【正文】 強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿足設(shè)計(jì)要求，（）上橫梁砼采用輸送泵泵送，對稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。由于橫梁分別坐落在承力架和下塔柱上，其彈性變形的差異可能會造成不均勻下沉，故砼澆注應(yīng)自橫梁中間向兩端的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，以減少不均勻下沉的影響。（）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％拆除底模。附：主塔上橫梁施工方案示意圖、施工步驟步驟一、展寬中塔柱內(nèi)撐架，布設(shè)支架頂面分配梁、木方，鋪設(shè)鋼板底模。同時(shí)對頂中塔柱，消除附加應(yīng)力，焊連內(nèi)撐架支點(diǎn)；步驟二、在上橫梁底模鋼板上測放墩中心線和上橫梁輪廓線，中塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與中塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎上橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對稱均勻、連續(xù)澆注上橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉部分上橫梁預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉噸位、數(shù)量通過計(jì)算決定；步驟九、按步驟二至步驟七立模澆注上橫梁第二次砼，并預(yù)留上塔柱鋼筋、勁性骨架和上塔柱支架預(yù)埋件；步驟十、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉全部中橫梁預(yù)應(yīng)力，壓漿、封錨。附“上橫梁” （七）主塔上塔柱施工方法、概述上塔柱由兩支獨(dú)立的空箱矩型等截面空心柱組成，截面為，壁厚橫橋向，縱橋向，上橫梁標(biāo)高，上塔柱頂面標(biāo)高，上塔柱高。采用砼，數(shù)量。上塔柱內(nèi)模采取鋼包裹板作內(nèi)模。上塔柱為索塔錨固區(qū)，邊中跨分別布置有對斜拉索，塔內(nèi)預(yù)埋斜拉索鋼套管。沿上塔柱空箱壁布置有環(huán)向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力采用φ高強(qiáng)鋼絲，鐓頭錨具，其中：橫向?yàn)榍€預(yù)應(yīng)力，縱向?yàn)橹本€預(yù)應(yīng)力。、施工方法（）上塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模設(shè)計(jì)為鋼包裹板，設(shè)對拉螺桿，采用φ拉桿，套筒螺栓。（）模板制造三節(jié)，每節(jié)，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。上塔柱模板利用原模板改制。上塔柱砼每次澆注兩節(jié)模板計(jì)，分九次澆注完成。（）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過程中不發(fā)生變形或變位。在上塔柱施工中，勁性骨架還具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。勁性骨架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段預(yù)制，整體吊裝就位。其預(yù)制節(jié)段均為（垂直高度）。（）考慮到高空作業(yè)場地狹窄，在上橫梁上拼裝獨(dú)柱萬能桿件腳手架，每米懸臂拼裝一層橫梁，作為上塔柱施工材料、設(shè)備存放場地，同時(shí)還具有模板、勁性骨架調(diào)整的作用，橫梁與上塔柱相連附著。（）上塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過施工腳手和電梯間的臨時(shí)過道乘電梯上下。（）上塔柱砼采用輸送泵泵送，由于上塔柱距砼工廠高達(dá)米，砼輸送考慮設(shè)置接力泵，接力泵布置在中橫梁上，垂直泵送。砼應(yīng)對稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。（）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％拆除底模。（）上塔柱施工溫差變形的影響逐漸增大，施工中應(yīng)予以考慮，砼澆注應(yīng)安排在夜間：’以后進(jìn)行，以便準(zhǔn)確測定塔柱位置，控制塔柱垂直度。（）斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關(guān)鍵，其鋼套管定位準(zhǔn)確與否，決定了斜拉索施工質(zhì)量，同時(shí)因溫差變形、環(huán)境造成的測量誤差、砼澆注變形、外部作用力對勁性骨架造成的變位均會對鋼套管定位誤差造成影響。施工中應(yīng)精益求精，反復(fù)測量，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、找出規(guī)律，制定相關(guān)施工工藝。（）鋼套管采取坐標(biāo)定位法，具體方法見“關(guān)鍵工序施工方法”。（）上塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉采取隨上塔柱跟進(jìn)的方法施工。砼澆注前將一端已鐓頭的鋼絲索穿入波紋管孔道內(nèi)，待模板拆除且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用底層模板懸掛吊欄進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鐓頭、張拉、壓漿、封錨作業(yè)。、施工步驟步驟一、測放墩中心線和上塔柱兩支柱輪廓線，上橫梁頂面上塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。隨上塔柱施工逐級拼裝上塔柱腳手架；步驟二、在施工平臺上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與上橫梁骨架焊連；步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護(hù)層墊塊；步驟四、吊裝索導(dǎo)管，上下口精確定位，至符合設(shè)計(jì)要求后用型鋼焊連在勁性骨架上固定可靠；步驟五、安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)及波紋管，穿預(yù)應(yīng)力索，調(diào)整預(yù)應(yīng)力孔道順直；步驟六、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿。鋼筋、模板精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度；步驟七、復(fù)測斜拉索鋼套管位置并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師檢查簽證，分層分層、連續(xù)澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、砼澆注完成后即刻復(fù)測斜拉索鋼套管位置，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)上塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。第二節(jié)至第九節(jié)上塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。（八）主塔工藝要求及難點(diǎn)工程、關(guān)鍵工程施工、工藝要求（）材料 鋼材 型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類型鋼，必須有出廠合格證，并符合國標(biāo)、冶標(biāo)、部標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各類型鋼(工鋼、角鋼、 槽鋼)進(jìn)入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學(xué)試驗(yàn)。 鋼筋:各類鋼筋除應(yīng)符合圖紙的規(guī)定和附有制造廠的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單外，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國標(biāo)（ＧＢ－）Ⅱ級（熱軋帶肋）或國標(biāo)（ＧＢ－）Ⅰ級（熱軋光圓）的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”。 對鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：、鋼筋分批:同一批鋼筋應(yīng)由同一爐號，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于噸。、鋼筋的外觀檢查必須合格，不得有裂縫結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕等，鋼筋的直徑按出廠證檢驗(yàn)，中心試驗(yàn)室物理力學(xué)試驗(yàn)的鋼筋直徑按實(shí)際測得的直徑計(jì)算。 、每批鋼筋均須按（－）進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批鋼筋中取根，各截取一組節(jié)試件，分別作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，如其中一個(gè)項(xiàng)目不合格，允許取雙倍數(shù)量的試件對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格者，則該批鋼筋判定為不合格。 鋼筋的運(yùn)輸和儲存，應(yīng)防潮、防銹，避免污染，嚴(yán)禁鋼筋混批堆碼，避免壓彎，并不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名，級別，規(guī)格分批堆置，并架離地面立標(biāo)牌識別。鋼筋在使用中如發(fā)生脆斷，可焊性能差，機(jī)械性能 顯著不穩(wěn)定等異常情況, 應(yīng)上報(bào)總工程師會同監(jiān)理部門、安質(zhì)部門、試驗(yàn)室進(jìn)行分析研究，以決定其可用性。 高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線運(yùn)抵工地的鋼鉸線和高強(qiáng)鋼絲應(yīng)附有出廠合格證及質(zhì)量鑒定報(bào)告，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼用鋼鉸線》和《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼用鋼絲》的規(guī)定，其力學(xué)性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄、附錄的要求。 鋼鉸線和鋼絲應(yīng)逐盤檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化銹皮、死彎、油跡、麻坑。鋼鉸線和鋼絲應(yīng)從外觀檢查合格的一批中抽取試件按的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。鋼絞線：從每批鋼絞線中任取盤，并從每盤鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未抽樣的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判定為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于噸。高強(qiáng)鋼絲：從每批鋼絲中抽查％，但不少于盤，進(jìn)行外觀檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽?。?，但不少于盤，從每盤鋼絲的兩端正常部位截取一根試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲、伸長率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未抽樣的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判定為不合格。每批鋼絲的重量應(yīng)不大于噸。 水泥、附加劑 水泥 主塔墩采用＃普通硅酸鹽水泥。 運(yùn)抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)按水泥品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠家及批號等分別儲存和驗(yàn)收，并對其進(jìn)行分批抽驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥不得使用，不同廠家，不同標(biāo)號，不同品種，不同批號的水泥，不得混用，為保證橋梁的外觀顏色一致，應(yīng)采用同一廠家，同一標(biāo)號，同一品種的水泥。 水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用期三個(gè)月，過期水泥未經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)查檢驗(yàn)，安質(zhì)、監(jiān)理部門同意，禁止使用。 水泥庫存應(yīng)考慮先到的水泥先使用，且堆碼應(yīng)架立地面～，堆碼不易太高，遠(yuǎn)離邊墻不少于，領(lǐng)用的水泥應(yīng)檢查袋面包裝是否與試驗(yàn)報(bào)告單相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向試驗(yàn)人員或總工程師報(bào)告。 水泥庫內(nèi)嚴(yán)禁放置其它易混物品，以防錯(cuò)用。 附加劑 用于下部工程施工的附加劑，主要是減水劑，其作用是能夠保持混凝土工作性能相同的情況下，降低砼的水灰比，提高砼的強(qiáng)度，減少水泥用量。 附加劑采用緩凝減水劑，其摻量由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。附加劑的選用應(yīng)由試驗(yàn)室通過試配后，經(jīng)重慶交通局中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)合格后確定。 運(yùn)抵工地的外加劑，要有適當(dāng)?shù)陌b或容器，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量。 外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)，使用過程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。砂石骨料 砼用砂的技術(shù)要求砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí)，應(yīng)會同試驗(yàn)部門對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，由于細(xì)骨料對砼拌合物可泵性的影響較大，因此對砂的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗(yàn)室應(yīng)對砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 各種檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 砼用碎石的技術(shù)要求砼用碎石應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其碎石粒徑采用～。碎石應(yīng)做質(zhì)量檢驗(yàn)，各種檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。碎石在軋制、運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持潔凈不得混入泥土、有機(jī)物或其它雜質(zhì)，其顆粒應(yīng)飽滿，級配要均勻，粗顆粒不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的／，也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的／。 砼拌合和養(yǎng)護(hù)用水　　砼拌合養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類、油脂、海水、污水、值小于的酸性水，含硫酸鹽按根離子的含量超過水重％的水均不得作為砼拌合養(yǎng)護(hù)用水，飲用水不經(jīng)檢驗(yàn)即可使用。（）模板作業(yè) 模板設(shè)計(jì)與制造 主塔墩采用翻模法施工。根據(jù)主塔墩結(jié)構(gòu)形式及外觀質(zhì)量要求，為減少模板接縫，提高模板的整體性，在塔吊起吊能力范圍內(nèi)盡可能的采用大面模板，模板分為節(jié)，每節(jié)長，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。 主塔墩外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)拉桿且外模采用套筒螺栓。由于斜拉橋主塔墩結(jié)構(gòu)形狀變化大，模板應(yīng)考慮互換性，且便于改制。主塔墩外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過施工腳手和電梯間的臨時(shí)過道乘電梯上下，內(nèi)空腹采用鋼管腳手架。 模板的設(shè)計(jì)與制造 鋼模制造應(yīng)遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并由安質(zhì)部門、設(shè)計(jì)部門、施工部門會同檢查驗(yàn)收并作好驗(yàn)收記錄，確認(rèn)符合要求后方可運(yùn)抵工地投入使用。 鋼模應(yīng)盡可能考慮其互換性，以適用各種結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的要求，且制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。 鋼模外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，面板應(yīng)平整光潔、無毛刺、焊疤、飛邊，模板縫要嚴(yán)密不得有漏漿現(xiàn)象，兩塊鋼模板之間的拼縫寬不得大于。 鋼模面板無局部凸起或凹陷，用米直尺檢查不得大于，模板接縫錯(cuò)位不得大于。 模板的安裝和使用 模板經(jīng)檢查試拼驗(yàn)收合格后，即可使用，使用前應(yīng)除銹，并清除銹粉，涂刷脫模濟(jì)，為保證主塔墩外形顏色一致，脫模劑應(yīng)統(tǒng)一采購、使用，不得自行更改脫模劑的品種和廠家，以免外觀顏色混雜。 根據(jù)其它橋使用的經(jīng)驗(yàn)，建議統(tǒng)一采用新型系列—水泥制品脫模劑，該產(chǎn)品為乳白色稠狀液體，能用水稀釋，其摻水量為～倍，新制模板使用時(shí)應(yīng)先不兌水涂抹一次，干燥后再兌水涂抹一次方可使用。 脫模濟(jì)應(yīng)涂刷均勻，厚薄一致,涂刷方向一致，以保證砼面顏色深淺一致,紋路一致。 模板可事先在地面根據(jù)吊機(jī)起重能力，起重高度分節(jié)分塊組拼成整體，涂刷脫模劑后，吊裝就位， 拼裝部分螺栓及拉桿至安全可靠后拆鉤至模板拼裝完畢。 調(diào)整模板并補(bǔ)裝連接螺栓至模板拼裝誤差滿足《施工規(guī)范》要求，連接螺栓均已上足并擰緊，刮模板縫油灰，油灰應(yīng)與模板面扳平齊，不得凸出和凹陷?！　?模板的拆除與存放不承重模板拆除時(shí)其砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％。承重模板拆除時(shí)其砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可拆除模板。 模板拆除前應(yīng)將待拆的模板裝好千斤繩由吊機(jī)虛吊保險(xiǎn)。 模板拆除時(shí)應(yīng)先將全部螺栓松開，所有聯(lián)接，支撐全部解除方可輕撬模板。 模板拆除時(shí)不得用大錘猛砸、吊機(jī)強(qiáng)提等方法脫模，如輕撬不動，可用水平千斤頂對頂模板使之脫離砼面，以免損傷砼面和邊角，損壞模板或造成模板變形。 在有預(yù)埋件，預(yù)應(yīng)力孔道處拆除模板，模板應(yīng)水平均勻的吊離砼面，待模板完全脫離預(yù)埋件后方可起落吊鉤。 模板拆除應(yīng)按規(guī)定平穩(wěn)存放，面板朝上，當(dāng)需要擱置時(shí)，應(yīng)在模板間墊以木板，以防損傷面板，但不應(yīng)擱置太高，一般不超過層。 模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查，維修校正。（）鋼筋作業(yè) 鋼筋加工和安裝 鋼筋加工 操作人員應(yīng)詳細(xì)了解并熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙及施工任務(wù)，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、長度進(jìn)行配料加工。 鋼筋原材料及加工成型的半成品應(yīng)視其型號，規(guī)格、數(shù)量、長度分類掛牌存放。 鋼筋加工前應(yīng)除銹、整直。 鋼筋焊接頭應(yīng)避開設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的倍。 鋼筋接頭采用冷擠壓套筒連接，其連接技術(shù)應(yīng)符合。 采用手工電弧焊，分為綁條焊和搭焊，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合。 鋼筋安裝 鋼筋工地運(yùn)輸和起吊其吊點(diǎn)位置必須合理，必要時(shí)加設(shè)扁擔(dān)，避免鋼筋局部彎曲。 鋼筋綁扎應(yīng)先劃線，后綁扎，確保鋼筋順直，間距均勻。 架立鋼筋應(yīng)布置合理，以能保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性，盡可能節(jié)省為原則。鋼筋保護(hù)層均應(yīng)以與所灌砼級別相同的干砸水泥砂漿墊塊抄墊牢固，且保護(hù)層的分布均勻，數(shù)量足夠。