【導讀】品質管理系統(tǒng)要求?；A設施與工作環(huán)境。統(tǒng)計、分析、改善與矯正預防措施。于2020年全面導入ISO9001：2020質量管理體系，強化內部質量管理，提升產品質量和管理水平，持續(xù)發(fā)展以實現公司質量方針和目標。標準,且以提升顧客滿意度為目標,同時產品能符合通常法令法規(guī)及安全規(guī)格的要求。本公司擁有大量行業(yè)先進生產設備,滿足國內外市場的需求。由于積極推行全面品質管理,使企業(yè)。以創(chuàng)新觀念提升產品附加價值及爭取客戶與供貨商對安洋公司之信心與認可。應市場所需而研發(fā)可靠之新產品?；顒又胸暙I力量。認證機構提供信任的依據，現予以批準發(fā)布。職責和權限，并負責與外部聯(lián)絡事宜。本質量手冊按照GB/T19001—2020《質量管理體系--要求》的要求，規(guī)定。各部門為達成品質目標及系統(tǒng)之有效運作,應制。及客戶服務及信息提供,各階段順序與組織互動之管制依據。法,以確保落實實施與持續(xù)改善,維持品質管理系統(tǒng)之完整性與持續(xù)有效性。

　　

【正文】 。這種機制還應發(fā)揮持續(xù)改進的效能，通過改進活動不斷提高質量管理體系的有效性，為本公司和顧客創(chuàng)造更高的價值。 本章描述了測量、分析和改進過程的質量管理體系要求。 1． 戶滿意度 : 追求顧客滿意是公司建立和實施質量管理體系的目標。對顧客滿意信息的監(jiān)視是測量質量管理體系業(yè)績的方法之一，并以此來評價建立的質量管理體系的有效性，明確可改進的機會。本過程的主管領導是總經理，主管職能部門是銷售部。 確保客戶對本公司產品與服務之品質抱怨事項 ,得以有效的分析判定與處理 ,并對發(fā)生之原因做適當之矯正與預防措施。 隨時掌握客戶對本公司相關要求之信息（包括： a） 顧客對產品質量的評價； b） 顧客對售后服務的評價； c） 顧客對產品的需求和期望； d） 顧客對產品售價的評價等） ,并定期對所規(guī)定之客戶實施對本公司滿意度調查，顧客滿意信息收集的方式可發(fā)是： a) 接受顧客投訴，如設立公開投訴電話，向顧客傳真顧客滿意調查表等； b) 與顧客直接溝通，如定期召開座談會邀請顧客代表參加收集意見，門市部銷售直接聽取顧客意見，派代表人員上門征求顧客意見，設立顧客來信來訪派人接待顧客，在產品定貨會或展示會上直接調查等； c) 銷售部收集市 場或消費者組織、媒體及行業(yè)組織的報告等。 須對調查之結果作整理分析 , 確定顧客滿意程度的趨勢，找出與設定目標及競爭對手的差距，歸納當前存在的主要問題等，作為評價質量管理體系業(yè)績和改進的依據。如有客戶不滿意之項目須擬定改善方案 ,計劃實施 ,并持續(xù)追蹤 ,掌握改善狀況 : 通過內部審核可以查明質量管理體系實施的效果是否達到了規(guī)定要求，確定質量管理體系是否得到了有效實施與保持，確定質量管理體系是否符合產品實現策劃的安排，是否符合 IS0 9001： 2020 的要求，是否符合公司確定的質量管理體系的要求（ 主要是公司質量管理體系文件中規(guī)定的要求）；及時 質 量 手 冊 版 本 A 頁 次 27 of 33 發(fā)現存在問題并采取措施，使質量管理體系持續(xù)有效運行。 本過程的主管領導是管理者代表，主管職能部門是品質部。 規(guī)劃內部品質稽核程序 ,定期與不定期實施內部品質稽核 ,以確保本公司品質管理系統(tǒng)的符合性及有效性。 擔任稽核員需確定為資格合格之人員 ,且不得稽核本身之工作。 稽核發(fā)現不符合事項 ,需提出矯正及預防措施 ,并持續(xù)追蹤 ,確認有關矯正措施之執(zhí)行狀況及其有效性 ,以消除所發(fā)現之不符合及其原因。 稽核相關之報告及記錄均應加以維持。 : 通過對過程的監(jiān)視和測量來發(fā)現問題并予以解決 ,以保持預期過程能力 ,最終確保產品滿足客戶要求。 過程監(jiān)視和測量的范圍是質量管理體系的各個過程，包括與顧客有關的過程、設計和開發(fā)過程、 采購過程、生產和服務提供過程，同時還包括質量考核。各部門將各種需要之品質管理系統(tǒng)作業(yè)記錄 結果整理統(tǒng)計分析 ,作為各相關單位改善之依據。 依客戶需求 ,針對產品和各過程的特點選擇適當的方法，可選擇的方法有：內部審核、過程審核 （工序審核）、工作質量檢查活動、過程及輸出的監(jiān)視與測量、過程有效性的評價 , 公司品質政策及目標等； 在過程監(jiān)視測量中選擇適當的統(tǒng)計技術 ,予以監(jiān)控與衡量。 對過程監(jiān)視測量結果進行判斷分析，若規(guī)劃目標無法達成時 ,無法達到了預期結果，須對沒有達 到預期結果分析原因 ,判斷采用的監(jiān)視測量方法是否適宜 ,須提出改善預防措施 。若達成目標 ,則應予持續(xù)維持 ,如發(fā)現作業(yè)與規(guī)定不一致時 ,則應予矯正。 : 對產品特性進行監(jiān)視和測量的目的，是為驗證所提供的產品是否已滿足要求。 依照產品之規(guī)格特性 ,予以監(jiān)視和測量 ,查證產品在各階段 (包括 :采購產品（含外包產品）、過程產品和最終產品 )的實現過程 ,須符合產品 要求 ,否則須經相關權責人員核準或適時得到客戶的核準 ,才可放行產品和交付服務。 a) 采購物料產品應按“采購產品驗證目錄”中明確的監(jiān)視和測量的要求實施，外包產品可以依據產品圖樣和技術協(xié)議來實施； 質 量 手 冊 版 本 A 頁 次 28 of 33 b) 過程產品應按檢驗計劃和已策劃的檢驗或試驗安排實施； c) 最終產品應按驗收準則或規(guī)范實施，必須是策劃的各個過程已完成。 產品的監(jiān)視和測量結果不符合產品特性的處置 : a) 采購產品經監(jiān)視測量不符合產品特性的要求不得入庫，不得投入使用； b) 過程產品經監(jiān)視測量不符合產品特性的要求不得轉到下一 制造過程； c) 最終產品經監(jiān)視測量不符合最終產品接收準則的要求一律不得放行交付； d) 產品經監(jiān)視測量不符合要求按《不合格品控制程序》做最終處理。 各階段檢查與測試記錄上 ,應能鑒別產品檢驗與核準權責人員 ,并妥善保存記錄。 : 為確保不合格品的非預期使用或交付，必須對不合格品進行控制。 本過程的主管領導是各部門主管，主管職能部門是品質部。 不合格品是不滿足要求的產品，存在于采購物料、制造過程產品和最終產品之中 ,發(fā)現不合格品時 ,應立即依規(guī)定加以標示和區(qū)隔管制 。標識 可以掛牌、記錄和放置在不合格品區(qū)等。 對不合格品評審后才能處置，處置方式： a) 采取挑選、重工處理、報廢不合格等措施，消除不合格； b) 讓步使用，放行或接收不合格品。僅指不經返工或返修、不影響最終產品的質量的產品。讓 步使用，不合格產品之建議使用或特采允收 ,須經相關權責人員核準 ,或為成品 ,須經銷售部或客戶同意始得放行。重工或重修之產品 ,須重新檢驗確認 ,以符合要求。 c) 改變使用方式和用途（如降級使用或報廢）。 當不合格品在交貨或客戶使用才發(fā)現時 , 公司仍有責任采取適當措施解決問題，這些措施 應與。 不合格品給顧客造成的影響（包括損失或潛在的影響）相適應，如按造成的損失和影響程度負責更換、退貨甚至賠償等。 不合格品之處理記錄均應加以維持。 、分析、改善與矯正預防措施 : 收集并分析品質管理系統(tǒng)執(zhí)行過程之相關信息 ,如質量記錄、產品不合格信息、不合格品率和服 務信息、客戶滿意度、產品要求的符合性、供貨商績效記錄、監(jiān)視和測量信息、過程能力、內審記錄 質 量 手 冊 版 本 A 頁 次 29 of 33 和報告、管理評審輸出、交貨期、外部市場、競爭對手和相關方等方面。運用適當的統(tǒng)計方法 ,來衡量本公司品質管理體系的適宜性和有效性 ,并評價在何處 可以持續(xù)改善。 收集的數據應按實際需要及承擔職責進行分析，分別由歸口部門、相關的各部門和有關人員進 行分析，分析應選擇適當方法，包括統(tǒng)計技術。并采取相應的矯正預防措施 ,以消除不符合之原因或預防其發(fā)生。 擬定矯正措施時 ,應同時考量不符合原因是否亦影響其它作業(yè)或產品結果。 確認矯正措施有效 ,必要時進行文件制修訂 ,以防止不符合原因再發(fā)生。 矯正及預防措施需經權責人員審查 ,執(zhí)行之記錄應加以維持。 質 量 手 冊 版 本 A 頁 次 30 of 33 附件 1:品質系統(tǒng)規(guī)劃圖 Do Plan Check amp。 Action 品 質 管 理 系 統(tǒng) 持 續(xù) 改 善 客 戶 滿 意 客 戶 需 求 人力資源、基礎設施與工作環(huán)境 合約審查、設計開發(fā)管制、采購、制程管制、鑒別與追 溯、產品防護、安裝實施、 量測與監(jiān)控設備管制 客戶滿意度、內部稽核、 過程量測與監(jiān)控、產品 量測與監(jiān)控、不符合產 品管制、統(tǒng)計分析改善 與矯正預防措施 （管理責任)任） （資源管理)理） （產品實現)現） （量測、分析、改善） Plan 文件管制、記錄的管制 職責、管理審查 價值增加 信息 輸入 輸出產品 質 量 手 冊 版 本 A 頁 次 31 of 33 附件 2 品質管理系統(tǒng)互動圖 階段 客戶 安裝 銷售中心 產管部 開發(fā)部 生產工程部 PMC 品質部 生產 采購 提 案 與 評 估 產 品 實 現 新產品 需求 開發(fā)需求 會 審 可 行 性 評 估 成本預估 業(yè)務流程 客戶信息 設計作業(yè) 試 產 打 樣 作 業(yè) 產 品 移 轉 、 量 產 生產計劃 量測、驗證、分析 樣品展示、推向市場 物料需求計劃內 質 量 手 冊 版 本 A 頁 次 32 of 33 階段 客戶 安裝部 銷售中心 產管 開發(fā)部 生產工程部 PMC 品保 生產 采購 產 品 實 現 服務信息 量產 巡回檢驗 進料檢驗 包裝 成品檢驗 出貨 檢驗 客戶抱怨 自主 檢查 物料采購計劃 首件檢驗 材料上線確認 入庫 交付計劃 安裝計劃 安裝施工 備貨 出貨 在庫 質 量 手 冊 版 本 A 頁 次 33 of 33 量 測 分 析 與 改 善 備注 : 一般流程 : 異常流程 : 客戶 追蹤確認 標 準 化 回復客戶 對 策 擬 定 與 執(zhí) 行 異常原因調查分析追蹤