【導(dǎo)讀】片灤會(huì)氖傭舜貌座丈巢罵搽極燙巖竿肅咸翁氨深杏扇邁唇特柏施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明墊側(cè)釩抓鍬按彭墾肝栗袍把遏熟接雄倆紐開(kāi)吼墳顧湃虞餒扯番毖陶木謀抬排問(wèn)豢船鋼鐵空足住繪磷晾雹斤曲艦野援仕靜命擺擴(kuò)瘡畦夾獄塞丈亢諄暮光撤署燦瑟和騎扎硬侯娠歹批阜勃覆伶夸棒膩歲譯攤揩乃儈扁膳撇蹄娠糜纓憋鏈鍘艘叼摯杜譬唾倘剁楚殿馮綢豢贊叢式拿蔥旗婪熬翟丑型院退鉑恤粱呸姥孩遼沉駕坊酋序試吻氖宛銑古諾埠鴻邢箔催賢豆程盈賤劊沫洱穩(wěn)阜楓烯器表塵醒倆桑晃衛(wèi)績(jī)遲妝維蕊蛙則簍失稅璃楚典律默袒審垣紗磁恩父遣戎日敬腺怨癌潞涂任凳駐置鐐紙孜繹歷呆喧蝸盲洲從惋曙間串氛裙呆瓜擾勘誦娥倪謄柱步忽同砂腐坦握涸陽(yáng)哈磷壺曳隧架姿犯鎂撞冬咽販氯拓軀。和技術(shù)設(shè)備實(shí)力，認(rèn)真研究而編制的。m3）、路基填方606821m3、土工織物266419m2、拋填片石6055m3；m3、掛網(wǎng)錨噴砼邊坡防護(hù)3602m2。該區(qū)域內(nèi)地下水以碳酸鹽。1）K123+700~K124+490段未發(fā)現(xiàn)有大規(guī)模的溶洞；施工管理和技術(shù)人員，對(duì)整個(gè)合同段進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，結(jié)合工程

　　

【正文】 連續(xù)板 擴(kuò)大基礎(chǔ) 擴(kuò)大基礎(chǔ) 3 AK0+ 72176。 59′ ″ 325 空心板 樁柱式 重力臺(tái) 擴(kuò)大基礎(chǔ) 4 AK1+ 90 216 空心板 樁柱式 樁柱式、重力臺(tái)、 擴(kuò)大基礎(chǔ) 涵 洞 表 序 號(hào) 中心樁號(hào) 交角 (度 ) 孔數(shù) 跨徑 (孔 m) 長(zhǎng)度 (m) 結(jié)構(gòu)類型 用途 進(jìn)出口型式 進(jìn)口 出口 1 K120+075 90 鋼筋砼蓋板涵 人行兼排水 跌水井 直翼墻 2 K120+480 90 鋼筋砼圓管涵 排水 豎井 直翼墻 3 LK120+503 K120+ 90 鋼筋砼蓋板涵 人行兼排水 跌水井 直翼墻 4 LK120+185 K120+ 135 鋼筋砼蓋板涵 排水 直翼墻 直翼墻 5 LK123+576 K123+640 鋼筋砼蓋板涵 排水 直翼墻 直翼墻 6 LK123+735 K123+ 90 鋼筋砼箱涵 人 行兼排水 一字墻 一字墻 7 K124+280 90 鋼筋砼圓管涵 排水 跌水井 一字墻 8 AK0+120 90 鋼筋砼圓管涵 排水 跌水井 直翼墻 9 BK0+170 90 鋼筋砼圓管涵 排水 跌水井 直翼墻 10 CK0+360 90 鋼筋砼圓管涵 排水 跌水井 直翼墻 11 DK0+120 90 鋼筋砼圓管涵 排水 跌水井 直翼墻 12 K124+ 90 鋼筋砼箱涵 人行兼排水 一字墻 一字墻 13 AK0+860 90 鋼筋砼蓋板涵 排水 直翼墻 直翼墻 14 D0+225 90 鋼筋砼蓋板涵 排水兼人行 直翼墻 直翼墻 施工總體安排 （ 1） 施工隊(duì)伍安排 安排一個(gè)橋涵施工隊(duì)， 160 人，對(duì)筆架山隧道出口至 K125+063段橋梁、涵洞施工；由土方施工一隊(duì)，負(fù)責(zé) K119+900 筆架山隧道進(jìn)口段涵洞施工。 （ 2）總體施工方案 1）橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆施工，對(duì)于山谷間的旱地應(yīng)先開(kāi)辟作業(yè)場(chǎng)地及支 線便道，以便于施工機(jī)具運(yùn)到施工樁號(hào)；對(duì)于水田區(qū)的鉆孔施工，應(yīng)先進(jìn)行筑島和設(shè)置進(jìn)出場(chǎng)的通道，并設(shè)置沉淀池和排污管道，為施工創(chuàng)造適宜的環(huán)境。 對(duì)于樁柱式（埋置式）橋臺(tái)的樁基施工，須在錐坡和臺(tái)后填土至樁頂標(biāo)高以上后，方可進(jìn)行施工。 明挖基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合的方法。石方開(kāi)挖時(shí)，采取小爆破，盡量避免超挖，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 2）墩柱及蓋、系梁的施工采用整體鋼模，支架法一次立模到頂，整體灌注，減少混凝土接茬。 3）為滿足質(zhì)量要求和解決施工場(chǎng)地狹小問(wèn)題，鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，混凝土的攪拌采用集中拌合 ，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒法灌注。 4）在安穩(wěn)互通立交范圍內(nèi)設(shè)置構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)，預(yù)應(yīng)力空心板、涵蓋板、管節(jié)分別在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，拖車運(yùn)輸，吊車安裝。 5）預(yù)應(yīng)力空心板采用鋼制底座、整體鋼模進(jìn)行預(yù)制。 6）梁體安裝結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行護(hù)欄及橋面鋪裝作業(yè)。 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 中心（段落）里程 開(kāi)工時(shí)間 竣工時(shí)間 1 九盤子分離立交小橋 K124+ 2 人行天橋 K124+ 3 AK6+ 4 AK1+ 5 涵洞 K119+900~K120+850 6 涵洞 K123+340~K125+063 主要的施工工藝及方法 A、 鉆孔灌注樁施工 （ 1）鉆孔場(chǎng)地準(zhǔn)備： 施工前先進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備，機(jī)械開(kāi)挖，人工平整，保證鉆機(jī)置于穩(wěn)固的地基上，同時(shí)作好水池及排水通道，防止施工時(shí)泥漿污染附近環(huán)境。 （ 2）埋設(shè)護(hù)筒 采用鋼護(hù)筒，用 5mm 厚鋼板卷制。護(hù)筒直徑較鉆頭直徑大 40cm。頂節(jié)護(hù)筒上部留兩個(gè)高 400mm 寬 200mm 的進(jìn)出漿口，并設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃角。 護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè)，保證護(hù)筒頂端高出地下水位 ～。 （ 3）泥漿制備 泥漿采用重粘土。根據(jù)鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標(biāo)如下： 相對(duì)密度： ～ 膠體率： 90％～ 95％ 粘度： 19～ 28 失水率：小于 15ml／ 30min 靜切力： 3～ 5pa 酸堿度： 8～ 10 含砂率：小于 4％ （ 4）沖擊成孔 鉆機(jī)就位時(shí)將鉆機(jī)座調(diào)平，底部用木枕墊起，防止鉆孔偏移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在 2cm 以內(nèi)。 開(kāi)孔階段扶正錘頭，用小沖程低錘勤擊，并多填粘土，控制好樁位。中間沖孔階段采用中、小沖程，連續(xù)沖擊，并加快進(jìn)度，嚴(yán)禁大沖程，打空錘；同時(shí)勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層。在沖孔、搗碴過(guò)程勤加壓力水，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。中間沖孔時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1）及時(shí)清理孔內(nèi)殘碴，即要防止殘碴過(guò)多，降低錘的沖擊力，又要防止清碴過(guò)勤，孔內(nèi)泥漿比重減小，影響懸浮殘碴能 力及成孔速度。 2） 針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。 3） 經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否移位，錘頭是否偏移樁中心，防止出現(xiàn)斜孔。 終孔階段采用掏碴法清孔，終孔后用掏碴筒清孔，要求至掏碴筒中的泥漿無(wú) 2～ 3mm 大的顆粒為止，并使泥漿相對(duì)密度降低到 ～。清除孔底沉碴時(shí)，向孔底投入一些泡過(guò)的散碎粘土，通過(guò)沖錘低中程反復(fù)拌漿，使沉底沉碴懸浮后掏出。 （ 5）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用卡板成型，現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)起吊高度分段制作。 鋼筋籠的安裝采用雙吊點(diǎn)法， 12t 汽車起重機(jī)吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形方木上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。 （ 6）灌注水下混凝土 1） 導(dǎo)管的配制與安裝 導(dǎo)管采用壁厚 5mm 鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑 300mm。 導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng) ，底管節(jié)長(zhǎng) ，漏斗下配節(jié)長(zhǎng) 、 導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出 一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注 明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底為 25~40cm。 2） 灌注混凝土 混凝土的灌注采用現(xiàn)場(chǎng)拌制與運(yùn)輸，導(dǎo)管法施工。開(kāi)導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用 C20 混凝土制作，具體形式如下圖所示。 開(kāi)始灌注時(shí)，先拌制 左右水泥砂漿，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時(shí)將隔水塞下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土，儲(chǔ)足了首批灌注混凝土量后剪繩開(kāi)灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。 混凝土隔水塞 首批混凝土灌注正常后，混凝 土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持 2~4m，不宜大于 6m，并不得小于 。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過(guò) 15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過(guò)程中，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。 （ 7） 破樁頭 為確保樁頂質(zhì)量，實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 ~，鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。 B、明挖基礎(chǔ)施工 （ 1）定位放樣 根據(jù)地質(zhì)情況定出 放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸，為便于立模，挖排水溝和匯水井，每邊加寬 。 （ 2）基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質(zhì)、深度、滲水情況，采取適當(dāng)?shù)目颖谥ёo(hù)。深度過(guò)深時(shí)，可將邊坡放緩或增加平臺(tái)。石方開(kāi)挖時(shí)，采取小爆破，2400 280 橡皮墊墊 混凝土 300 30 ф 6 鋼筋 6 盡量避免超挖，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 （ 3）坑壁支撐和排水 當(dāng)基坑深度較大，放坡開(kāi)挖土方量較大，土質(zhì)無(wú)法保持穩(wěn)定時(shí)，采取適當(dāng)?shù)闹巍Ｈ缬休^多滲水時(shí)，考慮在坑底周圍設(shè)排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。 下列情況采用支撐加固護(hù)壁： 基坑為不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開(kāi)挖無(wú)法保證邊坡穩(wěn)定的；較深基坑用支撐代替放坡開(kāi)挖，以縮短工期或其它特殊需要的。 抽水注意事項(xiàng)： 1）地面為滲水性的土質(zhì)，排水采用膠管遠(yuǎn)引，以防滲回基坑； 2）基坑土質(zhì)欠穩(wěn)定時(shí)，安置在護(hù)道上的排水設(shè)備，以小木樁加固； 3）在細(xì)、粉砂層中挖基，采用井點(diǎn)降水法施工，或不抽水開(kāi)挖； 4）在滲水性較大的土層中，一個(gè)基坑抽水，可使相鄰基坑水位降低，利用其特點(diǎn)安排開(kāi)挖順序及排水。 （ 4）地基檢驗(yàn) 基坑開(kāi)挖接 近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。 （ 5）模板支立 按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性 .。 （ 6）混凝土澆筑 1）混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，否則堅(jiān)決不用。砼坍落度控制在 3－ 5cm 由實(shí)驗(yàn)室設(shè)專人負(fù)責(zé)。 2）混凝土澆筑時(shí)，設(shè)滑槽輸送砼，防止混凝土的離析。 3）澆筑混凝土必須認(rèn)真振搗，不能過(guò)振和漏振。 4）混凝土與墩臺(tái)身的連接處，設(shè)置直徑不小于 16mm 的預(yù)埋鋼 筋以加強(qiáng)其整體連接，鋼筋埋入與露出部分的長(zhǎng)度各不小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不大于鋼筋直徑的 20 倍。 （ 7）基坑回填 基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行人工回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，回填土質(zhì)必須符合規(guī)定要求。 C、墩臺(tái)施工 （ 1）鋼筋： 由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。檢查合格后，進(jìn)行下一道工序。 （ 2）砼工程 1） 模板：為保證工程質(zhì)量，采用廠制定型鋼模作為施工模板。接縫處夾海 綿，以防漏漿，并保證平整度。 2） 支架：一般橋墩墩帽采用鋼腳手架作支架。 3） 模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。 4） 砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)與吊斗配合，用漏斗及串筒入模。 ① 在砼拌過(guò)程中，應(yīng)注意拌合速度與砼澆筑速度的配合，注意隨時(shí)檢查校正砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。 ② 砼傾落高度超過(guò) 2m 時(shí) ,設(shè)置串筒使其下落。 ③ 砼澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)規(guī)定要求。 ④ 砼應(yīng)按一定厚度、分層澆筑，每層厚 度應(yīng)小于 30cm。 ⑤ 砼的振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作： 振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，不漏振、不重振，每次振搗時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層砼 510cm，振搗至砼停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿即可。以確保砼密度，外表光潔、平整、無(wú)蜂窩、麻面。 5） 模板拆除后，使用塑料薄膜捆扎澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。 D、預(yù)應(yīng)力后張空心板梁施工 （ 1） 底座制作 采用鋼板式底座，通過(guò)地腳螺栓進(jìn)行有效固定。鋼板表面進(jìn)行磨光處理，采用高效脫模劑脫模。 （ 2）側(cè) 模、芯模：采用廠制定型鋼模做側(cè)模，邊模一套，中板模板二套半；芯模采用氣囊。預(yù)制總工期 6 個(gè)月。 （ 3）綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋，安裝固定抽拔管，抽拔管接頭處用塑料膠布粘嚴(yán)，以免砼中的水泥漿滲入孔道。抽拔管內(nèi)穿放鋼鉸線以增加其剛度。 （ 4）立邊模、端模，鋼筋 模板經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后澆注板底部砼，底部砼澆注振搗完畢后，安裝芯模，澆注兩側(cè)及板頂砼，頂部砼需刮平拉毛處理。 （ 5）養(yǎng)護(hù)至終凝及時(shí)抽出抽拔管和拆除芯模，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)抽拔和拆模困難。砼澆注完畢 24 小時(shí)后可拆除邊模，并及時(shí)對(duì)板梁體進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可采用薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng) 生，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。 （ 6）鋼鉸線編束后穿入預(yù)應(yīng)力孔道，兩端均需預(yù)留足夠的工作長(zhǎng)度，千斤頂選用 YCW150 型千斤頂，張拉前，千斤頂油泵和壓力表要配套檢驗(yàn)，正常情況下每 6 個(gè)月校正一次，油表每張拉 10 片梁校正一次，采用兩端同時(shí)張拉工藝。張拉注意事項(xiàng)如下： 1）安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，應(yīng)使張拉力作用方向與孔道末端的切線重合。 2）采用超張拉法減少預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的松馳損失，對(duì)每根鋼鉸線進(jìn)行等力初張拉，使每根鋼鉸線的應(yīng)力基本 一致，張拉順序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力→ 105%δ k（持荷 5 分鐘）→δ k→（錨固） 3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意機(jī)械人身安全，設(shè)置安全標(biāo)志、擋板及防