺寸, 2砂芯形狀復(fù)雜，局部有細(xì)薄突起，故2芯選用脂砂,詳見(jiàn)鑄件工藝圖。為了使金屬液以適宜的速度充填鑄型，就必須合理確定澆注系統(tǒng)的面積。因砂箱中只放置一個(gè)鑄件，所以澆注系統(tǒng)只需設(shè)計(jì)澆口杯、直澆道和內(nèi)澆道，無(wú)橫澆道，使鑄件內(nèi)腔與內(nèi)澆道相切，內(nèi)澆道與直澆道相連，采用梯形的內(nèi)澆道。式中V是鑄件的輪廓體積。參考[3]P132得比例關(guān)系為∑F直:∑F內(nèi)=:1則∑F直== cm2由面積確定直徑尺寸為40mm，如圖26中 c所示。式中：α是最小剩余壓力頭的壓力角，L是直澆道到鑄件最高最遠(yuǎn)的距離，H m是最小剩余壓力頭。該件在汽車(chē)工作時(shí)是個(gè)受力件，其技術(shù)條件要求鑄件內(nèi)部不得有縮孔、縮松等缺陷，所以在鑄件上必需設(shè)置一定數(shù)量的冒口以消除縮孔、縮松。1確定熱節(jié)圓直徑用作圖得熱節(jié)圓直徑dy（作圖時(shí)包括加工余量、補(bǔ)貼等），如圖28所示。 圖29 冒口形狀及尺寸3補(bǔ)貼為了達(dá)到順序凝固的目的，保證有良好的補(bǔ)縮通道，以充分發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，在冒口下面增加的鑄件工藝余量，即為補(bǔ)貼。 210 冒口布局1冒口補(bǔ)縮距離的核算：補(bǔ)縮距離冒口的補(bǔ)縮范圍，由[3]表64查得該鑄件有效補(bǔ)縮距離為(4~6)T（此處T為熱節(jié)圓直徑），鑄件冒口補(bǔ)縮距離為兩段弧長(zhǎng)，如圖211所示。實(shí)際冒口延續(xù)度=(π220(384)/360+4) / ( π220)=%%40%所以冒口的補(bǔ)縮距離足夠。鑄件=重量/密度=。工藝出品率太大時(shí)，說(shuō)明所設(shè)計(jì)的冒口偏小或數(shù)量不夠，應(yīng)加大冒口或增加冒口數(shù)量；工藝出品率太小，則應(yīng)適當(dāng)減小所設(shè)計(jì)的冒口。因鑄件是小型件，冒口補(bǔ)縮能力和工藝出品率均符合規(guī)定，所以不需要再設(shè)置冷鐵。為增加透氣性，砂箱開(kāi)設(shè)了出氣孔。鑄件材質(zhì)為ZG270500，濕型機(jī)器造型，澆注溫度在1500℃以上，要求型砂透氣性好，強(qiáng)度、耐火度高。芯砂配方見(jiàn)表32：表32（水玻璃砂配方）芯砂配比（重量%）芯砂性能新砂水玻璃水分%濕透氣性干拉強(qiáng)度100(70/140)6730090100N/cm22芯結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，原砂與型砂相同，為減少鑄件缺陷，采用合脂砂，烘干溫度為220℃，烘干時(shí)間為3小時(shí)，在末冷卻前，不宜般動(dòng)，以防損壞砂芯，合脂配方見(jiàn)表33：表33（合脂砂配方）芯砂配比（%）芯砂性能干燥規(guī)范新砂合脂膨潤(rùn)土紙漿干拉強(qiáng)度濕拉強(qiáng)度加熱溫度保溫時(shí)間100(70/140)1003
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