【正文】 三． 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制……………………………………………. 6四． 安全規(guī)章制度………………………………………………. 7五． 技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………. 9⑴ 配料……………………………………………………….10 ⑵ 合成……………………………………………………….19 ⑶ 一塔……………………………………………………….30⑷ 二塔……………………………………………………….42⑸ 三塔……………………………………………………….54⑹ 四塔……………………………………………………….62⑺ 五塔及吸收……………………………………………….70六． 配制崗位……………………………………………………..84七． 崗位設(shè)備一覽表……………………………………………..92⑴ 傳動(dòng)設(shè)備表………………………………………………..92⑵ 靜止設(shè)備表………………………………………………八． 流程圖………………………………………………………..一、崗位責(zé)任制（一） 責(zé)任范圍：負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、閥門、儀表信號(hào)、工具及消防器材等的使用和維護(hù)。按照當(dāng)班工長(zhǎng)的指示，正確進(jìn)行設(shè)備的開停車，倒換和調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)，正確處理局部和全部的關(guān)系。 接班者簽字后接班結(jié)束，交班者參加班后會(huì)。 禁止吸煙，檢修動(dòng)火必須按規(guī)定辦理一類動(dòng)火證，并做好安全措施。 配合班長(zhǎng)維持整個(gè)系統(tǒng)的物料平衡。當(dāng)其他崗位向本崗位輸送以上物料時(shí)，打開進(jìn)口沿線閥門，關(guān)放空閥，保持正常液位，按時(shí)做好液位、壓力記錄。五、 正常操作要點(diǎn) 經(jīng)常檢查配料崗位流程圖畫面，并觀察生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝指標(biāo)的變化。（5） 啟動(dòng)泵，觀查壓力，流量調(diào)至需要值。⑩ 系統(tǒng)通氨查漏并置換氮?dú)獯蜷_液氨計(jì)量泵出口氣氨閥，合成系統(tǒng)引氣氨，～ MPa進(jìn)行查漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)卸壓處理，如不漏，將壓力卸盡，置換氮?dú)馊缓笤僖霘獍睂⑾到y(tǒng)壓力升至與液氨槽壓力平衡，關(guān)死氣氨閥，準(zhǔn)備升溫。（二）正常停車 ① 接停車通知后，通知相關(guān)崗位，DCS系統(tǒng)由自控轉(zhuǎn)手動(dòng)。微開開工汽化器加熱蒸汽。（8） 漸關(guān)付線閥漸開出口閥至付線閥全關(guān)出口閥全開二、 停車將變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)整至最低，打開付線閥并關(guān)出口閥，按下變頻器上STOP按扭，分上空氣開關(guān)，如需檢修變頻器則按下就地紅色按扭，變頻器斷電，如長(zhǎng)期停泵應(yīng)關(guān)上電源總開關(guān)。DCS崗位調(diào)節(jié)閥切換手動(dòng)關(guān)閉位置。（3） 維持本塔各點(diǎn)溫度及壓力繼續(xù)采出、排料，待餾出物不合格時(shí)，停止采出；待排出物不合格時(shí)，停止排料；同時(shí)停加熱蒸汽；冬季應(yīng)注意防凍，排盡冷凝水。檢查閥門的開關(guān)位置：應(yīng)關(guān)閥：混胺a泵和混胺b泵的進(jìn)口連通閥，出口連通閥。（2） 停電機(jī)，聯(lián)系電工切斷電源。打開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后截止閥，關(guān)付線閥。正常停車① 接停車通知后，DCS系統(tǒng)由自控切換至手動(dòng)調(diào)節(jié)。通知消防泵房，開啟消防泵，并通知消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵?。停進(jìn)料泵① 聯(lián)系一塔崗位往二塔排料，打開二塔直接進(jìn)料閥。② 檢查應(yīng)開關(guān)的閥門應(yīng)開：進(jìn)料泵出口壓力表根部閥，進(jìn)料泵進(jìn)出口連通閥、逆向循環(huán)閥。 （1）檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門，取樣點(diǎn)必須正常完好。（9）如塔內(nèi)原有物料，可先升溫，進(jìn)行全回流操作并維持塔壓及塔頂、塔釜溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)，待Ⅱ塔往Ⅲ塔正常排料時(shí)，再做相應(yīng)調(diào)節(jié)并轉(zhuǎn)入正常操作。 5．嚴(yán)格控制塔頂、塔底的質(zhì)量指標(biāo)，發(fā)生不合格時(shí)應(yīng)改去不合格槽。（二）開泵（1）啟動(dòng)回流泵。 （5）與循環(huán)水、Ⅲ塔、尾氣吸收崗位聯(lián)系，密切配合做好開車前的準(zhǔn)備工作。（3）關(guān)側(cè)線采出調(diào)節(jié)閥，停止側(cè)線采出。 2．嚴(yán)格控制各溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)，維持塔的熱量平衡。 （2）檢查應(yīng)開關(guān)的閥門： 應(yīng)關(guān)閥門：備用泵出口閥，泵體放空閥 應(yīng)開閥門：備用泵進(jìn)口閥，泵出口壓力表根部閥（3）打開備用泵體放空閥排盡氣體后關(guān)閉。 (二)開車操作 （1）接到開車通知后，適當(dāng)開啟塔頂放空。當(dāng)Ⅰ套中間槽采出物不合格時(shí)關(guān)去甲醇大槽采出閥，?；亓鞅谩＃?）微開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，暖管。（二）?；亓鞅? 1．關(guān)塔頂采出閥。（2）停塔釜加熱蒸汽，關(guān)進(jìn)料閥，停止進(jìn)料，關(guān)塔頂采出閥，?；亓鞅?。（8）在保證塔壓穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，將塔壓打自動(dòng)，調(diào)節(jié)各參數(shù)在工藝指標(biāo)內(nèi)，穩(wěn)定后將各調(diào)節(jié)儀表打自控。 （1）全面檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門，取樣點(diǎn)必須正常完好，拆裝盲板正確。（2）檢查中間槽液位及壓力必須正常。五．正常操作要點(diǎn) 1．嚴(yán)格控制塔的操作壓力，防止超標(biāo)。（5）當(dāng)回流罐液位達(dá)到1/3時(shí)投運(yùn)Ⅲ塔回流泵，視塔壓及精餾段溫度情況調(diào)節(jié)回流量。 故障及措施（1） 水泵不出水主要原因處理措施水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)聯(lián)系電氣、重新接線灌注壓力不夠關(guān)小出口閥或提高灌注壓力水泵帶氣打開泵體頂部絲堵放盡蒸汽（2） 流量或揚(yáng)程低主要原因處理措施入口溫度過(guò)高降低入口溫度密封環(huán)磨損間隙過(guò)大必要時(shí)重新更換密封環(huán)工作葉輪損壞或堵塞清理工作輪內(nèi)部測(cè)量?jī)x表不正確檢查儀表輸送導(dǎo)管中產(chǎn)生氣體打開泵體頂部絲堵放盡氣體（3） 軸承過(guò)熱主要原因處理措施由于泵軸彎曲造成口環(huán)封套磨損檢查口環(huán)封套及軸的牙直度軸承潤(rùn)滑油不足注油水泵軸與電機(jī)的中心不對(duì)檢查沿聯(lián)軸器中心三 塔 一．崗位任務(wù) 將Ⅱ塔送來(lái)的合格釜液進(jìn)行精餾分離。停回流泵① 關(guān)塔頂采出閥。④ 打開過(guò)濾器放空閥，排盡氣體后關(guān)上。（1）發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，切斷現(xiàn)場(chǎng)電源，通知有關(guān)崗位。⑦ 當(dāng)塔壓穩(wěn)定，精餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在110℃后，取回流罐樣分析，如合格可采出閥去三甲胺濃槽，如不合格或不需要采濃槽時(shí)，可采出去混胺罐備配料使用。③ 聯(lián)系電工詳細(xì)檢查本崗位各電氣設(shè)備絕緣合格后并送電。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意檢查以下幾點(diǎn)：（8） 排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值。經(jīng)常檢查本崗位流程圖畫面，并觀察生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝指標(biāo)的變化情況。（9） 如塔內(nèi)原有物料，可先升溫，進(jìn)行全回流操作，并維持塔壓及塔頂、塔釜溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)，待Ⅰ塔進(jìn)料再做相應(yīng)調(diào)節(jié)并轉(zhuǎn)入正常操作。 （4）聯(lián)系電工、儀表工，檢查本崗位所屬電器、儀表應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。（3） 聯(lián)系電工，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向及絕緣情況，合格后送電。② 待塔溫、塔壓穩(wěn)定在工藝指標(biāo)內(nèi)，可增大進(jìn)料量，精心調(diào)節(jié)使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常操作。合成進(jìn)料量控制在 10～15m3/h左右，系統(tǒng)適當(dāng)升壓，并將觸媒層溫度穩(wěn)定在工藝指標(biāo)內(nèi)。⑧ 初開車時(shí)應(yīng)開流量計(jì)付線閥，關(guān)前后切斷閥，待流量計(jì)有液體通過(guò)時(shí)，緩開其后切斷閥、前切斷閥，關(guān)付線閥，開啟流量計(jì)。關(guān)泵進(jìn)出口閥。④ 冬季注意防凍。 接收甲醇（1）、接受甲醇車間甲醇打開去甲醇貯槽（a、b）沿線閥門，聯(lián)系甲醇車間送甲醇至甲醇大槽，至規(guī)定液位（1/2—2/3）時(shí)，聯(lián)系甲醇車間停止送甲醇，關(guān)閉甲醇庫(kù)來(lái)進(jìn)口閥，關(guān)閉去甲醇貯槽兩道閥。配 料一、 崗位任務(wù) 聯(lián)系甲醇車間甲醇庫(kù)崗位送來(lái)的甲醇，聯(lián)系尿素車間接收氨庫(kù)來(lái)的液氨。 設(shè)備、管道嚴(yán)禁敲擊、蹬踩、懸掛重物或烘烤衣物，經(jīng)常保持設(shè)備的嚴(yán)密性，不允許設(shè)備與管道的法蘭接頭及閥門填料，設(shè)備迫根等處發(fā)生泄漏，如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)消除。 交班者提前半小時(shí)對(duì)崗位及設(shè)備進(jìn)行清掃，保持崗位環(huán)境整潔。因此必須做到四知四會(huì)，即：（1） 知生產(chǎn)的特點(diǎn)和詳細(xì)帶控制點(diǎn)流程，會(huì)正常操作和不正常現(xiàn)象的處理。（2） 知防火、防爆、防觸電的一般知識(shí)，會(huì)正確使用各種防護(hù)用具和消防器材。 接班者提前半小時(shí)到達(dá)崗位了解生產(chǎn)情況，進(jìn)行接班檢查，正點(diǎn)前十五分鐘參加班前會(huì)，匯報(bào)檢查情況，聽(tīng)取工長(zhǎng)布置任務(wù)。 設(shè)備容器檢修前必須卸壓力，緊設(shè)備管道上的法蘭螺絲應(yīng)卸壓緊固。接收其他崗位返回的物料。（2）、接受11道甲醇打開去甲醇貯槽（a、b）沿線閥門，聯(lián)系11道送甲醇，送至規(guī)定液位(1/2—2/3)時(shí)。 緊急停車 如發(fā)生嚴(yán)重跑、冒、滴、漏，或火警事故時(shí)，本崗位應(yīng)做緊急停車處理。 故障及措施（1） 電機(jī)運(yùn)行有困難或有升溫現(xiàn)象主要原因處理措施一項(xiàng)的連接不正確停泵重新接線電源特性不符合電機(jī)的規(guī)格更換電源連接不合適停泵重新連接機(jī)殼內(nèi)無(wú)油停泵注油至油標(biāo)線（2） 流量低于額定流量主要原因處理措施入口壓力不足提高入口壓力管道過(guò)長(zhǎng)或進(jìn)口管徑小停車重新配管入口管氣密性不太好停車檢修（3） 流量不穩(wěn)主要原因處理措施進(jìn)口管道中有碎片或微粒清洗管道（4） 泵打不上量主要原因處理措施管道安全閥泄漏停泵處理液端沒(méi)有注油啟動(dòng)停泵注油到規(guī)定液位閥門組件的球體被顆粒堵塞停泵清理進(jìn)口管路漏氣 停泵處理物料溫度過(guò)高，氣化泵前加冷卻器進(jìn)口壓力低提高進(jìn)口壓力連續(xù)配料沖程調(diào)節(jié)計(jì)量泵操作規(guī)程1．開泵（1） 檢查傳動(dòng)箱加68﹟礦物潤(rùn)滑油，填料函、補(bǔ)油閥杯應(yīng)注入變壓器油。⑨ 系統(tǒng)N2查漏、置換聯(lián)系冰機(jī)崗位送合格N2，～ MPa，系統(tǒng)進(jìn)行全面查漏至合格；如有漏點(diǎn)需卸壓處理的，卸壓處理后再繼續(xù)充壓查漏直至合格。切換物料后注意觸媒層溫度的變化，精心調(diào)節(jié)，防止系統(tǒng)超壓及觸媒層溫度大幅度波動(dòng)。當(dāng)觸媒層溫度低于340℃時(shí)，應(yīng)通氨升溫。（4） 打開泵進(jìn)口閥及沿線切斷閥。（5）打開塔釜蒸汽冷凝水導(dǎo)淋，排盡冷凝水后，微開蒸汽調(diào)節(jié)閥付線閥，稍加蒸汽排盡管道及塔釜冷凝水并進(jìn)行暖管后關(guān)導(dǎo)淋。間接進(jìn)料如需處理事故槽中物料， MPa左右，再打開事故槽至混胺計(jì)量泵沿線閥門，按正常開泵步驟開啟泵，調(diào)節(jié)變頻器頻率控制一塔進(jìn)料量。加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)處理。（9） 有無(wú)異常聲音。④ 檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況。⑧ 隨著操作的逐步穩(wěn)定，調(diào)節(jié)好各參數(shù)在正常項(xiàng)工藝指標(biāo)范圍內(nèi)穩(wěn)定后，將各儀表打自動(dòng)。（2）停塔釜加熱蒸汽，停止進(jìn)料。⑤ 帶冷卻水的泵，開啟冷卻水進(jìn)出口閥，保持泵夾套內(nèi)水暢通。② 關(guān)泵出口，停泵。塔頂蒸出一、二甲胺混合物送Ⅳ塔進(jìn)行分離，塔釜排出含少量甲醇和胺的水溶液送Ⅴ塔處理。（6）當(dāng)塔壓穩(wěn)定，提餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在140℃后，取塔釜樣分析，如合格通知現(xiàn)場(chǎng)工準(zhǔn)備向Ⅴ塔進(jìn)料。 2．嚴(yán)格控制各點(diǎn)溫度在正常工藝指標(biāo)內(nèi)，維持本塔熱量平衡。（3）檢查應(yīng)開關(guān)的閥門。 （2）聯(lián)系儀表檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有儀表應(yīng)靈敏好用并開啟各調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)位置。3．臨時(shí)停車后的開車塔內(nèi)原有物料可先開塔釜蒸汽緩慢升溫，塔頂和側(cè)線回流使塔溫、塔壓升至正常指標(biāo)，如塔釜液含水多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排出去事故槽，通過(guò)進(jìn)料、回流、塔頂和側(cè)線采出、塔釜排料使塔轉(zhuǎn)正常操作。（3）停側(cè)線采出和塔釜排料，視情況必要時(shí)將塔內(nèi)物料排至事故槽，系統(tǒng)卸壓。2．關(guān)回流泵出口閥，停泵。（7）檢查應(yīng)開、關(guān)閥門： 應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計(jì)根部閥，冷凝器、冷卻器上、下水閥，過(guò)濾器、疏水器前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，各流量計(jì)付線閥，進(jìn)料閥。待Ⅰ套塔釜液位較低時(shí)，關(guān)排料去Ⅱ套進(jìn)料閥，當(dāng)Ⅱ套塔釜液排出物不合格時(shí)，停止排料，同時(shí)停加熱蒸汽，冬季停車，注意防凍。（8）聯(lián)系有關(guān)崗位，Ⅰ、Ⅱ套配合開車。（三）倒回流泵 1．準(zhǔn)備工作 （1）通知電工檢查備用泵絕緣是否合格，合格后送電。五．正常操作要點(diǎn)1．嚴(yán)格控制塔的操作壓力，防止超壓。（2）通知Ⅲ塔停止往Ⅳ塔進(jìn)料，關(guān)Ⅲ中采出去Ⅳ塔進(jìn)料閥。 （4）檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況，保證供給正常。 應(yīng)關(guān)：泵前過(guò)濾器放空閥、付線閥，泵出口閥。 4．精心操作、防止發(fā)生“沖塔”現(xiàn)象。（8）隨著操作的逐步穩(wěn)定，調(diào)節(jié)好各參數(shù)在正常工藝指標(biāo)范圍內(nèi)且穩(wěn)定后，將各儀表打自控。原始開車或檢修后的開車必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮?dú)庵脫Q均合格后方能開車?；亓鞅玫惯M(jìn)料泵（1）準(zhǔn)備工作① 由電工檢查進(jìn)料泵絕緣是否合格，合格后送電。（2）啟動(dòng)泵，檢查出口壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并觀察電流、震動(dòng)、噪音情況，如正常，緩慢打開泵出口閥并使排出量達(dá)到所需流量為止。（4）如遇爆炸著火、大量泄漏則首先發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點(diǎn)前后閥門，停加熱蒸汽，停回流泵。（3）直接進(jìn)料倒間接進(jìn)料如一、二塔釜液貯槽內(nèi)有物料需要處理，可間接進(jìn)料，先用蒸汽給貯槽造壓，并預(yù)熱， MPa左右，打開貯槽出口去進(jìn)料泵進(jìn)口各閥，按屏蔽泵操作規(guī)程啟動(dòng)進(jìn)料泵，當(dāng)進(jìn)料泵在打回流時(shí)應(yīng)先倒泵，再進(jìn)料，用間接進(jìn)料閥控制進(jìn)料量，同時(shí)，由一塔崗位，逐漸關(guān)至二塔進(jìn)料，注意不要使進(jìn)料流量波動(dòng)太大。⑥ 打開塔釜冷凝水導(dǎo)淋，排盡冷凝水后，微開蒸汽調(diào)節(jié)閥付線閥，稍加蒸汽排盡管道及塔釜冷凝水并進(jìn)行暖管后關(guān)導(dǎo)淋。 停泵（1） 關(guān)閉出口閥（密度小、蒸汽壓力高的液體要微開）。檢查事故槽的液位為其造壓。（2） 如只有直接進(jìn)料時(shí)，在合成崗位不向本塔排料后，關(guān)直接進(jìn)料閥，停止進(jìn)料；若有間接進(jìn)料時(shí)，按停泵步驟停進(jìn)料泵。 （6）初開車時(shí)，本崗位流量計(jì)，應(yīng)先走付線，待有液體通過(guò)時(shí)，再緩慢打開流量計(jì)前、后切斷閥、關(guān)付線。（7） 將泵轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至最低后按下RUN。（四）臨時(shí)停車按計(jì)量泵正常停泵步驟停計(jì)量泵，關(guān)進(jìn)合成緩沖罐入口閥。系統(tǒng)轉(zhuǎn)正常操作。并將系統(tǒng)壓力卸盡。（4） 開泵前，調(diào)量表應(yīng)調(diào)至“0”位，打開進(jìn)出口閥門，使泵腔充滿液 體。② 如遇爆炸、著火、大量泄漏，首先切斷電源，發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，并緊急停車，戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點(diǎn)前后閥門，停所有泵，而后按緊急停車步驟處理，通知消防泵房，開啟消防泵，并通知消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵取?共沸物、不合格一、二、三甲胺等其他物料接收方法。 配