【正文】 ****股份有限公司關于頒發(fā)《技術操作規(guī)程》的通知 現(xiàn)將總工程師批準的本崗位技術操作規(guī)程頒發(fā)，望認真貫徹執(zhí)行。 各崗位員工必須充分認識遵守崗位技術操作規(guī)程對確保安全生產(chǎn)，完成與超額完成公司質量目標及加速企業(yè)發(fā)展的重要意義。因此要求各崗位員工熟知本崗位技術操作規(guī)程上的各項規(guī)定，嚴格遵守執(zhí)行，勿得違反。 《技術操作規(guī)程》的制定、管理與修改，統(tǒng)一由生產(chǎn)部歸口辦理，總工程師批準，不得任意更改。二OO七年七月目 錄一． 崗位責任制…………………………………………………. 3二． 交接班制……………………………………………………. 5三． 設備維護保養(yǎng)制……………………………………………. 6四． 安全規(guī)章制度………………………………………………. 7五． 技術操作規(guī)程………………………………………………. 9⑴ 配料……………………………………………………….10 ⑵ 合成……………………………………………………….19 ⑶ 一塔……………………………………………………….30⑷ 二塔……………………………………………………….42⑸ 三塔……………………………………………………….54⑹ 四塔……………………………………………………….62⑺ 五塔及吸收……………………………………………….70六． 配制崗位……………………………………………………..84七． 崗位設備一覽表……………………………………………..92⑴ 傳動設備表………………………………………………..92⑵ 靜止設備表………………………………………………八． 流程圖………………………………………………………..一、崗位責任制（一） 責任范圍：負責本崗位所有設備、管線、閥門、儀表信號、工具及消防器材等的使用和維護。（二） 領導關系：受當班工長的直接領導。（三） 責任：嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和其它各種規(guī)章制度，以高度的責任感，精心操作，控制好各項工藝指標并按時如實認真填寫報表，努力實現(xiàn)安全、優(yōu)質、低消耗，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。因此必須做到四知四會，即：（1） 知生產(chǎn)的特點和詳細帶控制點流程，會正常操作和不正?，F(xiàn)象的處理。（2） 知防火、防爆、防觸電的一般知識，會正確使用各種防護用具和消防器材。（3） 知工藝流程及生產(chǎn)工藝原理，會掌握生產(chǎn)過程中各參數(shù)經(jīng)常變化規(guī)律并做相應的預前調節(jié)，平穩(wěn)生產(chǎn)。（4） 知有關崗位的聯(lián)系信號和電話號碼，會在事故狀態(tài)下準確迅速的內外聯(lián)系。按照當班工長的指示，正確進行設備的開停車，倒換和調整生產(chǎn)負荷，及時請示匯報，正確處理局部和全部的關系。嚴格遵守勞動紀律，若因故需要離開崗位時，必須征得當班工長的同意。按時、定點進行巡回檢查，管好、用好、和維護保養(yǎng)好本崗位范圍內所屬的設備、管道、閥門、儀表、信號、工具等，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時處理、匯報。負責管好本崗位的專用工器具、消防和防護器材。認真總結生產(chǎn)經(jīng)驗，積極參加技術革新和技術革命運動，努力掌握先進技術，不斷革新工藝操作和設備機構，進一步挖掘生產(chǎn)潛力。負責做好設備檢修交出前的準備工作和安全措施，檢修過程中積極做好配合和監(jiān)護工作，修復后認真做好質量驗收工作。二班進行清掃，保持本崗位環(huán)境及所屬設備、管道、閥門等的清潔工作。（四） 權利： 對當班工長的指示，如覺不妥，有權提出詢問和建議，對其指示有明顯違反操作規(guī)程，并會釀成事故時，有權拒絕執(zhí)行并迅速越級匯報。 遇發(fā)生緊急事故，有權先處理后匯報。 為維護生產(chǎn)崗位正常生產(chǎn)秩序，確保生產(chǎn)安全，對外來人員有權查問，若不符合手續(xù)時，可禁止其進入崗位。 有權對本崗位的操作規(guī)程提出修改意見，在為經(jīng)領導批準前不得進行任何實驗，更改工藝指標或改變設備負荷。二、 交接班制 交班者提前半小時寫好交接班記錄，主動向接班者介紹設備與操作變動、事故隱患、薄弱環(huán)節(jié)、上級指示及工具、護具等情況。 交班者提前半小時對崗位及設備進行清掃，保持崗位環(huán)境整潔。 接班者提前半小時到達崗位了解生產(chǎn)情況，進行接班檢查，正點前十五分鐘參加班前會，匯報檢查情況，聽取工長布置任務。 接班者接班前不準變動操作，發(fā)現(xiàn)問題由交班者負責，接班后發(fā)現(xiàn)問題由接班者負責。交班時發(fā)現(xiàn)問題交班者必須交代明白，征得接班者允許才能離開崗位。 接班者簽字后接班結束，交班者參加班后會。 三、 設備維護保養(yǎng)制 開關閥門要注意起止點，不得用力過猛。 加減負荷、開關閥門、充壓卸壓應緩慢。 經(jīng)常保持設備、管道、閥門、儀表及崗位清潔，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 每月一日的二班應對所有范圍的螺栓、閥門絲桿檢查并涂黃油一次。 認真提出設備檢修意見及時消除其缺陷，發(fā)現(xiàn)設備管道震動，應及時處理或匯報。 各種儀表、訊號不得敲擊與搖晃，并經(jīng)常保持靈敏好用，安全可靠。 傳動設備應有合格的、足夠的潤滑油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 冬天應注意防凍，停用的設備應將水放盡，或保持流動。 開用蒸汽前應將管道內冷凝水放盡，防止水擊。 開、停車時需防壓力蹩高、氣體倒流，高壓氣體沖入低壓系統(tǒng)。四、安全規(guī)章制度甲醇、液氨、甲胺均屬易燃、易爆、有毒物質，為此進入崗位必須： 上班前應穿戴好工作服及其它勞動保護用品，禁止穿帶鐵釘?shù)钠ば?，長辮子應扣在工作帽內。 設備、管道嚴禁敲擊、蹬踩、懸掛重物或烘烤衣物，經(jīng)常保持設備的嚴密性，不允許設備與管道的法蘭接頭及閥門填料，設備迫根等處發(fā)生泄漏，如發(fā)生泄漏應及時消除。 設備容器檢修前必須卸壓力，緊設備管道上的法蘭螺絲應卸壓緊固。（高壓低于10㎏/㎝2，低壓小于1㎏/㎝2） 抽插盲板、進塔入罐檢修時必須辦理安全檢修許可證，并有專人監(jiān)護。 對消防器材、防護用具應注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后應及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行檢查，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。 禁止吸煙，檢修動火必須按規(guī)定辦理一類動火證，并做好安全措施。 儀表、訊號、安全閥及其它安全裝置應定期檢驗，確保安全可靠。 傳動設備之轉動部分應加防護罩，檢修時應辦理停電手續(xù)。 高壓氣體放空不得過猛，以免產(chǎn)生靜電著火或壓力大而將低壓管蹩破，如發(fā)生爆炸著火、大量泄漏，操作人員不得擅自離開職守，應保持鎮(zhèn)靜，切斷電源，迅速切斷事故點前后閥門，穿戴好防護用具進行搶救，并立即聯(lián)系消防隊、氣防站前來搶救。 在處理事故時，應戴好防毒面具，穿戴橡膠手套與膠鞋或勞保鞋，當身體裸露部分濺上物料時，必須用大量水進行沖洗。1 應有足夠照明，并經(jīng)常保持崗位通風，禁止堆放雜物，保持道路暢通。1 遵守勞動紀律，認真執(zhí)行操作規(guī)程。五、操作技術規(guī)程總述： 總控DCS崗位 ：本崗位是一、二、三甲胺生產(chǎn)的自動化控制中心，它通過操作員鍵盤調整控制整個甲胺生產(chǎn)相關工藝參數(shù)，完成全工序的正常生產(chǎn)及開停車等任務。 現(xiàn)場工崗位 ：配合DCS崗位調整、控制整個甲胺生產(chǎn)相關工藝參數(shù)，完成全工序的正常生產(chǎn)及開停車等任務。隨時巡檢現(xiàn)場儀表、設備等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及處理。 配制崗位 ：接受由精餾送來的一、二、三甲胺成品，并同時進行計量，按用戶要求將濃一、二、三甲胺配成40%的一、二、三甲胺水溶液和30%的三甲胺水溶液，并配合成品庫輸送合格的無水甲胺及甲胺水溶液。為甲酰胺系統(tǒng)提供合格的二甲胺原料。配 料一、 崗位任務 聯(lián)系甲醇車間甲醇庫崗位送來的甲醇，聯(lián)系尿素車間接收氨庫來的液氨。接收其他崗位返回的物料。 根據(jù)生產(chǎn)情況，按照規(guī)定的配比或配料比配成合格的原料液供給合成使用。 配合合成崗位通氨升溫、降溫。 配合班長維持整個系統(tǒng)的物料平衡。二、 工藝流程（見配料崗位工藝流程圖）三、 正常生產(chǎn)工藝指標類別指標名稱單位指標配比純物料（氨、甲醇）正常配料（氨、甲醇、共沸物、混胺）摩爾比摩爾比R：~R：~液位甲醇罐液位液氨罐液位共沸物罐液位混胺罐液位事故槽液位%%%%%30~9030~9030~9030~9030~90壓力甲醇罐 液氨罐 共沸物罐 混胺罐事故槽Mpa常壓~~~~四、 開停車操作（一）開車前的準備工作 聯(lián)系儀表檢查DCS系統(tǒng)、操作員鍵盤、鼠標及顯示器等各功能應靈敏好用。 檢查鹽水、水、電、汽供應情況，保證正常供給。 準備好生產(chǎn)用的工具、記錄報表、防護用具及消防器材。 聯(lián)系電工詳細檢查本崗位各電氣設備，確保使用安全，合格后送電。 檢查電腦流程圖畫面、控制面板及工藝參數(shù)應設置準確，儀表顯示正常。原始開車或檢修后必須對系統(tǒng)進行吹除、試壓、查漏、氮氣置換均合格后方能開車。 檢查各閥門開關情況應開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，合成減壓閥截止閥，合成塔進出口閥，冷卻器上下水閥，過濾器、疏水器、調節(jié)閥前后截止閥，各貯槽放空閥。應關：導淋閥，各過濾器、調節(jié)閥付線閥，排污閥，取樣閥，一塔直接進料閥，去液氨槽、事故槽閥。（二）接受原料液 接收液氨關閉合成至液氨槽返氨閥，打開氨庫進液氨槽沿路閥門，通知氨庫送氨。當送至規(guī)定液位（1/2~2/3）時，通知氨庫停止送氨，關閉進氨閥，做好記錄。接收液氨時應注意液氨槽壓力，當壓力高時應與其他貯槽合理勻壓。 接收甲醇（1）、接受甲醇車間甲醇打開去甲醇貯槽（a、b）沿線閥門，聯(lián)系甲醇車間送甲醇至甲醇大槽，至規(guī)定液位（1/2—2/3）時，聯(lián)系甲醇車間停止送甲醇，關閉甲醇庫來進口閥，關閉去甲醇貯槽兩道閥。（2）、接受11道甲醇打開去甲醇貯槽（a、b）沿線閥門，聯(lián)系11道送甲醇，送至規(guī)定液位(1/2—2/3)時。 DCS崗位與11道崗位要加強聯(lián)系，維持甲醇貯槽（a、b）液位。 共沸物、不合格一、二、三甲胺等其他物料接收方法。當其他崗位向本崗位輸送以上物料時，打開進口沿線閥門，關放空閥，保持正常液位，按時做好液位、壓力記錄。（三）開車操作 正常配料 —（摩爾比），根據(jù)生產(chǎn)負荷，計算各配料組分的加入量。并計算各計量泵對應的頻率。 純物料配料① 原始開車或遇到特殊情況時需采用純物料進行配料。② 根據(jù)純物料配料比R=~（摩爾比）及負荷分別計算甲醇、液氨的 需要量。 開計量泵打開甲醇罐、液氨罐、共沸物罐、混胺罐出口閥，按計量泵操作規(guī)程，根據(jù)所計算的頻率分別開啟甲醇計量泵、液氨計量泵、混胺計量泵 、共沸物計量泵。 配合合成崗位通氨升溫。 當合成崗位通氨升溫時，新系統(tǒng)按計量泵操作規(guī)程，開啟液氨計量泵 。老系統(tǒng)按合成泵正常操作步驟，開啟合成泵，液氨槽液位應維持在50%~60%，防止液氨槽超壓。（四）停車操作 正常停車接停車通知后，配料系統(tǒng)按泵操作規(guī)程停甲醇計量泵、混胺計量泵 、共沸物計量泵。① 按通氨降溫操作票通氨降溫。② 關閉配料崗位各貯槽的出口閥，平衡架壓力平衡閥③ 長期停車應通知儀表停DCS微機，由電工切斷計量泵電源。④ 冬季注意防凍。 緊急停車 如發(fā)生嚴重跑、冒、滴、漏，或火警事故時，本崗位應做緊急停車處理。① 停計量泵，聯(lián)系電工切斷電源，向總調匯報，關各槽進出口閥，根據(jù)事故性質做出相應處理。② 如遇爆炸、著火、大量泄漏，首先切斷電源，發(fā)出相應事故信號，并緊急停車，戴好防護用具，關事故點前后閥門，停所有泵，而后按緊急停車步驟處理，通知消防泵房，開啟消防泵，并通知消防隊、氣防站前來搶救。五、 正常操作要點 經(jīng)常檢查配料崗位流程圖畫面，并觀察生產(chǎn)中各項工藝指標的變化。 經(jīng)常檢查各儀表的準確性，液位高低限報警靈敏性。 經(jīng)常檢查各槽壓力、溫度、液位變化情況，視情況采取相應措施。 經(jīng)常檢查計量泵運轉情況并積極維護計量泵， 按規(guī)定的配比計算各物料的加入量，調節(jié)計量泵相應的頻率，并作詳細記錄。六、 不正?，F(xiàn)象及處理不正常現(xiàn)象原 因處 理原料分析不合格原料液混合不均勻計量泵打量偏差計量不準確配比不準確檢查管道混合器檢修計量泵準確計量補加某組份至分析合格計量泵打不上料泵發(fā)生氣阻過濾器堵塞計量泵單向閥被堵或損壞進口壓力低貯槽抽空原料槽溫度過高泵進口管線閥頭掉或未開隔膜破裂從過濾器排氣清理過濾器倒泵修理提高進料槽壓力提高相應貯槽液位加大泵前冷卻器水量更換或檢修閥門 停泵更換隔膜七、巡回檢查項目檢查點檢查內容時間操作室檢查DCS配料操作畫面各液位、壓力、溫度顯示變化情況記錄報表及分析數(shù)據(jù)隨時 一樓檢查各設備、管道、閥門、儀表是否正常，有無泄漏、振動檢查計量泵運轉情況隨時槽區(qū)檢查各設備、管道、閥門、儀表是否正常，有無泄漏、振動隨時附：計量泵的操作甲醇計量泵、液氨計量泵、混胺計量泵 、共沸物計量泵操作規(guī)程 開車（1） 檢查各連接處的螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。（2） 檢查機械機殼的油及隔膜液端的油的油位，是否在油標的油位線，如不足，應加到位。（3） 聯(lián)系電工，檢查電機的轉向及絕緣情況，合格后送電。（4） 打開泵出口沿線切斷閥。（5） 打開泵進口及沿線切斷閥，打開泵前過濾器放空閥排氣，然后關閉。（6） 按下計量泵就地綠色按