【正文】 色固色，溫度降低得色會(huì)變淺。二是染浴PH值的矛盾。低溫橙適合中性浴吸色，這樣上色溫和，勻染性好。堿性吸色、上色快、勻染差、極易色花。而中溫活性黑KNB，則適合弱堿性浴吸色(預(yù)加堿1～2克／立升)，這樣吸色量高，在加堿固色前，可以達(dá)到較高的吸色率，從而在加堿固色的初始階段性，不會(huì)因大量染料驟然上色，造成勻染性和色牢度下降。因此，這類拼混染料，采用常規(guī)噴射液流染色工藝染色，勻染性很差，很容易產(chǎn)生云狀色花。實(shí)驗(yàn)研究表明，要提高活性染料噴射液流染色的勻染效果，必須根據(jù)活性染料對(duì)堿的敏感性內(nèi)大小，分別采取不同的染色工藝染色。①　對(duì)堿的敏感性一般，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象相對(duì)較緩和的染料。適合光中性鹽浴吸色，再堿性鹽浴固色的傳統(tǒng)工藝染色。② 對(duì)堿劑敏感，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象突出的染料，適合采用“預(yù)加堿升溫染色法”染色。即，在室溫染浴中，加入1～2克／立升純堿，使染浴呈弱堿性。這樣，在緩緩升溫和保溫吸色過程中，可以有效提高纖維對(duì)染料的吸色量，減緩加堿固色初期“驟然上色”的程度，從而提高勻染效果。但要注意二點(diǎn)：第一，預(yù)加純堿量不可太多，以中色1～1．5克／立升，深色1．5～2．0克／立升為宜，若預(yù)加堿過多，反而容易色花。第二，必須以1℃／min緩慢升溫。升溫太快，對(duì)均勻吸附不利。③ 以低溫活性橙和中溫活性黑拼混的染料，必須采用“分段染色法”染色。即，光在低溫40℃吸色固色，使低溫橙先均勻上色，而后升溫至65℃，再保溫吸色固色，使中溫黑均勻上色。實(shí)踐表明，采用該工藝染色，這里要特別提示，無論采用何種工藝染色，必須十分注意以下操作：堿劑必須緩慢加入，使染浴的堿性逐步增強(qiáng)，以確保二次上色能平緩進(jìn)行。注意：純堿一定要先少后多，分次加入，(1／3／6／10)，中間相隔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　至少15min。純堿必須用大浴比熱水(60～70℃)，充分溶解。純堿溶液必須用回流水，邊稀釋邊緩慢壓入。實(shí)踐證明，純堿溶液緩慢加入，是活性染料噴射液流染色，克服加堿后染料“驟然上色”，產(chǎn)生色花的關(guān)鍵。例7(中性染料染錦綸)：中性染料噴射液流染錦綸，產(chǎn)生色花的原因，有二個(gè)方面：一是，錦綸的玻璃化溫度低(47～50℃)，在50℃以上，錦綸溶脹迅速，吸收染料的能力有陡然提高的現(xiàn)象。二是，中性染料，即能以離子鍵上色錦綸，又能以氫鍵和范德華力上染。因此，中性染料對(duì)錦綸親和力高、上色快。尤其是在酸性、高溫條件下，上色更快。所以，一旦操作不當(dāng)(如升溫過快、PH太低等)很容易產(chǎn)生云狀色花。有效地預(yù)防云狀色花的措施如下：① 要正確調(diào)節(jié)和控制染浴的PH值生產(chǎn)實(shí)踐證明，染中深色時(shí)，染溶PH穩(wěn)定在6，對(duì)得色深度和勻染性都有利。(中性染料的勻染性差，染淺色通常用分散染料)?？捎?～3克／立升的硫酸銨來調(diào)節(jié)和控制，也可用醋酸醋酸鈉來調(diào)節(jié)和控制。②要嚴(yán)格控制升溫速度染溫在70℃以下時(shí)，染料的上染速率相對(duì)較溫和，升溫速率可控制在1℃／min。染溫在70℃以上時(shí)，染料的上色很快，升溫速率只能控制在0．5～1℃／min。升溫到 70～80℃之間時(shí)，最好保溫染色一定時(shí)間，使染浴中的染料，盡量多的上染，而后，再升溫染色。③在確?？椢锊划a(chǎn)生擦傷的條件下，適當(dāng)提高織物的運(yùn)行速度，一來加快織物在缸體內(nèi)的翻動(dòng)頻率，二來加快織物所帶染液的更換速度，改善勻染環(huán)境。 (色點(diǎn)、色漬)色點(diǎn)、色漬，也是噴射液流染色的常見疵病。產(chǎn)生的原因；除半制品不清爽，帶有阻礙染色的有害物質(zhì)，以及染浴中施加的浴中寶(浴中柔軟劑)、消泡劑等，耐酸、堿、溫度的穩(wěn)定性差，產(chǎn)生飄油，還有染料的化料浴解不良等。所產(chǎn)生的色點(diǎn)、色漬以外。染料的溶解性能與染浴環(huán)境的不相容性，是產(chǎn)生染料色點(diǎn)、色漬的主要原因。例8(活性染料染棉)： 活性翠蘭單染或?yàn)橹髌慈久蘅椢飼r(shí)，容易產(chǎn)生色點(diǎn)色漬，便是一個(gè)代表?；钚源涮m的溶解特性：在中性水中、溶解度較高。實(shí)測(cè)結(jié)果，在40℃水中溶解度為100克／升左右。在80℃水中溶解度為150克／立升左右。值得注意的是，其溶液有以下特點(diǎn)：在中性水中，具有較大的凝膠傾向。隨著溶解濃度的提高，甚至?xí)a(chǎn)生膠凍狀態(tài)。但滴在濾紙上或布面上，仍能均勻滲升，并無斑點(diǎn)析出。這表明，在中性水中，即使染料濃度較高，也不容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬。其溶液狀態(tài)受食鹽的影響很大。當(dāng)食鹽含量達(dá)到一定濃度后，溶液的膠體狀態(tài)便會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致染料的沉淀析出。實(shí)測(cè)結(jié)果，當(dāng)染料濃度為10～40克／立升，水溫為60℃時(shí)，食鹽的安全濃度為≤70克／立升。也就是說，食鹽濃度70克／立升后，染料便會(huì)凝聚沉淀。溶液中加入堿劑(純堿)，染料的溶解穩(wěn)定性會(huì)嚴(yán)重下降，溶解的染料會(huì)重新凝聚析出。布面色光勻凈，重現(xiàn)性和色牢度也好。顯然，這與β羥乙基砜硫酸酯基，發(fā)生消去反應(yīng)，硫酸酯脫落，染料的水溶性下降，以及純堿也是電解質(zhì)，對(duì)染料也有一定的鹽析作用相關(guān)。由于活性翠蘭具有反應(yīng)性弱，染深性差的缺欠，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常要加入比其它活性染料染色濃度更高的食鹽促染，與用量更多的純堿固色。這樣的染浴環(huán)境，顯然與活性翠蘭的溶解特性相低觸。因此，在操作中，一旦過多或過早的加入食鹽或純堿，便會(huì)導(dǎo)致染料凝聚析出，產(chǎn)生色點(diǎn)色漬。常用的活性嫩黃A(B)4GLN或A(B)6GLN，也有類似于活性翠蘭的溶解特性。實(shí)測(cè)結(jié)果顯示，在鹽浴中的溶解穩(wěn)定性，略好于活性翠蘭。而在鹽堿固色浴中的溶解穩(wěn)定性，卻比活性翠蘭更差。比如，在染料濃度2．5克／立升，六偏磷酸鈉2克/立升，食鹽60克升／立升，水溫80℃的染料中，加入純堿2克／立升(PH=10．9)，染液便會(huì)立即變渾濁，染料凝聚析出現(xiàn)象嚴(yán)重。因此，以活性嫩黃A(B)4GLN、活性翠蘭A(R)BGFN單染或拼染染色時(shí)，色點(diǎn)、色漬很容易產(chǎn)生。應(yīng)對(duì)措施：在常規(guī)染色深度范圍內(nèi)，食鹽用量最高不宜超過70克／立升。加料順序必須正確，目的是，確保染料溶透，防止染色初期就因染料溶解不良，而造成織物沾污。 固色純堿一定要先少后多分次加入。建議：第一次施加1／10，第二次施加3／10，第三次施加6／10。施加間距要盡量長些，最好不少于15分鐘。這樣做的目的有二個(gè)：一是使固色初期，二次吸色速率變得相對(duì)溫和，提高勻染效果。二是：減小固色初期，染料的凝聚程度，防止產(chǎn)生色點(diǎn)色漬。必要時(shí)，可加入2克／立升的活性勻染劑，以提高染料在鹽堿浴中的溶解穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)表明，這對(duì)防止色點(diǎn)、色漬有利。5卷染染色卷染染色、除缸差、邑點(diǎn)色漬外，就是卷染所特有的邊中色差和頭尾色差 卷染染色產(chǎn)生缸差的原因，與噴射液流染色基本相同。除了纖維本身吸色性能的差異、半制品質(zhì)量的差異，所造成的缸差以外，就是眾所周知的工藝因素(溫度、時(shí)間、浴比)的波動(dòng)所引起。其實(shí)，染浴PH值與助劑濃度的波動(dòng)，在實(shí)際生產(chǎn)中所引起的色差，有時(shí)更加突出。 然而，現(xiàn)實(shí)的問題是，染色操作者和染色管理者，對(duì)這一點(diǎn)往往并不重視。明智的做法是，把控制染浴PH值的力度，提高到控制染色溫度的水平。把使用染色助劑的精度，提高到使用染料的水平。實(shí)踐證明，只注重染色溫度、染色時(shí)間、染色浴比的控制，而忽視了對(duì)染浴PH值的控制，對(duì)染色助劑濃度的控制，要較好的解決缸差問題，實(shí)難見效。 卷染染色，產(chǎn)生邊中色差的原因，除了半制品因染前處理工藝不當(dāng)，布幅左中右存在質(zhì)量差異(如：白度、毛效、以及磨毛、定型、絲光程度不一等)。所造成的邊中色差以外，單就染色而言，主要是設(shè)備、染料、操作三方面引起。 設(shè)備國產(chǎn)卷染色，為了防止織物在運(yùn)行中起皺，張力架(俗稱繃布架)一般都是弧形的?；⌒蔚拇笮?，直接影響布幅左中右的帶液量?；《冗^大，會(huì)造成布邊帶液量高，中間帶液量少，形成邊深中淺的邊中色差。倘若弧度左右不勻，使布幅左右?guī)б毫坎痪?，便?huì)形成布幅左右色差。注：小型或中型卷染機(jī)的張力架，通常是固定的，對(duì)布面施加的張力，沒有彈性。而巨型卷染機(jī)的張力架。通常是由彈簧拉緊的，對(duì)布面施加的張力有一定伸縮性，所以，布面帶液的均勻性相對(duì)較好些。因此，卷染機(jī)，張力架的彎弓弧度，一定要用支頭螺絲認(rèn)真調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)的原則有二點(diǎn)：①左右弧度一定要?jiǎng)蚍Q。否則，不僅會(huì)產(chǎn)生左右色差，還會(huì)造成織物在運(yùn)行中偏移，產(chǎn)生斜皺。②在確保織物不起皺的前提下，彎弓弧度宜小不宜大。尤其對(duì)松邊織物，彎弓的弧度一定要小，否則，會(huì)由于布卷二邊松軟隆起，帶液量多，深邊嚴(yán)重，還會(huì)造成織物“邊皺”，甚至破邊。因此，嚴(yán)格地講，張力架彎弓的孤度，應(yīng)按加工織物特點(diǎn)(厚簿、松邊緊邊等)來調(diào)節(jié)，而不該一刀切。最現(xiàn)實(shí)的做法是，把所用的卷染機(jī)分成彎弓弧度大、中、小三檔，按加工織物的特點(diǎn)，分別安排在適臺(tái)的卷染機(jī)上生產(chǎn)。卷染機(jī)染槽底部，都配有直接與間接二套加熱管。直接加熱管用于升溫，間接加熱管用于保溫。國產(chǎn)卷染機(jī)的直接加熱管，往往存在著排汽孔排列不科學(xué)的問題。蒸汽加熱時(shí)，第一，由于噴汽量多少不同，而使染液左中右產(chǎn)生溫差。第二，由于噴出的冷凝水量左中右不勻，這又會(huì)造成染液濃度左中右不一。這些因素，都會(huì)直接造成邊中色差。 對(duì)染色溫度的依附性差異較大的染料配伍染色，最容易產(chǎn)生邊中色差。舉例如下：例9(直接染料染色)：直接耐曬翠蘭GL—15直接耐曬嫩黃5GL，拼染粘膠亮綠色時(shí)，由于直接耐曬翠蘭GL的最高上染溫度為95～100℃，屬高溫上色染料。其上染率隨著染色溫度的降低而明顯下降。所以必須高溫染色。而直接耐曬嫩黃5GL的最高上染溫度為40～50℃，屬低溫上色染料。染色溫度提高，其得色深度會(huì)顯著下降。由于這二只染料對(duì)染色溫度的依附性相差很大，在拼染染色時(shí)，以下問題特別突出：在卷染過程中，由于布卷中問散熱慢、溫度較高，二端散熱快，溫度較低，染色結(jié)果，布輻中間蘭二邊黃，“黃邊”現(xiàn)象嚴(yán)重。在卷染過程中，由于布卷二頭靠近卷軸，布面溫度相對(duì)較低，因此，嫩黃上色較多，翠蘭上色較少，頭尾色差特別突出。缸與缸之間，染色溫度稍有差異，便會(huì)產(chǎn)生色光的變化，重現(xiàn)性很差。應(yīng)對(duì)措施：①可用直接艷嫩黃GFF。替代直接耐曬嫩黃5GL。②由于直接嫩黃GFF的最高上染溫度為70～80℃，屬中溫型上色染料。其最高上色溫度與直接耐曬翠蘭GL的差距，相對(duì)縮小。所以，二者相拼、黃邊、黃頭、缸差等問題相對(duì)較輕。建議采用一浴二步法套染工藝染色。即，先用艷嫩黃GFF加促染劑在80℃染黃底，再加入翠蘭GLA沸溫套染蘭。染色實(shí)例：加罩卷染機(jī)，染人造棉艷螢綠色，布重75kg，浴比1：2．6。(一)黃打底 (二)套蘭色直接艷嫩黃GFF 0．42％ 0．005 直接耐曬翠蘭GL 0．85％ o．w．f六偏磷酸鈉 500克 元明粉 6000克元明粉4000克潤濕劑BX 100克操作：半制品流動(dòng)溫水二道→80℃加罩黃打底8道(染料在第一道分二頭加入)→加罩沸溫套蘭10道(染料從二頭加入黃腳水中)→流動(dòng)冷水二道→55～60℃固色四道→流動(dòng)冷水二道出缸。染色結(jié)果顯示，采用一浴二步套染法染色，色澤的重現(xiàn)性和色差疵病，都有明顯好轉(zhuǎn)，布面質(zhì)量可以達(dá)到要求。但要注意，直接艷嫩黃GFF具有染深性差，日曬牢度低，售價(jià)高的缺點(diǎn)。也可以采用中溫型活性嫩黃A(B)6GLN或4GCN)與活性翠蘭A(B)BGFN替代染色。理由是：活性嫩黃與活性翠蘭，在不同染色溫度時(shí)的上色率曲線，基本相近。因此，對(duì)染色溫度的依附性較小，在常規(guī)范圍內(nèi)，染色溫度的差異，不致于造成明顯的邊差、缸差或頭尾色差。特別提示：活性嫩黃與活性翠蘭，在鹽堿浴中的溶解穩(wěn)定性差，不可過多或過早、過快加入電解質(zhì)和堿劑，不然，染液中的染料容易凝聚析出，產(chǎn)生色點(diǎn)色漬?；钚阅埸S在加堿固色初期，具有“驟然上色”現(xiàn)象，容易產(chǎn)生色澤不勻和頭尾色差。所以，加堿一定要遵照“先少后多，分次加入”的原則操作。邊中色差與染色操作也有直接關(guān)聯(lián)。比如：①織物進(jìn)缸，布邊要卷起。倘若布邊有伸有縮參差不齊，要產(chǎn)生深邊。②織物進(jìn)缸要居中。如果布卷不居中，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一來容易產(chǎn)生斜皺，二來會(huì)造成布幅二邊帶液不勻，產(chǎn)生邊差。③染液中的染料助劑濃度，左中右要保持均勻。不然，也會(huì)產(chǎn)生左中右色差，尤其是純堿加入時(shí)，要特別注意。為此，加料后，一定要充分?jǐn)噭?，而后才能開車。切忌，邊開車邊攪抖。④染槽內(nèi)的溫度要?jiǎng)颉榇?，每走一道，要用竹棒沿槽邊攪?～2分鐘，有染液循環(huán)裝置的，要開啟循環(huán)泵，使染液保持循環(huán)。染化料要沿槽壁從左到右均勻加入，這有利于染液實(shí)現(xiàn)勻一。尤其是固體助劑(食鹽、純堿等)。由于固體助劑溶解需要一定時(shí)間，如果從染槽一頭加入，一旦固體助劑開車前未溶盡，便會(huì)出現(xiàn)邊開車邊溶解的現(xiàn)象，這很容易由于助劑濃度左中右不同，而產(chǎn)生色差。卷染染色，產(chǎn)生頭尾色差的根源，也是與設(shè)備、染料、操作有關(guān)。 ⑺國產(chǎn)卷染機(jī)，都說是等速、恒張力。而實(shí)測(cè)結(jié)果說明，即不是等速，也不是恒張力。布卷在運(yùn)行過程中，首尾與中間或大或小都存在一定的差異，有的甚至相差20％以上，中型或巨型卷染機(jī)，問題最突出。由于織物通過染液的時(shí)間長短，布卷張力的大小，會(huì)直接影響織物吸色量多少，因此，很容易造成首尾色差。比如，活性染料用巨型卷染機(jī)染色時(shí)，由于在加堿固色初始階段，染料上色很快，而布卷起動(dòng)速度慢，往往會(huì)造成幾拾米深頭疵布。因此，對(duì)使用的卷染機(jī)應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，必要時(shí)要進(jìn)行改造。 實(shí)踐表明，以下二種情況最容易產(chǎn)生頭尾色差。這是因?yàn)?，卷染染色，有個(gè)固有的缺欠，那就是在染色過程中。布卷二邊的溫度與布卷二頭靠近卷軸的溫度，總是比布卷中間的溫度低(布卷越大，溫度越大)。因此，當(dāng)使用對(duì)染溫敏感的染料，尤其是使用對(duì)染溫依附性差異較大的染料拼染時(shí)，便會(huì)由于上染率不同，而產(chǎn)生顯著的邊中色差與頭尾色差。前面所講，直接耐曬翠蘭GL與直接耐曬嫩黃5GL，拼染粘膠織物時(shí)，黃邊(邊中色差)和黃頭(頭尾色差)嚴(yán)重，便是一個(gè)典型案例?！绑E然上色”現(xiàn)象的染料染色時(shí)。舉例分析：例10(中性染料染色)：中性染料，在PH6的條件下卷染錦綸中淺色時(shí)，一旦升溫過快，很容易產(chǎn)生頭尾色差。原因是：錦綸的玻璃化溫度低，在50℃以上的染浴中，吸色能力強(qiáng)。再加之中性染料對(duì)錦綸的親和力高。因此，盡管卷染染色，染料是從布卷二頭加入，但仍會(huì)產(chǎn)生頭尾色差。而且布卷越大，車速越慢，色差越顯著。