【正文】 （2）當(dāng)Ⅲ塔釜停止排料時，關(guān)Ⅲ塔釜排料閥，停止進料。 （3）當(dāng)塔釜有液位顯示時，用調(diào)節(jié)閥控制蒸汽量緩慢預(yù)熱升溫至釜液沸騰蒸發(fā)。（3）準備好記錄報表、工具、保護用具等（4）聯(lián)系電工、儀表工檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有電氣、儀表設(shè)備，確保靈敏好用，合格后送電。（2）根據(jù)情況，如檢修需做進一步處理。2．啟動回流泵，觀察泵體震動，噪音及出口壓力是否正常，如均正常，漸開泵出口閥，出口壓力正常。 4．根據(jù)塔的操作狀況及時調(diào)整各工藝參數(shù)，保證塔頂及側(cè)線產(chǎn)品合格。 C 緊急停車 如遇突然停水、停電、停汽（儀表氣），嚴重跑、冒、滴、漏或著火、爆炸及其它不正?，F(xiàn)象時本系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理。（5）塔頂繼續(xù)采出，當(dāng)中間槽液位下降至1/3左右時，關(guān)塔頂采出調(diào)節(jié)閥，停止采出，停回流泵。（6）當(dāng)塔壓穩(wěn)定，提餾段靈敏點溫度穩(wěn)定在65℃以上時可取側(cè)線出料樣分析，合格后聯(lián)系配置崗位，側(cè)線采出去二甲濃槽，如不合格采出去Ⅰ塔釜液儲槽。（7）檢查應(yīng)開關(guān)閥門： 應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，冷凝器、冷卻器上、下水閥，過濾器、疏水器前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，各流量計付線閥，側(cè)線回流閥。四 塔 一．崗位任務(wù)根據(jù)一、二甲胺的沸點差異，將Ⅲ塔頂來的餾出液進行精餾分離，一甲胺從塔頂采出，二甲胺從側(cè)線采出，合格品去濃槽，不合格品返回配料或去一塔釜液儲槽，重新精餾，根據(jù)生產(chǎn)情況如塔釜含水量超標，將塔釜液適量多次排至事故槽。（三）停泵（1）關(guān)塔頂采出閥，關(guān)泵出口閥、停泵。隨時三樓1．檢查管道、設(shè)備，閥門有無泄漏及時匯報并消除。2．記錄報表和分析數(shù)據(jù)。（3）關(guān)塔頂采出閥，停回流泵。（2）在Ⅱ塔不排料后關(guān)閉Ⅲ塔進料閥，停止進料。引蒸汽時應(yīng)先將塔釜及管道內(nèi)冷凝液排盡并暖管后再緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥，用蒸汽調(diào)節(jié)閥緩慢加熱，適當(dāng)控制蒸汽量。 （3）準備好記錄報表、工具、保護用具。 停泵（1） 緩慢關(guān)閉泵出口閥，然后停泵。泵出口間接進料閥。⑥ 打開泵體放空閥，充分排氣，排盡后關(guān)上，全部開啟逆向環(huán)流管上的針形閥。③ 關(guān)泵出口間接進料閥，泵進口閥，過濾器前后切斷閥，一、二塔釜液貯槽出口閥。應(yīng)關(guān)：泵前過濾器付線閥，泵出口閥。嚴格控制各點溫度及壓力在正常工藝指標內(nèi)，維持本塔熱量平衡。關(guān)閉操作室內(nèi)DCS控制系統(tǒng)，并聯(lián)系電工切斷回流泵電源。一、二塔釜液貯槽停止造壓。⑤ 當(dāng)回流罐液位達到1/3時，按回流泵操作規(guī)程啟動回流泵，視塔壓及精餾段溫度情況，用回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)回流量。⑧ 檢查應(yīng)開關(guān)閥門： 應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，冷凝器、冷卻器上下水閥，過濾器、疏水器調(diào)節(jié)閥前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，Ⅱ塔進料閥。① 檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門連接是否完好，抽插盲板是否正確。（4） 泵停止30分鐘后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。（7） 打開泵體放空閥，充分排氣，排盡后關(guān)上，全開啟逆向環(huán)流管上的針形閥，使環(huán)流管充滿液體，在約30秒內(nèi)間隔之間3次點動運轉(zhuǎn)（所謂點動運轉(zhuǎn)就是對電動機通電2～3秒鐘后，立即停止的操作）。開a泵過濾器放空閥，排氣后關(guān)閉。嚴格控制各點溫度及壓力在正常工藝指標內(nèi)，維持本塔熱量平衡。（5） 關(guān)塔頂冷凝器冷卻水閥，短期停車可少開冷卻水，冬季注意防凍。（7） 當(dāng)塔壓穩(wěn)定，精餾段溫度達標且穩(wěn)定在46℃后，取回流罐樣分析，如合格則采出去共沸物槽，維持回流罐液位。應(yīng)關(guān)：各放空閥、導(dǎo)淋、取樣閥，各過濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥，排污閥，塔釜排料各閥及一、二塔釜液貯槽進口閥、采出閥。 （2）檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況。漸關(guān)備用泵付線閥，使出口壓力略高于或等于操作壓力時，開泵出口閥。并進行手動盤車。當(dāng)觸媒層溫度在340℃以上。③ 通氨約45分鐘后，開液氨罐合成液入口閥同時關(guān)Ⅰ塔進料閥。切換物料① 依次打開甲醇罐、混胺罐、共沸物罐出口去對應(yīng)計量泵沿線閥門，泵前過濾器放空閥打開，排盡管道內(nèi)氣體后關(guān)上。② 開工汽化器通適量蒸汽預(yù)熱。⑦ 檢查應(yīng)開關(guān)閥門：應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，泵前過濾器前、后閥（備用的不開）， 疏水器前后閥、減壓調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，合成塔進出口閥，過冷器進出口閥，過冷器循環(huán)水進、出口閥。二、 工藝流程（見配料崗位工藝流程圖）三、 正常生產(chǎn)工藝指標類別指標名稱單位指標溫度低溫換熱器原料進口溫度開工汽化器原料進口溫度高溫換熱器原料出口溫度合成塔原料進口溫度觸媒層溫度合成塔粗胺出口溫度高溫換熱器粗胺出口溫度電加熱爐爐膛溫度過冷器粗胺出口溫度直接進料去槽區(qū)溫度℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃≤80≥120≥270360～410400～430≤420≤180≤450≤80≤35 升降溫速率℃/h15～20壓力壓力開工汽化器蒸汽壓力合成系統(tǒng)壓力合成系統(tǒng)壓差升降壓速率MPaMPaMPaMpa/h≥～≤～空速合成塔空速m3/m3（7） 將計量泵頻率緩慢調(diào)至所需頻率。 經(jīng)常檢查各槽壓力、溫度、液位變化情況，視情況采取相應(yīng)措施。① 按通氨降溫操作票通氨降溫。并計算各計量泵對應(yīng)的頻率。當(dāng)送至規(guī)定液位（1/2~2/3）時，通知氨庫停止送氨，關(guān)閉進氨閥，做好記錄。 檢查鹽水、水、電、汽供應(yīng)情況，保證正常供給。 配制崗位 ：接受由精餾送來的一、二、三甲胺成品，并同時進行計量，按用戶要求將濃一、二、三甲胺配成40%的一、二、三甲胺水溶液和30%的三甲胺水溶液，并配合成品庫輸送合格的無水甲胺及甲胺水溶液。 傳動設(shè)備之轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加防護罩，檢修時應(yīng)辦理停電手續(xù)。 開、停車時需防壓力蹩高、氣體倒流，高壓氣體沖入低壓系統(tǒng)。 加減負荷、開關(guān)閥門、充壓卸壓應(yīng)緩慢。 有權(quán)對本崗位的操作規(guī)程提出修改意見，在為經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準前不得進行任何實驗，更改工藝指標或改變設(shè)備負荷。按時、定點進行巡回檢查，管好、用好、和維護保養(yǎng)好本崗位范圍內(nèi)所屬的設(shè)備、管道、閥門、儀表、信號、工具等，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時處理、匯報。（二） 領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系：受當(dāng)班工長的直接領(lǐng)導(dǎo)。因此要求各崗位員工熟知本崗位技術(shù)操作規(guī)程上的各項規(guī)定，嚴格遵守執(zhí)行，勿得違反。（4） 知有關(guān)崗位的聯(lián)系信號和電話號碼，會在事故狀態(tài)下準確迅速的內(nèi)外聯(lián)系。（四） 權(quán)利： 對當(dāng)班工長的指示，如覺不妥，有權(quán)提出詢問和建議，對其指示有明顯違反操作規(guī)程，并會釀成事故時，有權(quán)拒絕執(zhí)行并迅速越級匯報。交班時發(fā)現(xiàn)問題交班者必須交代明白，征得接班者允許才能離開崗位。 傳動設(shè)備應(yīng)有合格的、足夠的潤滑油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 對消防器材、防護用具應(yīng)注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后應(yīng)及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行檢查，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。五、操作技術(shù)規(guī)程總述： 總控DCS崗位 ：本崗位是一、二、三甲胺生產(chǎn)的自動化控制中心，它通過操作員鍵盤調(diào)整控制整個甲胺生產(chǎn)相關(guān)工藝參數(shù)，完成全工序的正常生產(chǎn)及開停車等任務(wù)。 配合合成崗位通氨升溫、降溫。 檢查各閥門開關(guān)情況應(yīng)開：各壓力表、安全閥、液位計根部閥，合成減壓閥截止閥，合成塔進出口閥，冷卻器上下水閥，過濾器、疏水器、調(diào)節(jié)閥前后截止閥，各貯槽放空閥。 共沸物、不合格一、二、三甲胺等其他物料接收方法。 當(dāng)合成崗位通氨升溫時，新系統(tǒng)按計量泵操作規(guī)程，開啟液氨計量泵 。② 如遇爆炸、著火、大量泄漏，首先切斷電源，發(fā)出相應(yīng)事故信號，并緊急停車，戴好防護用具，關(guān)事故點前后閥門，停所有泵，而后按緊急停車步驟處理，通知消防泵房，開啟消防泵，并通知消防隊、氣防站前來搶救。（4） 打開泵出口沿線切斷閥。（4） 開泵前，調(diào)量表應(yīng)調(diào)至“0”位，打開進出口閥門，使泵腔充滿液 體。④ 了解水、電、汽、氣供應(yīng)情況，保證供給。并將系統(tǒng)壓力卸盡。升溫過程中應(yīng)注意不要將液氨帶入觸媒層。系統(tǒng)轉(zhuǎn)正常操作。塔前物料經(jīng)泵進口管壓至液氨槽（此時泵進出口連通閥全開），待物料放盡，適當(dāng)開啟過冷器出口管放空閥（注意控制放空量），待合成進口壓力略高于出口壓力時，打開合成塔進口閥，系 統(tǒng)壓力經(jīng)過冷器出口管放空處卸盡。（四）臨時停車按計量泵正常停泵步驟停計量泵，關(guān)進合成緩沖罐入口閥。系統(tǒng)視情況卸壓，并做停車后相應(yīng)處理，五、正常操作要點正常操作主要是控制各項工藝條件在規(guī)定指標內(nèi)，用開工汽化器蒸汽、電加熱爐來控制合成塔溫度，用合成減壓閥控制系統(tǒng)壓力，用各計量泵頻率調(diào)節(jié)流量來控制合成塔空速，做到勤檢查、細調(diào)節(jié)、多聯(lián)系，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)仔細分析原因，采取正確對策。（7） 將泵轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至最低后按下RUN。處理事故槽的物料。 （6）初開車時，本崗位流量計，應(yīng)先走付線，待有液體通過時，再緩慢打開流量計前、后切斷閥、關(guān)付線。（5） 當(dāng)回流罐液位達到1/3時按正常開泵步驟開啟Ⅰ塔回流泵進行回流，視塔壓及精餾段溫度情況調(diào)節(jié)回流量。（2） 如只有直接進料時，在合成崗位不向本塔排料后，關(guān)直接進料閥，停止進料；若有間接進料時，按停泵步驟停進料泵。（3） 停塔釜加熱蒸汽，停止進料。檢查事故槽的液位為其造壓。（4） 打開過濾器放空閥，排盡氣體后關(guān)上。 停泵（1） 關(guān)閉出口閥（密度小、蒸汽壓力高的液體要微開）。③ 全面檢查備用泵的運行情況及流量變化情況，如正常，停在用泵，關(guān)在用泵進口閥。⑥ 打開塔釜冷凝水導(dǎo)淋，排盡冷凝水后，微開蒸汽調(diào)節(jié)閥付線閥，稍加蒸汽排盡管道及塔釜冷凝水并進行暖管后關(guān)導(dǎo)淋。④ 當(dāng)?shù)谑藟K塔板溫度升至120℃左右時，開始加萃取水，打開萃取水流量調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，開啟蒸汽冷凝液泵。（3）直接進料倒間接進料如一、二塔釜液貯槽內(nèi)有物料需要處理，可間接進料，先用蒸汽給貯槽造壓，并預(yù)熱， MPa左右，打開貯槽出口去進料泵進口各閥，按屏蔽泵操作規(guī)程啟動進料泵，當(dāng)進料泵在打回流時應(yīng)先倒泵，再進料，用間接進料閥控制進料量，同時，由一塔崗位，逐漸關(guān)至二塔進料，注意不要使進料流量波動太大。⑤ 關(guān)塔頂冷凝器冷卻水閥，短期停車可少開冷卻水，冬季注意防凍。（4）如遇爆炸著火、大量泄漏則首先發(fā)出相應(yīng)事故信號，戴好防護用具，關(guān)事故點前后閥門，停加熱蒸汽，?；亓鞅谩Ａ?、不正?，F(xiàn)象原因和處理不正常現(xiàn)象原 因處 理加熱蒸汽正常釜溫升不上或下降①塔釜物料排空②疏水器不暢③塔釜結(jié)垢，換熱效果差①增加進料，減少排料②檢查疏水器，改用導(dǎo)淋或付線③停車處理頂壓升高、頂溫下降①不凝性氣體在塔頂聚集②回流量大①打開放空閥排除不凝性氣體②適當(dāng)減少回流量頂溫上升，操作壓力上升①塔頂冷凝器冷卻水壓力低或中斷②蒸汽量太大③回流太小或中斷④回流罐滿至冷凝器①開大塔頂冷凝器冷卻水或關(guān)小、關(guān)閉塔釜加熱蒸汽，如停水則停車②減小蒸汽量③適當(dāng)加大回流或倒回流泵④加大采出沖塔①蒸汽太大，升溫太快 ②進料量太大 ①調(diào)節(jié)加熱蒸汽和升溫速度 ② 減少進料量塔釜排料帶三甲胺①塔釜物料排空 ②提餾段靈敏點溫度偏低③萃取水溫低 ① 增加進料，減少排料② 加蒸汽、提提餾段靈敏點溫度③適當(dāng)提高萃取水溫度回流泵、進料泵打不上料①泵前過濾器堵②進料溫度高，物料氣化 ③進料管線某閥芯脫落或未打開④泵體帶氣⑤進料槽或回流罐抽空① 清理 ② 增加冷凝器冷卻水量③更換或打開④開排氣閥排氣⑤停間接進料，改直接進料，停采出，提高回流罐液位七、巡回檢查制度檢查點檢查內(nèi)容時間操作室檢查DCS二塔操作畫面各液位、壓力、溫度、流量變化情況并隨時調(diào)節(jié)記錄報表及分析數(shù)據(jù)隨時1次/小時一樓檢查各泵運轉(zhuǎn)情況檢查視鏡、過濾器、疏水器工作是否正常檢查各設(shè)備、管道、閥門震動及有無泄漏，及時匯報并消除2次/小時二樓檢查流量、液位、蒸汽壓力是否正常檢查各設(shè)備、管道、閥門震動及有無泄漏，及時匯報并消除檢查回流罐、冷凝液閃蒸罐液位1次/小時三樓檢查各設(shè)備、管道、閥門震動及有無泄漏，及時匯報并消除檢查冷凝器，放空調(diào)節(jié)閥工作是否正常1次/小時附：二塔回流泵、進料泵的操作開進料泵（1）準備工作① 由電工檢查泵絕緣是否合格，合格后送電。（2）啟動泵，檢查出口壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并觀察電流、震動、噪音情況，如正常，緩慢打開泵出口閥并使排出量達到所需流量為止。泵進出口連通閥?；亓鞅玫惯M料泵（1）準備工作① 由電工檢查進料泵絕緣是否合格，合格后送電。（2） 檢查冷凝液閃蒸罐液位在2/3以上。原始開車或檢修后的開車必須對系統(tǒng)進行吹除、試壓、查漏、氮氣置換均合格后方能開車。 開車操作 （1）接開車指令后，將DCS系統(tǒng)處于遠程手動操作。（8）隨著操作的逐步穩(wěn)定，調(diào)節(jié)好各參數(shù)在正常工藝指標范圍內(nèi)且穩(wěn)定后，將各儀表打自控。B．緊急停車 當(dāng)發(fā)生停水、停電、停汽（儀表氣），嚴重跑、冒、滴、漏或著火、爆炸時本系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理。 4．精心操作、防止發(fā)生“沖塔”現(xiàn)象。隨時二樓1． 檢查液位、蒸汽壓力是否正常。 應(yīng)關(guān)：泵前過濾器放空閥、付線閥，泵出口閥。（3）待備用泵開車正常，在用泵出口閥全關(guān)，停在用泵，關(guān)泵進口閥。 （4）檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況，保證供給正常。（3）隨著物料的不斷氣化，塔壓及塔身各點溫度逐漸升高，～，塔內(nèi)不凝氣體用三樓放空調(diào)節(jié)閥手動間歇排放。（2）通知Ⅲ塔停止往Ⅳ塔進料