【文章內(nèi)容簡介】 指標(biāo)項目單位指標(biāo)壓 力塔頂壓力MPa～Ⅰ塔溫度進(jìn)料溫度塔釜溫度提餾段靈敏點溫度 精餾段靈敏點溫度塔頂溫度℃℃℃℃℃65～75115～125≥90≤4640～45Ⅰ塔液位回流罐塔釜%%30～8030～80組 成塔頂餾出物塔釜排出物%%一甲胺+二甲胺≤ 氨≤ 回流比回流比R=4~6 四．開停車操作 （一）開車前的準(zhǔn)備工作 原始或檢修后的開車需要對系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮氣置換合格后方能開車。 （1）檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門連接是否完好抽插盲板是否正確。 （2）檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況。 （3）準(zhǔn)備好記錄報表、工具、保護(hù)用具。 （4）聯(lián)系電工、儀表工，檢查本崗位所屬電器、儀表應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。（5）打開塔釜蒸汽冷凝水導(dǎo)淋，排盡冷凝水后，微開蒸汽調(diào)節(jié)閥付線閥，稍加蒸汽排盡管道及塔釜冷凝水并進(jìn)行暖管后關(guān)導(dǎo)淋。打開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后截止閥，關(guān)付線閥。 （6）初開車時，本崗位流量計，應(yīng)先走付線，待有液體通過時，再緩慢打開流量計前、后切斷閥、關(guān)付線。DCS崗位調(diào)節(jié)閥切換手動關(guān)閉位置。（7）按開車順序各相關(guān)崗位檢查應(yīng)開關(guān)閥門： 應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，冷凝器、冷卻器上下水閥，過濾器、疏水器調(diào)節(jié)閥前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，Ⅰ塔進(jìn)料閥。應(yīng)關(guān)：各放空閥、導(dǎo)淋、取樣閥，各過濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥，排污閥，塔釜排料各閥及一、二塔釜液貯槽進(jìn)口閥、采出閥。 （二）開車操作直接進(jìn)料 （1） 接開車指令后，通知各相關(guān)崗位將DCS系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程手動操做。 （2） 當(dāng)合成向一塔進(jìn)料時，緩慢開啟一塔直接進(jìn)料閥后，關(guān)閉液氨槽合成來入口閥。（3） 當(dāng)Ⅰ塔建立液位后，開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥緩慢加熱，適當(dāng)控制蒸汽量，各點溫度緩慢上升。（4） 升溫過程中，隨著物料的不斷氣化，塔壓不斷上升，～，視情況打開放空調(diào)節(jié)閥前后切斷閥排放塔內(nèi)的不凝氣體。（5） 當(dāng)回流罐液位達(dá)到1/3時按正常開泵步驟開啟Ⅰ塔回流泵進(jìn)行回流，視塔壓及精餾段溫度情況調(diào)節(jié)回流量。（6） 當(dāng)塔壓穩(wěn)定，提餾段靈敏點溫度達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定后，取塔釜樣分析，如合格通知現(xiàn)場工準(zhǔn)備向Ⅱ塔進(jìn)料，用排料調(diào)節(jié)閥控制排料量，維持塔釜液位。操作過程中如果塔釜物料長時間不合格引起嚴(yán)重積料時，可適當(dāng)向事故槽排料，維持塔釜液位。（7） 當(dāng)塔壓穩(wěn)定，精餾段溫度達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定在46℃后，取回流罐樣分析，如合格則采出去共沸物槽，維持回流罐液位。 （8） 隨著操作的逐步穩(wěn)定，調(diào)節(jié)好參數(shù)在正常工藝指標(biāo)范圍內(nèi)穩(wěn)定后，將各儀表打自動位置進(jìn)行自控。（9） 如塔內(nèi)原有物料，可先升溫，進(jìn)行全回流操作，并維持塔壓及塔頂、塔釜溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)，待Ⅰ塔進(jìn)料再做相應(yīng)調(diào)節(jié)并轉(zhuǎn)入正常操作。間接進(jìn)料如需處理事故槽中物料， MPa左右，再打開事故槽至混胺計量泵沿線閥門，按正常開泵步驟開啟泵，調(diào)節(jié)變頻器頻率控制一塔進(jìn)料量。（三）停車操作正常停車（1） 接停車通知后，DCS系統(tǒng)由自控切換至手動調(diào)節(jié)。（2） 如只有直接進(jìn)料時，在合成崗位不向本塔排料后，關(guān)直接進(jìn)料閥，停止進(jìn)料；若有間接進(jìn)料時，按停泵步驟停進(jìn)料泵。（3） 維持本塔各點溫度及壓力繼續(xù)采出、排料，待餾出物不合格時，停止采出；待排出物不合格時，停止排料；同時停加熱蒸汽；冬季應(yīng)注意防凍，排盡冷凝水。（4） 按停泵步驟停回流泵，停止采出。（5） 關(guān)塔頂冷凝器冷卻水閥，短期停車可少開冷卻水，冬季注意防凍。（6） 長期停車，應(yīng)關(guān)閉操作室內(nèi)DCS控制系統(tǒng)，并聯(lián)系電工切斷回流泵電源。緊急停車當(dāng)有緊急情況如突然斷電、停水、停儀表氮氣、停汽、及嚴(yán)重跑、冒、滴、漏或爆炸、著火、大量泄漏或其他特殊情況時，應(yīng)緊急停車。（1） 發(fā)出相應(yīng)事故信號，切斷現(xiàn)場電源，通知有關(guān)崗位。（2） 如遇爆炸著火、大量泄漏則首先發(fā)出相應(yīng)事故信號，戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點前后閥門，而后按緊急停車步驟處理，通知消防泵房，開啟消防泵，并通知消防隊、氣防站前來搶救。（3） 停塔釜加熱蒸汽，停止進(jìn)料。（4）停止排料，視情況將塔內(nèi)物料排入事故槽。五、正常操作要點穩(wěn)定操作壓力，防止超壓。嚴(yán)格控制各點溫度及壓力在正常工藝指標(biāo)內(nèi)，維持本塔熱量平衡。嚴(yán)格控制回流罐及塔釜液位在正常工藝指標(biāo)內(nèi)，維持本塔物料平衡。經(jīng)常檢查本崗位流程圖畫面，并觀察生產(chǎn)中各項工藝指標(biāo)的變化情況。加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時匯報處理。六、不正常現(xiàn)象及處理不正?，F(xiàn)象原 因處 理加熱蒸汽正常，釜溫升不上或下降①塔釜物料排空②加熱蒸汽系統(tǒng)故障①增加進(jìn)料，減少排料②檢查疏水管道，若冬天結(jié)冰應(yīng)用蒸汽吹開加強保溫頂壓升高、頂溫下降①不凝性氣體在塔頂聚集②回流量大①打開放空閥排除不凝性氣體②適當(dāng)減少回流量頂溫上升， 操作壓力上升頂溫上升， 操作壓力上升①塔頂冷凝器冷卻水太小或中斷②冷凝器冷卻水量不夠，水溫太高③回流太小氣速太大①開大塔頂冷凝器冷卻水或關(guān)小、關(guān)閉塔釜加熱蒸汽，如停水則停車②加大水量，可視情況處理，請循環(huán)水崗位增開水泵或風(fēng)機③適當(dāng)加大回流或降低塔底溫度液泛①塔釜加熱蒸汽太大，升溫太快 ②塔內(nèi)物料不平衡 ①調(diào)節(jié)加熱蒸汽和升溫速度 ② 調(diào)整進(jìn)出排料量回流泵打不上料①泵前過濾器堵②物料氣化 ③回流罐空① 清理 ② 自過濾器泵體放空管放空③ 減少采出塔釜排料帶氨①塔釜物料排空 ②提餾段靈敏點溫度偏低 ① 增加進(jìn)料，減少排料② 增加蒸汽、提高提餾段靈敏點溫度塔釜無液位①進(jìn)料量少，塔釜排出量大②蒸汽量大③液位指示失靈① 增加進(jìn)料，減少排料② 減少蒸汽量 ③ 修復(fù)液位計淹塔①進(jìn)料量大，塔釜排出量小②蒸汽量?、鄹号帕险{(diào)節(jié)閥卡死①減少進(jìn)料，增加排料② 增加蒸汽量 ③ 修復(fù)調(diào)節(jié)閥七、巡回檢查制度檢查點檢查內(nèi)容時間操作室檢查DCS一塔操作畫面各液位、壓力、溫度、流量變化情況并隨時調(diào)節(jié)記錄報表及分析數(shù)據(jù)隨時1次/小時一樓檢查各泵運轉(zhuǎn)情況檢查視鏡、過濾器、疏水器工作是否正常檢查各設(shè)備、管道、閥門震動及有無泄漏，及時匯報并消除2次/小時二樓檢查流量、液位、蒸汽壓力是否正常檢查各設(shè)備、管道、閥門震動及有無泄漏，及時匯報并消除1次/小時三樓檢查各設(shè)備、管道、閥門震動及有無泄漏，及時匯報并消除檢查冷凝器，調(diào)節(jié)閥工作是否正常1次/小時八、 利用混胺A泵帶事故槽料至一塔的操作（—）準(zhǔn)備工作由電工檢查泵絕緣是否合格，合格后送電。檢查事故槽的液位為其造壓。檢查閥門的開關(guān)位置：應(yīng)關(guān)閥：混胺a泵和混胺b泵的進(jìn)口連通閥，出口連通閥。應(yīng)開閥：事故槽出口閥，混胺a泵進(jìn)口閥，混胺a泵出口至一塔進(jìn)料閥，混胺a泵壓力表根部閥、過濾器前、后切斷閥。開a泵過濾器放空閥，排氣后關(guān)閉。（二）開泵按計量泵操作規(guī)程開泵，注意流量不益過大（三）停泵按計量泵操作規(guī)程停泵附：回流泵的操作回流泵操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作（1） 由電工檢查泵絕緣是否合格，合格后送電。（2） 檢查回流罐液位是否正常。（3） 檢查應(yīng)開關(guān)的閥門應(yīng)開：泵前過濾器前后截止閥，泵出口壓力表根部閥，泵進(jìn)口閥、泵逆向循環(huán)閥。應(yīng)關(guān)：泵前過濾器付線閥，泵出口閥。（4） 打開過濾器放空閥，排盡氣體后關(guān)上。（5） 微開排出閥，排出泵內(nèi)部氣體。（6） 帶冷卻水的泵，開啟冷卻水進(jìn)出口閥，保持泵夾套內(nèi)水暢通。（7） 打開泵體放空閥，充分排氣，排盡后關(guān)上，全開啟逆向環(huán)流管上的針形閥，使環(huán)流管充滿液體，在約30秒內(nèi)間隔之間3次點動運轉(zhuǎn)（所謂點動運轉(zhuǎn)就是對電動機通電2～3秒鐘后，立即停止的操作）。 啟動啟動泵，并緩慢打開泵出口閥，檢查出口壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并使排出量達(dá)到所需流量為止。 運轉(zhuǎn)時，注意檢查以下幾點：（8） 排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值。（9） 有無異常聲音。（10） 泵是否發(fā)生氣蝕，如發(fā)生氣蝕，立即停泵（發(fā)生氣蝕現(xiàn)象打開泵的出口閥，當(dāng)流量達(dá)到一定量突然發(fā)出響聲和振動，這時繼續(xù)開大出口閥，如果流量仍不增加，說明有氣蝕）（11） 檢查反向環(huán)流的流量和壓力是否正常。 停泵（1） 關(guān)閉出口閥（密度小、蒸汽壓力高的液體要微開）。（2） 停電機，聯(lián)系電工切斷電源。（3） 泵停后，關(guān)閉進(jìn)口閥。（4） 泵停止30分鐘后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。（5） 長期停車要排出泵內(nèi)的使用液，及冷卻水系統(tǒng)的水，冬天防止結(jié)冰。 倒泵（1） 準(zhǔn)備工作① 聯(lián)系電工、檢查備用泵電機處于良好備用狀態(tài)。② 檢查應(yīng)開關(guān)的閥門應(yīng)關(guān)閥：備用泵出口閥應(yīng)開閥：備用泵進(jìn)口閥，出口壓力表根部閥，備用泵泵體逆循環(huán)閥（2） 倒泵① 啟動備用泵。② 檢查備用泵電流、震動、噪音及出口壓力均正常后，漸開備用泵出口至全開，同時漸關(guān)在用泵出口閥至全關(guān)。③ 全面檢查備用泵的運行情況及流量變化情況，如正常，停在用泵，關(guān)在用泵進(jìn)口閥。④ 根據(jù)情況，如在用泵要檢修需做進(jìn)一步處理 故障及措施（1） 軸承早期磨損主要原因處理措施介質(zhì)中有異物更換泵前過濾器內(nèi)過濾網(wǎng)主葉輪氣蝕檢查NPSA或調(diào)換新的葉輪進(jìn)口管路混進(jìn)氣體檢查泵吸入NPSA，防止氣體進(jìn)入環(huán)流低下清理環(huán)流管內(nèi)部，使其潔凈（2） 泵振動大主要原因處理措施軸承的磨損消除軸承磨損原因泵殼接觸到葉輪檢查部件尺寸，糾正軸的折曲基座安裝螺栓松動緊固螺栓發(fā)生氣蝕檢查NPSA運轉(zhuǎn)流量異常（過大或過?。z查運轉(zhuǎn)條件與配管系統(tǒng)發(fā)生共振緊固配管支架旋轉(zhuǎn)方向不對（逆運轉(zhuǎn)）重新接線正旋轉(zhuǎn)（3） 達(dá)不到所設(shè)計的流量主要原因處理措施電動機逆運轉(zhuǎn)檢查旋轉(zhuǎn)方向，改為正運轉(zhuǎn)發(fā)生氣蝕檢查NPSA測量有誤檢查測量儀表并檢查旁通配管的流量二 塔一、崗位任務(wù)處理一塔來料或一、二塔釜液貯槽料液，利用水做萃取劑，將溶解度最小的三甲胺與其他組份分離，從塔頂餾出合格的三甲胺去成品配制崗位，不合格三甲胺返回配料崗位重新配料，其他組份經(jīng)塔釜排出去三塔脫水。二、工藝流程（見二塔崗位工藝流程圖）三、正常生產(chǎn)工藝指標(biāo)名稱項目單位指標(biāo)壓力塔頂壓力MPa～溫度進(jìn)料溫度塔釜溫度提餾段靈敏點溫度精餾段靈敏點溫度塔頂溫度萃取水溫度℃℃℃℃℃℃85～90140～150≥120≤11070～8075～85回流比3～5水料體積比水/料～液位回流罐塔釜%%30～8030～80組成塔頂餾出物%%%%MMA≤DMA≤NH3≤H20≤塔底餾出物%%TMA≤MMA+DMA＞16四、 開停車操作正常開車（1）準(zhǔn)備工作原始或檢修后的開車必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮氣置換均合格后方能開車。① 檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門連接是否完好，抽插盲板是否正確。② 聯(lián)系儀表，對本崗位所屬儀表詳細(xì)檢查，確保好用，DCS崗位調(diào)節(jié)閥切換手動關(guān)閉位置。③ 聯(lián)系電工詳細(xì)檢查本崗位各電氣設(shè)備絕緣合格后并送電。④ 檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況。⑤ 準(zhǔn)備好記錄報表、工具、保護(hù)用具。⑥ 打開塔釜冷凝水導(dǎo)淋，排盡冷凝水后，微開蒸汽調(diào)節(jié)閥付線閥，稍加蒸汽排盡管道及塔釜冷凝水并進(jìn)行暖管后關(guān)導(dǎo)淋。打開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后截止閥，關(guān)付線閥。⑦ 初開車時，本崗位流量計，應(yīng)先走付線，待有液體通過時，再緩慢開啟流量計前、后切斷閥，關(guān)付線。⑧ 檢查應(yīng)開關(guān)閥門： 應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，冷凝器、冷卻器上下水閥，過濾器、疏水器調(diào)節(jié)閥前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，Ⅱ塔進(jìn)料閥。應(yīng)關(guān)：各放空閥、導(dǎo)淋、取樣閥，各過濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥，排污閥，采出流量計前、后切斷閥，采出去三甲胺濃槽閥及去混胺槽閥。（2）直接進(jìn)料① 聯(lián)系一塔，打開直接進(jìn)料閥門及塔的第2336塊塔板（初開車選中部進(jìn)料口）進(jìn)料閥，開始進(jìn)料，應(yīng)少量連續(xù)。② 當(dāng)Ⅱ塔釜有液位指示時，開啟塔釜蒸汽調(diào)節(jié)閥前、后切斷閥，逐漸開啟蒸汽適當(dāng)調(diào)節(jié)，緩慢升溫。③ 隨著物料的不斷氣化，塔壓上升，～，塔內(nèi)的不凝氣體用手動調(diào)節(jié)閥放空。④ 當(dāng)?shù)谑藟K塔板溫度升至120℃左右時，開始加萃取水，打開萃取水流量調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，開啟蒸汽冷凝液泵。剛開車時萃取水采用蒸汽冷凝液，并控制萃取水溫度為75～85℃。待Ⅴ塔開車正常后，塔釜甲醇含量≤%時，改為Ⅴ塔釜液作為萃取水。⑤ 當(dāng)回流罐液位達(dá)到1/3時，按回流泵操作規(guī)程啟動回流泵，視塔壓及精餾段溫度情況，用回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)回流量。⑥ 當(dāng)塔壓穩(wěn)定，提餾段靈敏點溫度穩(wěn)定在120℃后，取塔釜樣分析，如合格打開排料調(diào)節(jié)閥前、后切斷閥向Ⅲ塔排料，如不合格且塔釜液位高，可減進(jìn)料和萃取水，必要時視情況排至事故槽或一、二塔釜液貯槽。⑦ 當(dāng)塔壓穩(wěn)定，精餾段靈敏點溫度穩(wěn)定在110℃后，取回流罐樣分析，如合格可采出閥去三甲胺濃槽，如不合格或不需要采濃槽時，可采出去混胺罐備配料使用。⑧ 隨著操作的逐步穩(wěn)定，調(diào)節(jié)好各參數(shù)在正常項工藝指標(biāo)范圍內(nèi)穩(wěn)定后，將各儀表打自動。⑨ 如塔內(nèi)原有物料，可先開蒸汽緩慢升溫，進(jìn)行