【正文】 扭，給變頻器送電，通電后，合上電機電源開關。（7） 將計量泵頻率緩慢調(diào)至所需頻率。 停車將變頻器頻率調(diào)整至15赫茲，按下變頻器上紅色按扭，分上空氣開關，如需檢修變頻器則按下就地紅色按扭，變頻器斷電，如長期停泵應關上電源總開關。關泵進出口閥。 故障及措施（1） 電機運行有困難或有升溫現(xiàn)象主要原因處理措施一項的連接不正確停泵重新接線電源特性不符合電機的規(guī)格更換電源連接不合適停泵重新連接機殼內(nèi)無油停泵注油至油標線（2） 流量低于額定流量主要原因處理措施入口壓力不足提高入口壓力管道過長或進口管徑小停車重新配管入口管氣密性不太好停車檢修（3） 流量不穩(wěn)主要原因處理措施進口管道中有碎片或微粒清洗管道（4） 泵打不上量主要原因處理措施管道安全閥泄漏停泵處理液端沒有注油啟動停泵注油到規(guī)定液位閥門組件的球體被顆粒堵塞停泵清理進口管路漏氣 停泵處理物料溫度過高，氣化泵前加冷卻器進口壓力低提高進口壓力連續(xù)配料沖程調(diào)節(jié)計量泵操作規(guī)程1．開泵（1） 檢查傳動箱加68﹟礦物潤滑油，填料函、補油閥杯應注入變壓器油。（2） 手動盤車無卡堵現(xiàn)象（3） 聯(lián)系電工，檢查電機的轉(zhuǎn)向及絕緣情況，合格后送電。（4） 開泵前，調(diào)量表應調(diào)至“0”位，打開進出口閥門，使泵腔充滿液 體。（5） 啟動泵，觀查壓力，流量調(diào)至需要值。2. 停泵（1） 停電源（2） 關泵進出口閥門合 成一、 崗位任務把配料崗位計量泵輸送來的合格原料液經(jīng)升壓予熱，送合成塔中，在適宜的溫度、壓力、空速、和催化劑存在的條件下，進行連續(xù)氣相胺化脫水反應，制取混合粗胺，經(jīng)換熱，減壓后送至精餾工序分離。二、 工藝流程（見配料崗位工藝流程圖）三、 正常生產(chǎn)工藝指標類別指標名稱單位指標溫度低溫換熱器原料進口溫度開工汽化器原料進口溫度高溫換熱器原料出口溫度合成塔原料進口溫度觸媒層溫度合成塔粗胺出口溫度高溫換熱器粗胺出口溫度電加熱爐爐膛溫度過冷器粗胺出口溫度直接進料去槽區(qū)溫度℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃≤80≥120≥270360～410400～430≤420≤180≤450≤80≤35 升降溫速率℃/h15～20壓力壓力開工汽化器蒸汽壓力合成系統(tǒng)壓力合成系統(tǒng)壓差升降壓速率MPaMPaMPaMpa/h≥～≤～空速合成塔空速m3/m3h2～4轉(zhuǎn)化率甲醇轉(zhuǎn)化率%≥95四、 開停車操作（一）正常開車原始或檢修后的開車必須對系統(tǒng)進行吹除、試壓、查漏，氮氣置換均合格后方能開車。準備工作①檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有的設備、管線、法蘭閥門連接是否完好，抽插盲板是否正確。②聯(lián)系儀表工對本崗位儀表做詳細檢查，確保靈敏好用，調(diào)節(jié)閥切換手動關閉位置。③ 聯(lián)系電工詳細檢查本崗位各電氣設備，確保使用安全，并送電。④ 了解水、電、汽、氣供應情況，保證供給。⑤ 與冰機、循環(huán)水、配料、尾氣吸收崗位密切聯(lián)系做好開車前的準備工作。⑥ 打開開工汽化器冷凝水導淋，排盡冷凝水，再微開中壓蒸汽總管根部 閥排盡冷凝水后，關導淋，微開開工汽化器蒸汽入口閥，全開總管蒸汽 根部閥。⑦ 檢查應開關閥門：應開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，泵前過濾器前、后閥（備用的不開）， 疏水器前后閥、減壓調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，合成塔進出口閥，過冷器進出口閥，過冷器循環(huán)水進、出口閥。應關：各放空閥，去液氨槽、事故槽閥，去一塔直接進料閥，導淋閥，過濾器、減壓調(diào)節(jié)閥付線閥，排污閥，取樣閥。⑧ 初開車時應開流量計付線閥，關前后切斷閥，待流量計有液體通過時，緩開其后切斷閥、前切斷閥，關付線閥，開啟流量計。⑨ 系統(tǒng)N2查漏、置換聯(lián)系冰機崗位送合格N2，～ MPa，系統(tǒng)進行全面查漏至合格；如有漏點需卸壓處理的，卸壓處理后再繼續(xù)充壓查漏直至合格。查漏合格后，將系統(tǒng)氮氣置換至氧含量≤%為合格。并將系統(tǒng)壓力卸盡。⑩ 系統(tǒng)通氨查漏并置換氮氣打開液氨計量泵出口氣氨閥，合成系統(tǒng)引氣氨，～ MPa進行查漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏應卸壓處理，如不漏，將壓力卸盡，置換氮氣然后再引入氣氨將系統(tǒng)壓力升至與液氨槽壓力平衡，關死氣氨閥，準備升溫。通氨升溫① 開啟電加熱爐緩慢升溫，注意檢查電加熱爐運行情況。② 開工汽化器通適量蒸汽預熱。③ 打開液氨槽出口去計量泵閥門，開泵前過濾器放空閥將管道內(nèi)氣體放盡后關上。④ 新系統(tǒng)按計量泵操作規(guī)程啟動泵，老系統(tǒng)按合成泵正常操作步驟，開啟合成泵，～ M3/h。用減壓閥控制合成系統(tǒng)壓力≤。⑤ 適當調(diào)節(jié)開工汽化器出口溫度并調(diào)節(jié)電加熱爐功率，按15～20℃/h升溫速率將觸媒層溫度升至360℃并恒溫1小時。升溫過程中應注意不要將液氨帶入觸媒層。⑥ 新觸媒升溫過程中在270℃時恒溫4小時，360℃恒溫1小時。⑦ 待各點溫度接近正常后再切換合格原料液。切換物料① 依次打開甲醇罐、混胺罐、共沸物罐出口去對應計量泵沿線閥門，泵前過濾器放空閥打開，排盡管道內(nèi)氣體后關上。按計量泵操作規(guī)程投運各計量泵，按規(guī)定配比調(diào)節(jié)各計量泵。合成進料量控制在 10～15m3/h左右，系統(tǒng)適當升壓，并將觸媒層溫度穩(wěn)定在工藝指標內(nèi)。切換物料后注意觸媒層溫度的變化，精心調(diào)節(jié)，防止系統(tǒng)超壓及觸媒層溫度大幅度波動。② 待合成系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定在工藝指標內(nèi)（約1小時后），可取樣分析粗胺成份，合格后，聯(lián)系現(xiàn)場工改去Ⅰ塔直接進料，同時關液氨罐返氨閥。系統(tǒng)轉(zhuǎn)正常操作。（二）正常停車 ① 接停車通知后，通知相關崗位，DCS系統(tǒng)由自控轉(zhuǎn)手動。② 按計量泵操作規(guī)程停甲醇泵、混胺泵、共沸物泵，合成系統(tǒng)通氨降溫，～～20℃/h。③ 通氨約45分鐘后，開液氨罐合成液入口閥同時關Ⅰ塔進料閥。系統(tǒng)壓力逐漸降低。在降溫過程中可適當調(diào)節(jié)開工汽化器蒸汽，并經(jīng)常調(diào)節(jié)電加熱爐功率。④ 當觸媒層溫度降至150℃左右時，停止通氨，新系統(tǒng)按停泵操作步驟停液氨泵，老系統(tǒng)按合成泵正常操作步驟，停合成泵，停電爐，分電爐低壓開關，長停時分高壓開關，停開工汽化器加熱蒸汽。⑤ 系統(tǒng)若需檢修或長期停車，卸壓時，首先應關合成塔進口閥，合成塔后物料經(jīng)合成減壓閥壓往液氨槽或事故槽。塔前物料經(jīng)泵進口管壓至液氨槽（此時泵進出口連通閥全開），待物料放盡，適當開啟過冷器出口管放空閥（注意控制放空量），待合成進口壓力略高于出口壓力時，打開合成塔進口閥，系 統(tǒng)壓力經(jīng)過冷器出口管放空處卸盡。⑥ 關各計量泵進出口閥，過冷器循環(huán)水進、出口閥，冬天注意防凍。（三）臨時停車后的開車視觸媒層溫度分兩種方法進行升溫。當觸媒層溫度在340℃以上。① 系統(tǒng)升溫升應緩慢進行，進料量控制在低限，注意開工汽化器及電加熱器出口溫度，防止觸媒層溫度大幅度波動。② 待塔溫、塔壓穩(wěn)定在工藝指標內(nèi)，可增大進料量，精心調(diào)節(jié)使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常操作。當觸媒層溫度低于340℃時，應通氨升溫。升溫步驟同正常開車的升溫操作步驟。（四）臨時停車按計量泵正常停泵步驟停計量泵，關進合成緩沖罐入口閥。微開開工汽化器加熱蒸汽。將電加熱爐電流調(diào)至“0”位。如停車8小時之內(nèi)不能開車時，應按正常停車步驟，通氨降溫，以保護觸媒活性。（五）緊急停車當有緊急情況如突然斷電、斷水、斷汽、爆炸、著火、大量泄漏或其它特殊情況時，應緊急停車。發(fā)出相應事故信號，通知有關崗位，停計量泵，停電加熱爐。如遇爆炸著火、大量泄漏則應首先切斷電源，發(fā)出相應事故信號，戴好防護用具，關事故點前后閥門，然后按停車步驟處理，通知消防泵房，開啟消防泵，并通知消防隊、氣防站前來搶救。系統(tǒng)視情況卸壓，并做停車后相應處理，五、正常操作要點正常操作主要是控制各項工藝條件在規(guī)定指標內(nèi)，用開工汽化器蒸汽、電加熱爐來控制合成塔溫度，用合成減壓閥控制系統(tǒng)壓力，用各計量泵頻率調(diào)節(jié)流量來控制合成塔空速，做到勤檢查、細調(diào)節(jié)、多聯(lián)系，如有不正常現(xiàn)象應仔細分析原因，采取正確對策。并參照下列情況進行處理。六、不正常現(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原 因處 理爐膛溫度下降總電流下降①電爐加熱電阻保險絲壞②加熱電阻絲斷①檢查保險絲如壞則更換②停車后更換加熱電阻絲合成觸媒溫度上升或超溫①流量不穩(wěn)（減少）②原料配比低③原料液未混合均勻④開工汽化蒸汽壓力波動⑤合成塔入口溫度高①穩(wěn)定流量②視情況調(diào)整配比③檢查管道混合器④通知調(diào)度，穩(wěn)定蒸汽壓力⑤適當降低合成塔入口溫度或提高配比合成觸媒溫度下降①流量不穩(wěn)（增大）②原料配比高③原料液未混合均勻①穩(wěn)定流量②視情況調(diào)整配比③檢查管道混合器合成轉(zhuǎn)化率下降①觸媒失去活性②高、低溫換熱器內(nèi)漏③分析有誤①停車更換觸媒②視情況，停車更換或檢修內(nèi)件③重新取樣分析合成系統(tǒng)壓力提不上去①減壓閥壞②設備內(nèi)漏嚴重①改用付線閥，檢修或更換減壓閥②視情況，停車更換或檢修③更換或修復內(nèi)件 合成系統(tǒng)壓力驟升 ①開工汽化器疏水不暢改用導淋時物料大量汽化②開車投料后流量加得太快③減壓閥被堵或損壞④合成閥門的閥頭掉或堵塞⑤減壓閥儀表氮氣中斷①適當減少進料注意排水速度②流量應平穩(wěn)③改用付線閥④視情況停車更換⑤接通儀表氣源，必要時改用付線閥合成塔壓差大①觸媒結垢后粉化②換熱器結垢、堵塞，阻力增大①更換觸媒 ② 清理 合成泵震動大或有敲擊聲① 連桿螺母松動 ② 連桿大頭軸瓦或小頭軸瓦磨損③ 連桿柱塞與中間桿的對分，壓環(huán)間隙太松④ 運動機構其他零件松動⑤泵抽空帶氣①倒泵擰緊桿螺母松動②倒泵調(diào)換大頭軸 承及通過增減墊片數(shù)量來調(diào)整連桿球形頭處間隙③倒泵適當磨制對分壓環(huán)使間隙減?、艿贡谜{(diào)整運動機構中發(fā)現(xiàn)松動的零件⑤倒泵處理 合成泵打不上料①泵發(fā)生氣阻②過濾器堵塞③缸套單向閥被堵或損壞④進口壓力低⑤原料溫度過高⑥泵進口管線閥頭掉或未開⑦合成泵出口付線閥嚴重內(nèi)漏①泵體排氣②倒過濾器清理③倒泵或拆泵修理④提高進料槽壓力⑤加大泵前冷卻器鹽水量⑥更換或檢修閥門⑦停車更換或倒泵七、巡回檢查制度檢查點檢查內(nèi)容時間操作室檢查DCS合成操作畫面各液位、壓力、溫度、流量顯示變化情況記錄報表及分析數(shù)據(jù)電加熱器電流電壓隨時1次/小時隨時一樓合成泵油位、油壓、電機溫升、震動、運轉(zhuǎn)情況各配料貯槽壓力、液位各測溫點，測壓點、溫度、壓力、電加熱器、疏水器檢查各設備、管道、閥門、取樣點震動及泄漏情況1次/小時1次/小時隨時隨時二樓檢查各設備、管道、閥門、取樣點震動及泄漏情況及時記錄并處理 1次/小時附：合成泵的操作一、開車（1） 檢查各連接處的螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。并進行手動盤車。（2） 檢查曲軸箱油位，使用68﹟機械油，檢查減速箱油位，使用雙曲線齒輪油，油位不超過軸線，如不足，應加到位。（3） 聯(lián)系電工，檢查電機的轉(zhuǎn)向及絕緣情況，合格后送電。（4） 打開泵進口閥及沿線切斷閥。（5） 打開泵出口付線閥（6） 按下就地綠色按扭，給變頻器送電，通電后，合上電機電源開關。（7） 將泵轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至最低后按下RUN。（8） 漸關付線閥漸開出口閥至付線閥全關出口閥全開二、 停車將變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)整至最低，打開付線閥并關出口閥，按下變頻器上STOP按扭，分上空氣開關，如需檢修變頻器則按下就地紅色按扭，變頻器斷電，如長期停泵應關上電源總開關。三、 故障及措施 電機運行有困難或有升溫現(xiàn)象主要原因處理措施一項的連接不正確停泵重新接線電源特性不符合電機的規(guī)格更換電源連接不合適停泵重新連接機殼內(nèi)無油停泵注油至油標線 流量低于額定流量主要原因處理措施入口壓力不足提高入口壓力管道過長或進口管徑小停車重新配管入口管氣密性不太好停車檢修液體粘度與泵的能力不相符 流量不穩(wěn)主要原因處理措施進口管道中有碎片或微粒清洗管道 泵打不上量主要原因處理措施管道出口安全閥泄漏停泵處理液端沒有注油啟動停泵注油到規(guī)定液位進口管路漏氣 停泵處理物料溫度過高，氣化泵前加冷卻器進口壓力低提高進口壓力四、倒合成泵做好備用泵開車前的準備工作，按操作規(guī)程啟動備用泵，并逐漸將電機調(diào)至與在用泵相同頻率。漸關備用泵付線閥，使出口壓力略高于或等于操作壓力時，開泵出口閥。漸開在用泵付線閥，同時漸關備用泵付線閥，至在用泵付線閥全開，注意開、關泵出口付線閥時流量不應大幅度波動。關在用泵出口閥，全面檢查備用泵無問題后，按操作規(guī)程停下在用泵。一 塔一、崗位任務將合成崗位制得的粗胺產(chǎn)品中的氨全部以氨——三甲胺共沸物的形式從塔頂蒸出，采出去共沸物槽，備配料用。使塔底含氨量符合工藝指標要求，粗胺其他成份，由塔釜排出，送入二塔進行萃取精餾。處理事故槽的物料。二、工藝流程（見一塔崗位工藝流程圖）三、 工藝指標名稱