【導(dǎo)讀】軋染工藝對(duì)織物進(jìn)行染色。通過(guò)測(cè)試織物的前處理效果、K/S值、摩擦牢度、染料吸盡率和固色率。等性能，選擇出既節(jié)水又符合染色要求的最佳工藝。時(shí)間在20min、勻染劑的濃度為2g/L。報(bào)告和實(shí)驗(yàn)記錄。具體格式與規(guī)范，詳見(jiàn)。教務(wù)處相關(guān)資料。

　　

【正文】 用水量 /mL 594 150 節(jié)水量 % 注：節(jié)水量是指不同工藝用水量的差值與較大用水量的比值 （下面的節(jié)水量計(jì)算同此） 。 由表 9 可知，退煮漂一浴工藝處理的用水量比退漿、煮練、漂白分開(kāi)的工藝處理的化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 13 用水量明顯少很多，相差 %。 對(duì)比兩種不同的前處理工藝可知：經(jīng)過(guò)退煮漂一浴工藝處理的織物的 白度 值和斷裂強(qiáng)力比三浴法工藝的白度值和斷裂強(qiáng)力要大 ，但是毛細(xì)效應(yīng) 值略小 ， 從用 水 量方面考慮，三浴法工藝 的用水量明顯大過(guò)退煮漂一浴的工藝， 用 水量相差 ％，故 在其他工藝條件相同的 情況下， 最佳的滌棉織物的前處理過(guò)程為 浴比為 1:20 的退煮漂一浴工藝 。 滌棉織物的 浸染法 染色 二浴法和一浴法染色后織物性能的比較 比較在相同的浴比 (1:50)下 ，對(duì)于相同重量的織物 用分散 /活性染料對(duì)滌棉織物進(jìn)行染色 ， 然后比較兩不同的工藝條件下織物染色后的性能 如下表 10 所示 。 表 10 傳統(tǒng) 二浴法與一浴法的比較 組別 二浴法 一浴法 干摩擦牢度 5 5 K/S 值 對(duì)于相同浴比下織物的不同工藝的染色，從表 10 可以看出織物的干摩擦牢度和 K/S值相差不大，這說(shuō)明在兩種 工藝下對(duì)織物進(jìn)行染色， 織物的得色率差不多， 染料的上染率 也相差不 大 。 用 水量 討論 比較在相同的浴比 (1:50)下，對(duì)于相同重量的織物用分散 /活性染料對(duì)滌棉織物進(jìn)行染色 ， 然后比較兩不同的工藝條件下織物染色的用水量如表 11 所示 。 表 11 傳統(tǒng) 二浴法與一浴法的用水量比較 組別 二浴法 一浴法 水用量 /mL 400 200 節(jié)水量 50% 從表 11 可以看出，在相同的浴比， 一浴法比二浴法少用了一半的水， 用 水量相差50%，故對(duì)于分散 /活性染料染滌棉織物，采用一浴法 更滿足節(jié)水方面的要求。 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 14 不同浴 比的一浴法染色 選擇由小到大的 13個(gè)浴比 （ 1:11:50） 對(duì)滌棉織物進(jìn)行一浴法染色，觀察是否可以實(shí)現(xiàn)滌棉織物的小浴比染色 。 干摩擦牢度 將 不同浴比下染色后的 布樣 進(jìn)行干摩擦牢度測(cè)試， 觀察在不同的浴比下織物的摩擦牢度是否有不同。如下表 12。 表 12 不同浴比下滌棉織物 染色 后的干摩擦牢度 組別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 浴比 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 1:8 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 干摩 45 45 45 45 45 45 45 5 5 5 5 5 5 從表 12 可知， 不同 浴比下 經(jīng)過(guò) 一浴法 染色 后織物的干 摩擦牢度都較好 。相比較下，浴比在 1:8 以下的織物的摩擦牢度跟其他浴比下的織物稍有 差異。 K/S 值 K/S表示織物的上染吸收率也就是表觀深度 。 K/S值越大表示顏色越深，反之則顏色越淺。通過(guò)測(cè)色配色儀測(cè)得染色織物的 K/S值 ， 可表示染料在織物上的得色率。 K/S值越大說(shuō)明織物上的得色率高。 在不同的浴比下，對(duì)織物的 K/S值進(jìn)行測(cè)試，如表 13所示： 表 13 不同浴比下滌棉織物染色后的 K/S值 組別 浴比 K/S值 1 1:1 2 1:2 3 1:3 4 1:4 5 1:5 6 1:6 7 1:7 8 1:8 9 1:10 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 15 10 1:20 11 1:30 12 1:40 13 1:50 如表 13所示，浴比越小， K/S值就越大，說(shuō)明織物的得色率越高，織物的顏色越深。在小浴比下也能實(shí)現(xiàn)滌棉混紡織物的一浴染色，并且在相 同的染料用量下，織物的顏色越深。 最大吸收波長(zhǎng) 選浴比為 1:1 下的染色殘液 測(cè)定在不同波長(zhǎng)下的染液的吸光度值， 確定最大吸收波長(zhǎng)如表 14 所示 ，做出最大吸收波長(zhǎng)圖如圖 1 所示 。 表 14 不同波長(zhǎng)下的染色殘液的吸光度值 組別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 波長(zhǎng) 520 515 510 505 500 495 480 475 470 465 吸光度 根據(jù)表 14 和上圖，得出最大波長(zhǎng)為 495nm。 圖 1 染料的最大吸收波長(zhǎng) 如表 14 和圖 1 所示，染料的最大吸收波長(zhǎng)為 495nm。 染料吸盡率 染料吸盡率表示經(jīng)過(guò)染色后織物上染料的含量。它是通過(guò)測(cè)量染色殘液中染料的吸光度值來(lái)表示的。 各個(gè)不同浴比下染色殘液在最大波長(zhǎng)下的吸光度值如下表 15 所示 (測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)染液的吸光度值為 )。 最大吸收波長(zhǎng)0460 470 480 490 500 510 520 530波長(zhǎng)/nm吸光度/Abs系列1化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 16 表 15 最大吸收波長(zhǎng)下的染色殘液的吸光度值 浴比 吸光度 /Abs 固色率 /% 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 1:8 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 從表 15 可以看出 ，浴比越小染料的吸盡率就越大，說(shuō)明染色殘液里的染料含量 就越小，織物上的染料含量就越大。 染料固色率 在染料的最大吸收 波長(zhǎng)下 測(cè)定織物皂煮液的吸光度值。各個(gè)不同浴比下皂煮液在最大 吸收 波長(zhǎng)下的吸光度值如下表 16 所示 (測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)皂液的吸光度值為 )。 表 16 最大吸收波長(zhǎng)下的皂煮液的吸光度值 浴比 吸光度 /Abs 固色率 /% 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 17 1:8 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 從表 16 可以看出 ， 固色率隨著浴比的增長(zhǎng)而下降， 說(shuō)明浴比越小 ， 染料在織物上的 吸附率 就 越大 。 小浴比工藝 的優(yōu)化 在 小浴比的基礎(chǔ)上加入勻染劑 （選擇 15g/L 5 個(gè)不同的濃度） ， 然后測(cè)試織物的摩擦牢度、 K/S 值、吸盡率和固色率 。 摩擦牢度 在浴比為 1:1 時(shí)， 選擇 5 個(gè)不同的勻染劑濃度來(lái)處理織物，染色后織物的干摩擦牢度如下表 17 所示： 表 17 加 入勻染劑后織物的干摩擦牢度 組別 1 2 3 4 5 濃度 /g/L 1 2 3 4 5 干摩 5 5 5 5 5 從表 17 可以看出，加入勻染劑后織物的干摩擦牢度從 45 提升至 5。 K/S 值 在浴比為 1:1 時(shí)， 選擇 5 個(gè)不同的勻染劑濃度來(lái)處理織物，染色后織物的 K/S 值 如下表 18 所示： 表 18 加入勻染劑后織物的 K/S值 組別 1 2 3 4 5 濃度 /g/L 1 2 3 4 5 K/S 值 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 18 從表 18 可以看出，加入 勻染劑后織物的 K/S 值有明顯的變化。未加入勻染劑之前，在浴比為 1： 1 時(shí) ，織物的 K/S 值在 10 左右；而加入勻染劑后織物的 K/S 值有明顯的提升，其中在勻染劑濃度為 2g/L 時(shí) K/S 值最大，故在浴比為 1:1 條件下染色時(shí)選擇勻染劑濃度為 2g/L。 染料 吸盡率 在 5 個(gè)不同的勻染劑條件下 ，在染料的最大吸收波長(zhǎng)下，測(cè)量 織物染色后染料的吸盡率如下表 19 所示： 表 19 加入勻染劑后織物上染料的吸盡率 組別 1 2 3 4 5 吸光度 /Abs 吸盡率 /% 根據(jù)吸盡率的計(jì)算公式，得出織物染色后染料的吸盡率如表 19 所示。從表中可以看出，在染料濃度為 2g/L 時(shí)，染料的吸盡率最大。 染料 固色率 在 5 個(gè)不同的勻染劑條件下，在染料的最大吸收波長(zhǎng)下，測(cè)量織物染色后染料的固色率如下表 20 所示： 表 20 加入勻染劑后織物上染料的固色率 組別 1 2 3 4 5 吸光度 /Abs 0． 164 固色率 /% 根據(jù)吸盡率的計(jì)算公式，得出織物染色后染料的吸盡率如表 20 所示。從表中可以看出，在染料濃度為 2g/L 時(shí)，染料的固色率也最大。 用 水量 討論 對(duì)滌棉織物的分散 /活性染色采用的的染色浴比為 1:50，而從表 12 到 21 可以看出 ，在浴比為 1:1 下，各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)都比 大浴比 下的數(shù)值高 。從用 水量考慮，相同重量的織物在浴比為 1:1 和 1:50 下的用水量如下表 21 所示： 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 19 表 21 不同浴比下染色用水量 浴比 1:1 1:50 織物重量 /g 用水量 /mL 4 200 節(jié)水量 98% 從表 21 可以看出，相同重量的滌棉織物在不同的浴比下用水量相差 98%。 在 浴比 為 1:1 下，加入 濃度為 2g/L 的勻染劑 ， 織物的性能如下表所示 。 表 22 改進(jìn)后的小浴比染色后織物的性能 測(cè)量數(shù)據(jù) 干摩 K/S 值 吸盡率 固色率 處理后 5 % % 處理前 45 % % 經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的小浴比工藝，織物的干摩擦牢度 達(dá)到了 5 級(jí)； K/S 值 也提高到了， 染料吸盡率 和固色率都有所提高。 故 在其他工藝條件相同的情況下， 對(duì)于滌棉織物的分散 /活性的一浴染色法， 最佳的染色浴比為 1:1。 分散 /活性染料的軋染染色 染液量 對(duì)染色 效果 的影響 在織物重量為 4g 時(shí)， 選擇總液量為 50mL250mL5 個(gè)不同的染液量來(lái)進(jìn)行滌棉織物的分散 /活性軋染，觀察織物染色后的 K/S 值，如下圖 2 所示。 圖 2 染液量對(duì)織物 K/S值的影響 不同染液下的K/S值0123456780 50 100 150 200 250 300染液量/mLK/S值系列1化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 20 從圖 2 可以看出， 在相同的染料用量下，染液量低時(shí)織物的顏色越深， 即在相同的染料用量下，小浴比更能得到較深的顏色。從用水量上考慮，總液量為 50mL 時(shí)，更滿足織物對(duì)得色量的要求。 織物與 染液接觸的時(shí)間 對(duì)染色效果的影響 改變織物與染液接觸的時(shí)間（ 1030min） ,觀察織物的勻染性和得色率，如圖 3。 圖 3 接觸時(shí)間對(duì)織物 K/S值的影響 從圖 3 上可以看出，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，織物上的 K/S 值越大， 到一定程度后，織物的K/S 不隨時(shí)間變化，說(shuō)明在一定的時(shí)間下，織物的得色率不再隨著接觸的時(shí)間而改變。從上表中可以看出， 織物與染液的接觸時(shí)間在 20min 時(shí)織物的得色率越好。 勻染劑 對(duì)染色效果的影響 選擇勻染劑用量為 15g/L 5 個(gè)不同的濃度下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 織物的 K/S 值如下圖 4 所示 ： 圖 4 勻染劑對(duì)織物 K/S值的影響 如圖 4 所示，在加入勻染劑后織物的 K/S 有小幅度的提升，其中在勻染劑濃度為不同接觸時(shí)間下的K/S值75 10 15 20 25 30 35接觸時(shí)間/minK/S值系列1不同勻染劑濃度下的K/S值0 1 2 3 4 5 6濃度/g/LK/S值系列1化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 21 2g/L 時(shí)， K/S 值最大。故選擇勻染劑的濃度為 2g