【正文】 力提高相應貯槽液位加大泵前冷卻器水量更換或檢修閥門 停泵更換隔膜七、巡回檢查項目檢查點檢查內(nèi)容時間操作室檢查DCS配料操作畫面各液位、壓力、溫度顯示變化情況記錄報表及分析數(shù)據(jù)隨時 一樓檢查各設備、管道、閥門、儀表是否正常，有無泄漏、振動檢查計量泵運轉情況隨時槽區(qū)檢查各設備、管道、閥門、儀表是否正常，有無泄漏、振動隨時附：計量泵的操作甲醇計量泵、液氨計量泵、混胺計量泵 、共沸物計量泵操作規(guī)程 開車（1） 檢查各連接處的螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。五、 正常操作要點 經(jīng)常檢查配料崗位流程圖畫面，并觀察生產(chǎn)中各項工藝指標的變化。④ 冬季注意防凍。老系統(tǒng)按合成泵正常操作步驟，開啟合成泵，液氨槽液位應維持在50%~60%，防止液氨槽超壓。② 根據(jù)純物料配料比R=~（摩爾比）及負荷分別計算甲醇、液氨的 需要量。當其他崗位向本崗位輸送以上物料時，打開進口沿線閥門，關放空閥，保持正常液位，按時做好液位、壓力記錄。 接收甲醇（1）、接受甲醇車間甲醇打開去甲醇貯槽（a、b）沿線閥門，聯(lián)系甲醇車間送甲醇至甲醇大槽，至規(guī)定液位（1/2—2/3）時，聯(lián)系甲醇車間停止送甲醇，關閉甲醇庫來進口閥，關閉去甲醇貯槽兩道閥。應關：導淋閥，各過濾器、調節(jié)閥付線閥，排污閥，取樣閥，一塔直接進料閥，去液氨槽、事故槽閥。 聯(lián)系電工詳細檢查本崗位各電氣設備，確保使用安全，合格后送電。 配合班長維持整個系統(tǒng)的物料平衡。配 料一、 崗位任務 聯(lián)系甲醇車間甲醇庫崗位送來的甲醇，聯(lián)系尿素車間接收氨庫來的液氨。 現(xiàn)場工崗位 ：配合DCS崗位調整、控制整個甲胺生產(chǎn)相關工藝參數(shù)，完成全工序的正常生產(chǎn)及開停車等任務。 在處理事故時，應戴好防毒面具，穿戴橡膠手套與膠鞋或勞保鞋，當身體裸露部分濺上物料時，必須用大量水進行沖洗。 禁止吸煙，檢修動火必須按規(guī)定辦理一類動火證，并做好安全措施。 設備、管道嚴禁敲擊、蹬踩、懸掛重物或烘烤衣物，經(jīng)常保持設備的嚴密性，不允許設備與管道的法蘭接頭及閥門填料，設備迫根等處發(fā)生泄漏，如發(fā)生泄漏應及時消除。 冬天應注意防凍，停用的設備應將水放盡，或保持流動。 每月一日的二班應對所有范圍的螺栓、閥門絲桿檢查并涂黃油一次。 接班者簽字后接班結束，交班者參加班后會。 交班者提前半小時對崗位及設備進行清掃，保持崗位環(huán)境整潔。 遇發(fā)生緊急事故，有權先處理后匯報。認真總結生產(chǎn)經(jīng)驗，積極參加技術革新和技術革命運動，努力掌握先進技術，不斷革新工藝操作和設備機構，進一步挖掘生產(chǎn)潛力。按照當班工長的指示，正確進行設備的開停車，倒換和調整生產(chǎn)負荷，及時請示匯報，正確處理局部和全部的關系。因此必須做到四知四會，即：（1） 知生產(chǎn)的特點和詳細帶控制點流程，會正常操作和不正?，F(xiàn)象的處理。 《技術操作規(guī)程》的制定、管理與修改，統(tǒng)一由生產(chǎn)部歸口辦理，總工程師批準，不得任意更改。****股份有限公司關于頒發(fā)《技術操作規(guī)程》的通知 現(xiàn)將總工程師批準的本崗位技術操作規(guī)程頒發(fā)，望認真貫徹執(zhí)行。二OO七年七月目 錄一． 崗位責任制…………………………………………………. 3二． 交接班制……………………………………………………. 5三． 設備維護保養(yǎng)制……………………………………………. 6四． 安全規(guī)章制度………………………………………………. 7五． 技術操作規(guī)程………………………………………………. 9⑴ 配料……………………………………………………….10 ⑵ 合成……………………………………………………….19 ⑶ 一塔……………………………………………………….30⑷ 二塔……………………………………………………….42⑸ 三塔……………………………………………………….54⑹ 四塔……………………………………………………….62⑺ 五塔及吸收……………………………………………….70六． 配制崗位……………………………………………………..84七． 崗位設備一覽表……………………………………………..92⑴ 傳動設備表………………………………………………..92⑵ 靜止設備表………………………………………………八． 流程圖………………………………………………………..一、崗位責任制（一） 責任范圍：負責本崗位所有設備、管線、閥門、儀表信號、工具及消防器材等的使用和維護。（2） 知防火、防爆、防觸電的一般知識，會正確使用各種防護用具和消防器材。嚴格遵守勞動紀律，若因故需要離開崗位時，必須征得當班工長的同意。負責做好設備檢修交出前的準備工作和安全措施，檢修過程中積極做好配合和監(jiān)護工作，修復后認真做好質量驗收工作。 為維護生產(chǎn)崗位正常生產(chǎn)秩序，確保生產(chǎn)安全，對外來人員有權查問，若不符合手續(xù)時，可禁止其進入崗位。 接班者提前半小時到達崗位了解生產(chǎn)情況，進行接班檢查，正點前十五分鐘參加班前會，匯報檢查情況，聽取工長布置任務。 三、 設備維護保養(yǎng)制 開關閥門要注意起止點，不得用力過猛。 認真提出設備檢修意見及時消除其缺陷，發(fā)現(xiàn)設備管道震動，應及時處理或匯報。 開用蒸汽前應將管道內(nèi)冷凝水放盡，防止水擊。 設備容器檢修前必須卸壓力，緊設備管道上的法蘭螺絲應卸壓緊固。 儀表、訊號、安全閥及其它安全裝置應定期檢驗，確保安全可靠。1 應有足夠照明，并經(jīng)常保持崗位通風，禁止堆放雜物，保持道路暢通。隨時巡檢現(xiàn)場儀表、設備等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及處理。接收其他崗位返回的物料。二、 工藝流程（見配料崗位工藝流程圖）三、 正常生產(chǎn)工藝指標類別指標名稱單位指標配比純物料（氨、甲醇）正常配料（氨、甲醇、共沸物、混胺）摩爾比摩爾比R：~R：~液位甲醇罐液位液氨罐液位共沸物罐液位混胺罐液位事故槽液位%%%%%30~9030~9030~9030~9030~90壓力甲醇罐 液氨罐 共沸物罐 混胺罐事故槽Mpa常壓~~~~四、 開停車操作（一）開車前的準備工作 聯(lián)系儀表檢查DCS系統(tǒng)、操作員鍵盤、鼠標及顯示器等各功能應靈敏好用。 檢查電腦流程圖畫面、控制面板及工藝參數(shù)應設置準確，儀表顯示正常。（二）接受原料液 接收液氨關閉合成至液氨槽返氨閥，打開氨庫進液氨槽沿路閥門，通知氨庫送氨。（2）、接受11道甲醇打開去甲醇貯槽（a、b）沿線閥門，聯(lián)系11道送甲醇，送至規(guī)定液位(1/2—2/3)時。（三）開車操作 正常配料 —（摩爾比），根據(jù)生產(chǎn)負荷，計算各配料組分的加入量。 開計量泵打開甲醇罐、液氨罐、共沸物罐、混胺罐出口閥，按計量泵操作規(guī)程，根據(jù)所計算的頻率分別開啟甲醇計量泵、液氨計量泵、混胺計量泵 、共沸物計量泵。（四）停車操作 正常停車接停車通知后，配料系統(tǒng)按泵操作規(guī)程停甲醇計量泵、混胺計量泵 、共沸物計量泵。 緊急停車 如發(fā)生嚴重跑、冒、滴、漏，或火警事故時，本崗位應做緊急停車處理。 經(jīng)常檢查各儀表的準確性，液位高低限報警靈敏性。（2） 檢查機械機殼的油及隔膜液端的油的油位，是否在油標的油位線，如不足，應加到位。（6） 按下計量泵就地綠色按扭，給變頻器送電，通電后，合上電機電源開關。 故障及措施（1） 電機運行有困難或有升溫現(xiàn)象主要原因處理措施一項的連接不正確停泵重新接線電源特性不符合電機的規(guī)格更換電源連接不合適停泵重新連接機殼內(nèi)無油停泵注油至油標線（2） 流量低于額定流量主要原因處理措施入口壓力不足提高入口壓力管道過長或進口管徑小停車重新配管入口管氣密性不太好停車檢修（3） 流量不穩(wěn)主要原因處理措施進口管道中有碎片或微粒清洗管道（4） 泵打不上量主要原因處理措施管道安全閥泄漏停泵處理液端沒有注油啟動停泵注油到規(guī)定液位閥門組件的球體被顆粒堵塞停泵清理進口管路漏氣 停泵處理物料溫度過高，氣化泵前加冷卻器進口壓力低提高進口壓力連續(xù)配料沖程調節(jié)計量泵操作規(guī)程1．開泵（1） 檢查傳動箱加68﹟礦物潤滑油，填料函、補油閥杯應注入變壓器油。2. 停泵（1） 停電源（2） 關泵進出口閥門合 成一、 崗位任務把配料崗位計量泵輸送來的合格原料液經(jīng)升壓予熱，送合成塔中，在適宜的溫度、壓力、空速、和催化劑存在的條件下，進行連續(xù)氣相胺化脫水反應，制取混合粗胺，經(jīng)換熱，減壓后送至精餾工序分離。②聯(lián)系儀表工對本崗位儀表做詳細檢查，確保靈敏好用，調節(jié)閥切換手動關閉位置。⑥ 打開開工汽化器冷凝水導淋，排盡冷凝水，再微開中壓蒸汽總管根部 閥排盡冷凝水后，關導淋，微開開工汽化器蒸汽入口閥，全開總管蒸汽 根部閥。⑨ 系統(tǒng)N2查漏、置換聯(lián)系冰機崗位送合格N2，～ MPa，系統(tǒng)進行全面查漏至合格；如有漏點需卸壓處理的，卸壓處理后再繼續(xù)充壓查漏直至合格。通氨升溫① 開啟電加熱爐緩慢升溫，注意檢查電加熱爐運行情況。用減壓閥控制合成系統(tǒng)壓力≤。⑦ 待各點溫度接近正常后再切換合格原料液。切換物料后注意觸媒層溫度的變化，精心調節(jié)，防止系統(tǒng)超壓及觸媒層溫度大幅度波動。② 按計量泵操作規(guī)程停甲醇泵、混胺泵、共沸物泵，合成系統(tǒng)通氨降溫，～～20℃/h。④ 當觸媒層溫度降至150℃左右時，停止通氨，新系統(tǒng)按停泵操作步驟停液氨泵，老系統(tǒng)按合成泵正常操作步驟，停合成泵，停電爐，分電爐低壓開關，長停時分高壓開關，停開工汽化器加熱蒸汽。（三）臨時停車后的開車視觸媒層溫度分兩種方法進行升溫。當觸媒層溫度低于340℃時，應通氨升溫。將電加熱爐電流調至“0”位。發(fā)出相應事故信號，通知有關崗位，停計量泵，停電加熱爐。六、不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原 因處 理爐膛溫度下降總電流下降①電爐加熱電阻保險絲壞②加熱電阻絲斷①檢查保險絲如壞則更換②停車后更換加熱電阻絲合成觸媒溫度上升或超溫①流量不穩(wěn)（減少）②原料配比低③原料液未混合均勻④開工汽化蒸汽壓力波動⑤合成塔入口溫度高①穩(wěn)定流量②視情況調整配比③檢查管道混合器④通知調度，穩(wěn)定蒸汽壓力⑤適當降低合成塔入口溫度或提高配比合成觸媒溫度下降①流量不穩(wěn)（增大）②原料配比高③原料液未混合均勻①穩(wěn)定流量②視情況調整配比③檢查管道混合器合成轉化率下降①觸媒失去活性②高、低溫換熱器內(nèi)漏③分析有誤①停車更換觸媒②視情況，停車更換或檢修內(nèi)件③重新取樣分析合成系統(tǒng)壓力提不上去①減壓閥壞②設備內(nèi)漏嚴重①改用付線閥，檢修或更換減壓閥②視情況，停車更換或檢修③更換或修復內(nèi)件 合成系統(tǒng)壓力驟升 ①開工汽化器疏水不暢改用導淋時物料大量汽化②開車投料后流量加得太快③減壓閥被堵或損壞④合成閥門的閥頭掉或堵塞⑤減壓閥儀表氮氣中斷①適當減少進料注意排水速度②流量應平穩(wěn)③改用付線閥④視情況停車更換⑤接通儀表氣源，必要時改用付線閥合成塔壓差大①觸媒結垢后粉化②換熱器結垢、堵塞，阻力增大①更換觸媒 ② 清理 合成泵震動大或有敲擊聲① 連桿螺母松動 ② 連桿大頭軸瓦或小頭軸瓦磨損③ 連桿柱塞與中間桿的對分，壓環(huán)間隙太松④ 運動機構其他零件松動⑤泵抽空帶氣①倒泵擰緊桿螺母松動②倒泵調換大頭軸 承及通過增減墊片數(shù)量來調整連桿球形頭處間隙③倒泵適當磨制對分壓環(huán)使間隙減?、艿贡谜{整運動機構中發(fā)現(xiàn)松動的零件⑤倒泵處理 合成泵打不上料①泵發(fā)生氣阻②過濾器堵塞③缸套單向閥被堵或損壞④進口壓力低⑤原料溫度過高⑥泵進口管線閥頭掉或未開⑦合成泵出口付線閥嚴重內(nèi)漏①泵體排氣②倒過濾器清理③倒泵或拆泵修理④提高進料槽壓力⑤加大泵前冷卻器鹽水量⑥更換或檢修閥門⑦停車更換或倒泵七、巡回檢查制度檢查點檢查內(nèi)容時間操作室檢查DCS合成操作畫面各液位、壓力、溫度、流量顯示變化情況記錄報表及分析數(shù)據(jù)電加熱器電流電壓隨時1次/小時隨時一樓合成泵油位、油壓、電機溫升、震動、運轉情況各配料貯槽壓力、液位各測溫點，測壓點、溫度、壓力、電加熱器、疏水器檢查各設備、管道、閥門、取樣點震動及泄漏情況1次/小時1次/小時隨時隨時二樓檢查各設備、管道、閥門、取樣點震動及泄漏情況及時記錄并處理 1次/小時附：合成泵的操作一、開車（1） 檢查各連接處的螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。（4） 打開泵進口閥及沿線切斷閥。三、 故障及措施 電機運行有困難或有升溫現(xiàn)象主要原因處理措施一項的連接不正確停泵重新接線電源特性不符合電機的規(guī)格更換電源連接不合適停泵重新連接機殼內(nèi)無油停泵注油至油標線 流量低于額定流量主要原