【正文】 析數(shù)據(jù)。隨時一樓1．檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2．檢查視鏡過濾器、疏水器、回流泵前過濾器、流量計工作情況。3．檢查管道、設(shè)備，閥門有無泄漏及時匯報并消除。4．檢查各調(diào)節(jié)閥工作是否正常。隨時二樓1． 檢查液位、蒸汽壓力是否正常。2．檢查管道、設(shè)備，閥門有無泄漏及時匯報并消除。3．檢查各調(diào)節(jié)閥工作是否正常。隨時三樓1．檢查管道、設(shè)備，閥門有無泄漏及時匯報并消除。2．檢查冷凝器、放空閥工作是否正常一次/2小時附：回流泵的操作（一）準(zhǔn)備工作（1）聯(lián)系電工、儀表工檢查電機(jī)、儀表處于良好備用狀態(tài)。（2）檢查中間槽液位及壓力必須正常。（3）檢查應(yīng)開關(guān)的閥門。應(yīng)開：泵前過濾器前后截止閥，泵出口壓力表根部閥，泵進(jìn)口閥、逆向循環(huán)閥，泵冷卻水閥。 應(yīng)關(guān)：泵前過濾器放空閥、付線閥，泵出口閥。（二）開泵（1）啟動回流泵。（2）觀察泵體震動，噪音及出口壓力是否正常，如均正常，漸開泵出口閥至需要的閥位。（三）停泵（1）關(guān)塔頂采出閥，關(guān)泵出口閥、停泵。（2）視情況關(guān)泵進(jìn)口閥，壓力表根部閥，回流流量計前切斷閥，過濾器前、后切斷閥。（3）長期停車要排出泵內(nèi)的使用液，及冷卻系統(tǒng)的水，冬天防止結(jié)冰。（四）倒泵（1）按正常開泵步驟開啟備用泵。（2）正常后漸開備用泵出口閥，同時漸關(guān)在用泵出口閥。（3）待備用泵開車正常，在用泵出口閥全關(guān)，停在用泵，關(guān)泵進(jìn)口閥。（4）倒泵過程中應(yīng)保持流量、壓力穩(wěn)定。（5）停泵后根據(jù)檢修或其它需要做進(jìn)一步處理。四 塔 一．崗位任務(wù)根據(jù)一、二甲胺的沸點(diǎn)差異，將Ⅲ塔頂來的餾出液進(jìn)行精餾分離，一甲胺從塔頂采出，二甲胺從側(cè)線采出，合格品去濃槽，不合格品返回配料或去一塔釜液儲槽，重新精餾，根據(jù)生產(chǎn)情況如塔釜含水量超標(biāo)，將塔釜液適量多次排至事故槽。二．工藝流程（見Ⅳ塔工藝流程圖）三．工藝指標(biāo)項目名 稱單位指 標(biāo)壓力塔頂壓力MPa～溫 度進(jìn)料溫度塔釜溫度側(cè)線出料溫度提餾段靈敏點(diǎn)溫度精餾段靈敏點(diǎn)溫度塔頂溫度℃℃℃℃℃℃50～5569～7566～69≥65≤5045～50液 位塔釜中間槽30～8030～80回流比塔頂側(cè)線R=10～13R=1～2組 成塔頂側(cè)線%%M＞ D＜ T≤ NH3≤ M+NH3≤ T≤ H2O≤ D≥四．開停車操作（一）正常開車 開車前的準(zhǔn)備工作 原始開車或檢修后的開車必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓查漏，N2置換均合格后方能開車。 （1）全面檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門，取樣點(diǎn)必須正常完好，拆裝盲板正確。 （2）聯(lián)系儀表檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有儀表應(yīng)靈敏好用并開啟各調(diào)節(jié)閥打手動位置。 （3）聯(lián)系電工檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備，確保安全可靠合格后送電。 （4）檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況，保證供給正常。 （5）與循環(huán)水、Ⅲ塔、尾氣吸收崗位聯(lián)系，密切配合做好開車前的準(zhǔn)備工作。 （6）準(zhǔn)備好記錄報表、工具、保護(hù)用具等。（7）檢查應(yīng)開關(guān)閥門： 應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，冷凝器、冷卻器上、下水閥，過濾器、疏水器前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，各流量計付線閥，側(cè)線回流閥。應(yīng)關(guān)：各放空閥、排污閥、取樣閥，各過濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥，各流量計前后切斷閥（當(dāng)流量計有液體流過時，漸開其后切斷閥、前切斷閥，關(guān)付線閥），塔頂及側(cè)線采出閥，濃槽、一塔釜液槽各閥。（8）微開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，疏水器導(dǎo)淋閥，待排掉塔釜內(nèi)余水并暖管后，關(guān)導(dǎo)淋。 2．開車操作 （1）進(jìn)料：聯(lián)系Ⅲ塔崗位向Ⅳ塔少量連續(xù)進(jìn)料。 （2）當(dāng)塔釜有液位顯示時，打開塔釜加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，塔釜加熱蒸汽升溫用調(diào)節(jié)閥控制升溫速率，剛開始升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行。（3）隨著物料的不斷氣化，塔壓及塔身各點(diǎn)溫度逐漸升高，～，塔內(nèi)不凝氣體用三樓放空調(diào)節(jié)閥手動間歇排放。（4）當(dāng)中間槽有液位（至1/3左右時），開始打回流，按回流泵操作步驟啟動回流泵，開啟流量計，視情況，用回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)回流量，側(cè)線進(jìn)行全回流（視情況開啟流量計）。（5）當(dāng)塔壓穩(wěn)定，精餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在50℃以下時，可取塔頂樣分析，合格采濃槽，如不合格采出去混胺罐。（6）當(dāng)塔壓穩(wěn)定，提餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在65℃以上時可取側(cè)線出料樣分析，合格后聯(lián)系配置崗位，側(cè)線采出去二甲濃槽，如不合格采出去Ⅰ塔釜液儲槽。（7）塔釜溫度可通過適當(dāng)排事故槽來維持工藝指標(biāo)。（8）在保證塔壓穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，將塔壓打自動，調(diào)節(jié)各參數(shù)在工藝指標(biāo)內(nèi)，穩(wěn)定后將各調(diào)節(jié)儀表打自控。3．臨時停車后的開車塔內(nèi)原有物料可先開塔釜蒸汽緩慢升溫，塔頂和側(cè)線回流使塔溫、塔壓升至正常指標(biāo)，如塔釜液含水多時，應(yīng)適當(dāng)排出去事故槽，通過進(jìn)料、回流、塔頂和側(cè)線采出、塔釜排料使塔轉(zhuǎn)正常操作。（二）停車操作 A 正常停車（1）接停車通知后，將各自控儀表切換至手動位置。（2）通知Ⅲ塔停止往Ⅳ塔進(jìn)料，關(guān)Ⅲ中采出去Ⅳ塔進(jìn)料閥。（3）關(guān)側(cè)線采出調(diào)節(jié)閥，停止側(cè)線采出。（4）逐漸減少塔釜加熱蒸汽量，關(guān)塔釜加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥前切斷閥。（5）塔頂繼續(xù)采出，當(dāng)中間槽液位下降至1/3左右時，關(guān)塔頂采出調(diào)節(jié)閥，停止采出，?；亓鞅?。（6）關(guān)冷卻器及冷凝器冷卻水進(jìn)、出口閥，系統(tǒng)內(nèi)各閥門開關(guān)位置按停車要求作相應(yīng)處理。（7）冬季停車，注意防凍。（8）如果短期停車，可稍開塔釜加熱蒸汽，塔保溫保壓。（9）如果長期停車或檢修需要停車，應(yīng)關(guān)塔釜加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，將中間槽采完，塔內(nèi)物料采濃槽，不合格后采Ⅰ塔釜液儲槽或塔底排事故槽，必要時放空，系統(tǒng)置換。（10）關(guān)閉各儀表，將儀表打至手動關(guān)閉位置。 B 臨時停車當(dāng)停車時間很短時，只須停止進(jìn)料，同時減少或關(guān)閉塔頂采出，停止側(cè)線采出用蒸汽調(diào)節(jié)閥維持各點(diǎn)溫度，系統(tǒng)轉(zhuǎn)至全回流操作。當(dāng)停車時間較長時，需按上述停車步驟進(jìn)行停車，各冷卻器、冷凝器進(jìn)、出口水閥可不關(guān)，電氣儀表正常運(yùn)行。 C 緊急停車 如遇突然停水、停電、停汽（儀表氣），嚴(yán)重跑、冒、滴、漏或著火、爆炸及其它不正常現(xiàn)象時本系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理。（1）如遇爆炸著火，大量泄漏，首先切斷電源，發(fā)出相應(yīng)事故信號，戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點(diǎn)前后閥門，然后按緊急停車步驟處理，并及時聯(lián)系總調(diào)、通知消防隊、氣防站前來搶救。（2）停塔釜加熱蒸汽，關(guān)進(jìn)料閥，停止進(jìn)料，關(guān)塔頂采出閥，停回流泵。（3）停側(cè)線采出和塔釜排料，視情況必要時將塔內(nèi)物料排至事故槽，系統(tǒng)卸壓。（4）系統(tǒng)停車后，各閥門儀表作停車后相應(yīng)處理。五．正常操作要點(diǎn)1．嚴(yán)格控制塔的操作壓力，防止超壓。 2．嚴(yán)格控制各溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)，維持塔的熱量平衡。 3．控制塔釜、中間槽保持一定液位，保證塔的物料平衡。 4．根據(jù)塔的操作狀況及時調(diào)整各工藝參數(shù)，保證塔頂及側(cè)線產(chǎn)品合格。 5．加強(qiáng)崗位巡回檢查，維持各設(shè)備正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 六．不正?，F(xiàn)象及處理序號不正?，F(xiàn)象原 因處理方法1加熱蒸汽壓力正常，釜溫升不上或下降①塔釜物料排空②塔釜疏水器排水不暢③塔釜列管堵塞，結(jié)垢換熱效果差①增加進(jìn)料，減少排料②改用付線導(dǎo)淋排水③視情況停車檢修2沖塔①塔釜加熱蒸汽過大②進(jìn)料量太大①減少加熱蒸汽②減少進(jìn)料量3塔壓升高，頂溫下降不凝性氣體在塔頂聚集開塔頂放空閥排放4采出產(chǎn)品不合格①靈敏板溫度未達(dá)指標(biāo)②塔壓不穩(wěn)③進(jìn)料帶氨或三甲胺、水①控制靈敏板溫度達(dá)指標(biāo)②穩(wěn)定塔壓③排Ⅰ塔釜液儲槽或事故槽，合格后再采濃槽七．巡回檢查制度檢查點(diǎn)項 目時 間DCS畫面各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位變化情況隨時一樓各回流泵震動、各測量儀表、 溫度表、壓力表疏水器、調(diào)節(jié)閥所屬設(shè)備管線閥門運(yùn)行情況變化情況工作情況震動泄漏隨時隨時隨時隨時二樓各流量計流量，中間槽液位各測量儀表、溫度表、壓力表 各調(diào)節(jié)閥所屬設(shè)備管線閥門運(yùn)行情況變化情況工作情況震動泄漏隨時隨時隨時隨時三樓冷凝器、冷卻器水路各調(diào)節(jié)閥所屬設(shè)備管線閥門暢通情況工作情況震動泄漏1次/2小時1次/2小時1次/2小時 附：回流泵操作（一）開回流泵 1．準(zhǔn)備工作 （1）由電工檢查回流泵絕緣是否合格，合格后送電。（2）檢查中間槽液位及壓力必須正常。（3）檢查應(yīng)開關(guān)的閥門：應(yīng)開：回流泵前過濾器前后截止閥，泵出口壓力表根部閥，泵進(jìn)口閥、反向循環(huán)閥。應(yīng)關(guān)：泵前過濾器放空閥、付線閥，泵出口閥。（4）打開過濾器放空閥，排盡氣體后關(guān)閉。（5）打開泵體放空閥，排盡氣體后關(guān)閉。2．啟動回流泵，觀察泵體震動，噪音及出口壓力是否正常，如均正常，漸開泵出口閥，出口壓力正常。不正常再作相應(yīng)處理。（二）停回流泵 1．關(guān)塔頂采出閥。2．關(guān)回流泵出口閥，停泵。3．視情況，關(guān)泵進(jìn)口閥，回流流量計前切斷閥，調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，過濾器前、后切斷閥。（三）倒回流泵 1．準(zhǔn)備工作 （1）通知電工檢查備用泵絕緣是否合格，合格后送電。 （2）檢查應(yīng)開關(guān)的閥門： 應(yīng)關(guān)閥門：備用泵出口閥，泵體放空閥 應(yīng)開閥門：備用泵進(jìn)口閥，泵出口壓力表根部閥（3）打開備用泵體放空閥排盡氣體后關(guān)閉。2．倒備用泵（1）按正常開泵步驟開啟備用泵，觀察備用泵電流、震動、噪音、泵出口壓力是否正常，如均正常，緩慢打開備用泵出口閥至全開，同時漸關(guān)在用泵出口至全關(guān)，觀察備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及流量變化情況，如均正常，停在用泵，關(guān)泵進(jìn)口閥。（2）根據(jù)情況，如檢修需做進(jìn)一步處理。五 塔 及 吸 收 崗 位（一）Ⅴ塔一．崗位任務(wù) 常壓精餾三塔釜液，Ⅰ套Ⅴ塔和Ⅱ套Ⅴ塔進(jìn)行串聯(lián)操作，Ⅰ套Ⅴ塔保塔頂，Ⅱ套Ⅴ塔保塔底。即Ⅱ套Ⅴ塔頂采出含水量較高的甲胺、氨、甲醇的混合物去Ⅰ套Ⅴ塔再精餾，Ⅰ套Ⅴ塔中間槽采出含水量較低的物料采出去甲醇大槽，塔底殘液排至Ⅱ套Ⅴ塔進(jìn)料，通過精餾Ⅱ套Ⅴ塔底含微量輕組分的殘液經(jīng)冷卻器冷卻，由泵送焦化生化處理。系統(tǒng)不凝性氣體去尾氣吸收崗位處理。二．工藝流程（見五塔崗位工藝流程圖）三．工藝指標(biāo)項目名 稱單位指 標(biāo)Ⅰ套Ⅱ套壓力塔頂壓力MPa≤≤溫 度進(jìn)料溫度塔釜溫度提餾段靈敏點(diǎn)溫度精餾段靈敏點(diǎn)溫度塔頂溫度℃℃℃℃℃75～85105～115≥100≤9065～75100～105105～120≥105≤10090～98液 位中間槽塔釜%%30～8030～80Ⅴ塔采出塔釜排出污水組成塔頂餾出物塔釜排出物%%Ⅰ：H2O≤30 Ⅱ：H2O≤60Ⅱ：CH3OH≤≤回流比R=60四．正常開、停車 （一）開車前準(zhǔn)備工作。原始或檢修后的開車必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮?dú)庵脫Q均合格后方能開車。（1）全面檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門，取樣點(diǎn)必須正常完好，拆裝盲板正確。（2）了解水、電、氣、汽的供應(yīng)情況，保證供給正常。（3）準(zhǔn)備好記錄報表、工具、保護(hù)用具等（4）聯(lián)系電工、儀表工檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有電氣、儀表設(shè)備，確保靈敏好用，合格后送電。（5）初開車時本崗位流量計，應(yīng)先走付線，待有物料通過時再打開流量計前、后切斷閥，關(guān)付線閥。（6）微開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，暖管。（7）檢查應(yīng)開、關(guān)閥門： 應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，冷凝器、冷卻器上、下水閥，過濾器、疏水器前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，各流量計付線閥，進(jìn)料閥。應(yīng)關(guān)：各放空閥、排污閥、取樣閥，各過濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥，各流量計前后切斷閥（當(dāng)流量計有液體流過時，漸開其后切斷閥、前切斷閥，關(guān)付線閥），塔頂采出閥，塔釜排液調(diào)節(jié)閥的前切斷閥、付線閥；各過濾器付線閥。（8）聯(lián)系有關(guān)崗位，Ⅰ、Ⅱ套配合開車。 (二)開車操作 （1）接到開車通知后，適當(dāng)開啟塔頂放空。 （2）當(dāng)三塔向五塔排料時，打開進(jìn)料閥，開始進(jìn)料。 （3）當(dāng)塔釜有液位顯示時，用調(diào)節(jié)閥控制蒸汽量緩慢預(yù)熱升溫至釜液沸騰蒸發(fā)。 （4）升溫過程中，塔壓逐步上升，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及塔頂放空量來控制塔壓。 （5）當(dāng)中間槽液位達(dá)1/3時，按開泵步驟開啟回流泵，并根據(jù)塔的狀況控制回流量。 （6）Ⅰ套塔釜溫度達(dá)110℃以上，液位較高時開去Ⅱ套Ⅴ塔排料閥，Ⅱ套Ⅴ塔釜液溫度達(dá)110℃以上，取樣分析，合格后釜液送至焦化生化處理。 （7）當(dāng)Ⅱ套Ⅴ塔頂溫度穩(wěn)定在95℃左右時，開采出去Ⅰ套Ⅴ塔進(jìn)料閥，Ⅰ套Ⅴ塔頂溫度穩(wěn)定在70℃左右時，取樣分析，如含水小于30%，視中間槽液位情況采出去甲醇大槽。 （8）隨著操作的逐步穩(wěn)定，控制好各參數(shù)在正常工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，穩(wěn)定后將各儀表打自控。（9）如塔內(nèi)原有物料，可先升溫，維持塔頂、塔釜溫度及塔壓指標(biāo)在工藝指標(biāo)內(nèi)，待三塔釜正常排料時，再做相應(yīng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作。（三）停車操作 1．正常停車（1）接停車指示后，將各自控儀表切換至手動調(diào)節(jié)位置。（2）當(dāng)Ⅲ塔釜停止排料時，關(guān)Ⅲ塔釜排料閥，停止進(jìn)料。（3）維持各點(diǎn)溫度繼續(xù)采出、排料，待Ⅱ套中間槽無液位時，關(guān)采出去Ⅰ套進(jìn)料閥，?；亓鞅?。當(dāng)Ⅰ套中間槽采出物不合格時關(guān)去甲醇大槽采出閥，?；亓鞅谩４裉姿何惠^低時，關(guān)排料去Ⅱ套進(jìn)料閥，當(dāng)Ⅱ套塔釜液排出物不合格時，停止排料，同時停加熱蒸汽，冬季停車，注意防凍。（