汽車前輪轂鑄造工藝設(shè)計(jì)(范例)(參考版)
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【正文】 2008致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝致謝24 / 24。2005[12] 李魁盛，馬順龍，王懷林《典型鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例》1999[11] 王文清，李魁盛《鑄造工藝學(xué)》2008[10] 王曉江《鑄造合金及其熔煉》2005[9] 曹瑜強(qiáng)《鑄造工藝及設(shè)備》1980[4] 河北工學(xué)院主編《鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》[5] 聯(lián)合編寫《鑄造工藝基礎(chǔ)》 北京出版社[6] 鑄工手冊(cè)編寫組編著《鑄鋼手冊(cè)》[7] 機(jī)械系統(tǒng)“鑄造工藝學(xué)”課程組編寫《鑄造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及參考實(shí)例》[8] 李弘英，趙成志《鑄造工藝設(shè)計(jì)》參考文獻(xiàn)[1] 李隆盛《鑄鋼及其熔煉》大連工學(xué)院[2] 昆明工學(xué)院主編《造型材料》[3] 各院校聯(lián)合編寫組《砂型鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)》2．外觀檢查 鑄件表面殘砂必須清除，冒口和澆口按規(guī)定切割。鑄件均須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，重要的鑄件則須進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量的檢查。 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)落砂、清理后的鑄件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3．偏芯由于1砂芯沒有上芯頭，只有下芯頭一個(gè)定位，抗沖擊力差，砂芯在澆注時(shí)可能傾倒，使內(nèi)腔形狀和尺寸不符合要求。2．粘砂鑄鋼濕型造型，鑄件表面金屬氧化，氧化物與造型材料作用生成低熔點(diǎn)化合物或澆注時(shí)金屬液滲入到砂粒間隙。防止措施嚴(yán)格控制澆注溫度。為消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、改善鑄件的加工性能，應(yīng)對(duì)清理好后的鑄件進(jìn)行正火處理，正火溫度850℃～870℃，～。清理是落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛翅和氧化皮）等過程的總稱。落砂方法分為手工落砂和機(jī)械落砂。澆注時(shí)，須使?jié)部诒３殖錆M，不允許澆注中斷，并注意防止飛濺和滿溢砂型。第五章 鑄件的熔煉、澆注、落砂、清理、熱處理要求原鋼水成分： C：～% Si: ～% Mn: ～% S% P%熔煉設(shè)備：三相電弧爐。鑄件砂箱采用整鑄式，材料為ZG35，為增加強(qiáng)度，其內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋，為防止在翻箱過程中發(fā)生塌箱，箱壁呈斜形，為增加透氣性，開設(shè)了出氣孔。根據(jù)1芯的形狀特征，采用對(duì)開芯盒，由兩個(gè)可折式定位銷定位，夾緊裝置采用蝶形螺母和活節(jié)螺栓。 根據(jù)芯盒的輪廓尺寸和材料，由[3]表114選取壁厚為8mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)砂箱尺寸，造型機(jī)的要求，確定底板板面尺寸為730730，高度為90mm，設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋見上、下模板裝配圖，定位銷與導(dǎo)向銷安裝在底板上，模上設(shè)四個(gè)緊固耳，用螺栓把其固定在制造機(jī)上，為搬運(yùn)方便，模底板上設(shè)置了四個(gè)吊軸。模底板的工作面形成鑄型的分型面。用M10的螺釘緊固和兩個(gè)定位銷定位，螺釘孔及銷孔與型板配鉆，沉頭螺釘安裝后，均用塑料填平修光。1材料為滿足生產(chǎn)的要求：耐磨、有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)考慮便于加工制造，用ZL104。第四章 工藝裝備的設(shè)計(jì)鑄造工藝裝備是鑄造生產(chǎn)過程中所用的各種模具、工夾量具，下面就簡(jiǎn)單介紹一下鑄件的模樣、模板、芯盒、砂箱的設(shè)計(jì)。芯砂配方見表32：表32（水玻璃砂配方）芯砂配比（重量%）芯砂性能新砂水玻璃水分%濕透氣性干拉強(qiáng)度100(70/140)6730090100N/cm22芯結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，原砂與型砂相同，為減少鑄件缺陷，采用合脂砂，烘干溫度為220℃，烘干時(shí)間為3小時(shí)，在末冷卻前，不宜般動(dòng)，以防損壞砂芯，合脂配方見表33：表33（合脂砂配方）芯砂配比（%）芯砂性能干燥規(guī)范新砂合脂膨潤(rùn)土紙漿干拉強(qiáng)度濕拉強(qiáng)度加熱溫度保溫時(shí)間100(70/140)100300N/cm2220℃3小時(shí)砂芯表面一般都要刷上涂料，用以提高型芯表層的耐火度、保溫性、化學(xué)穩(wěn)定性，使型芯表面光滑，并提高其抵抗高溫熔融金屬的侵蝕能力。所以要求原砂中的SiO2含量應(yīng)較高，含Si量96%，有害雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制；為了防止鑄件增碳，要求型砂中泥量低、水分低，%；型砂中不含煤粉和含泥量低，為了保證鑄件表面光潔，不產(chǎn)生機(jī)械粘砂，選用較細(xì)篩號(hào)的硅砂，可選用70號(hào)或100號(hào)的硅砂，粘接劑為鑄造用膨潤(rùn)土。
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