【導讀】的重要組成部分。壺口至雷家角高速公路起點位于宜川縣晉陜界的縣川口,終點止于陜甘。界的雷家角,路線全長公里,起訖樁號：K0+570～K189+600。本工程為LJ23合同段，路線起迄里程為YK153+240～YK160+050,全長。內容包括路基工程，橋梁工程，隧道工程,涵洞及防護、排水工程。項目區(qū)地表水均屬黃河水系，本段落路線主要葫蘆河布設，屬黃河二級支流。G309打支便道即可進入施工現(xiàn)場。本工程業(yè)主計劃總工期12個月，2021年8月31日開工，2021年8月31日完工。場以免給當?shù)卦斐森h(huán)境污染。時便橋，并應避開葫蘆河汛期，加緊下部結構的施工。應力箱梁，下部結構為重力式墩臺，樁基礎?，F(xiàn)場施工機械和人員的組織與投入上需予以充分考慮。隧道主要特點為Ⅳ、Ⅴ級，圍巖較。本標段重難點工程為直羅隧道，為左右線分離式，左幅長1041米，右幅長1050米。工現(xiàn)場，本著減少用地的原則，便道盡量安排在公路界范圍內貫通。計劃在紅線外征地30000m2。各工程隊內分別修建材料存放庫。淀池自然滲透過濾處理后排放。

　　

【正文】 中嚴格執(zhí)行。 組織保證措施 1） 成立以項目經理為施工質量第一責任人的全面質量管理領導小組。 2） 建立項目經理部試驗室、質檢室，加強施工過程的質量檢測。 3） 組織各類工程質量方面的培訓班，請工程師講授技術規(guī)范、施工工藝和施工操作規(guī)程，全面提高員工隊伍的質量意識。 4） 開展 TQC 全面質量管理活動，成立 QC 小組，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，定期進行 QC 小組成果發(fā)布，鞏固和擴大 QC 小組活動成果。 制度保證措施 1） 經理部建立健全質量申報、質量會議和質量獎懲等管理制度。 2） 工程技術部門建立以下 技術管理制度： （ 1） 技術圖紙復核制度 （ 2） 技術交底制度 （ 3） 測量復核制度 （ 4） 隱蔽工程檢查制度 （ 5） 試驗檢驗制度 （ 6） 技術資料管理制度 （ 7） 推行規(guī)范化管理、標準化施工 （ 8） 加強現(xiàn)場技術管理，落實質量承包責任制 （ 9） 工程質量檢查制度 技術保證措施 1）路基工程質量保證措施 （ 1） 準確放樣，采用全站儀測量放線，路基每填高 2 米左右收坡一次，防止欠填或超填，保證邊坡平順。 （ 2） 填前由試驗室做好路基填筑材料的試驗工作，取得各種填料的填筑參數(shù)，并根 據(jù)試驗成果指導大面積路基填筑的施工，以指 導土石方填筑施工。 （ 3） 路基兩側設置縱向排水溝，橫向排水溝間距 ≯300 ～ 500m。地下水位比較高地段，加深兩側邊溝或排水溝，降低路基下的地下水位。 （ 4） 加強填筑后的壓實度檢測工作。選擇最薄弱的地方進行壓實檢測，以保證檢測準確性和提高壓實度的可信度。 （ 5） 為保證高路堤路基邊緣部分的壓實，每側填筑時按要求根據(jù)路堤高度進行加寬。 （ 6） 路、橋銜接部位，路基與錐坡填土同步填筑，碾壓不易到到位的邊角處，采用蛙式打夯機夯實，填料 按設計要求 采用 合格材料 ，分層碾壓厚度控制為 15cm。分層及接邊做成錯臺形狀，臺寬 2m， 高度 1m。 （ 7） 填料含水量過小時，采用灑水調整含水量后進一步碾壓；如果含水量過大，則采取翻松晾曬至最佳含水量時進行碾壓。 2）橋梁工程質量保證措施 （ 1） 開工前對橋梁中心樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其他測量資料進行核對、復測，加以妥善保護，并在施工期間定期進行中線及水平測量，確保橋梁平面位置、幾何尺寸及高程準確無誤。 （ 2） 做好進場材料檢測工作。水泥、鋼材等廠供材料必須有出廠合格證、試驗報告和識別標志，其質量和規(guī)格滿足技術規(guī)范和施工要求；砂石料必須進行性質、強度試驗，其強度、粒徑、含泥量和級配等指標滿足 要求。 （ 3） 橋梁鉆孔施工中，經常測量并及時糾偏。為保證防止坍孔，隨時檢查泥漿指標，控制其在規(guī)范范圍內。 （ 4） 預應力箱梁預制時，嚴格按張拉程序進行張拉，鋼絞線采用砂輪鋸切割。 （ 5） 對于橋梁的外觀質量控制，將采取以下措施： a .從材料上控制。水泥采用性能穩(wěn)定、質量可靠的水泥；砂采用潔凈中粗砂；碎石采用技術指標合格，級配良好的碎石，對墩柱砼，碎石用 5～ 40mm 連續(xù)級配；對梁體砼，用 5～ 25mm 連續(xù)級配與 10～ 20mm 的單粒級配配合使用。 b .從模板質量上控制。墩柱及橋梁模板采用廠制拼裝鋼模，拼裝縫處做成 企口縫，拼裝時縫內用雙面泡沫膠帶壓縫。模板在拼裝前，先認真檢查平整度，清除附在模板上的污物；然后在模板內表面涂刷新機油作脫模劑（或在新機油里面摻入一定比例的汽油和滑石粉，以提高脫模效果）。 c .從砼施工工藝上控制。拌制砼時，水泥均采用同一廠家、同一批號的材料，骨料 級配不改變。砼攪拌站設帶有自動計量裝置的強制式攪拌機，準確計量混合材料，嚴格控制水灰比和拌制時間。砼澆筑采用分層進行，每層厚度控制在 30cm 以內。每澆筑一層，振搗一層。每層振搗后立即澆筑上一層砼，保證上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。 d . 砼養(yǎng) 護方面控制。砼拆模后，梁板采用透水土工布 覆蓋、灑水養(yǎng)生，墩柱采用塑料薄膜包裹、保濕養(yǎng)生，砼養(yǎng)護間不小于 7 天。 3）隧道工程質量保證措施 隧道工程質量主要體現(xiàn)在結構穩(wěn)定和防水兩個方面。施工過程中重點抓好這兩方面的施工管理。 （ 1）隧道開挖時，根據(jù)不同的地質情況采用不同的開挖方法，地質較差時采用分部開挖支護，特差的采用超前支護或預加固后分部開挖。 （ 2）洞身開挖后根據(jù)圍巖的穩(wěn)定情況和設計要求及時進行初期支護。施工現(xiàn)場由技術人員跟班作業(yè)，質檢工程師每班檢查。 （ 3）防水嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工，確保隧道洞身防 水質量。 （ 4）洞身襯砌采用兩側對稱進行，泵送灌注。 （ 5）配足試驗人員及質量工程師，對隧道工程施工開展各項檢測和試驗工作。使每種建筑材料、半成品質量、配合比、試件均符合規(guī)范要求，杜絕因材料質量不符合要求而發(fā)生工程質量事故。 （ 6）杜絕襯砌厚度不足和拱墻背后回填不密實等質量問題，較大欠挖處要補鉆爆破，較小欠挖處鑿除。拱部不密實時采用預埋塑料管注漿處理。 保證工期措施 從 組織機構和管理力量上保證 根據(jù)合同和工程管理需要，配備強有力的項目管理班子；建立以項目管理為核心的責、權、利體系，明確項 目內部崗位責任，按“以事定崗，以崗定責，以責定人”的原則，確定項目管理層與作業(yè)層責任人員，定員定崗，各負其責，各行其職。 從優(yōu)化施組設計和控制施工進度上保證 1） 進場后，根據(jù)合同要求，在投標施工組織設計的基礎上，結合現(xiàn)場深入細致的施工調查，編制科學合理的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工方案和施工計劃，以全面指導施工生產。 2） 編制具體的作業(yè)計劃，下達月、旬、日施工任務，平衡各項資源（勞動力、材料、機具）配置，并落實到位，使每一個執(zhí)行者明確各自的工作計劃。 3） 實行動態(tài)管理。動態(tài)管理每 3 個月 優(yōu)化一次網(wǎng)絡，抓住關鍵工程不放松。 4） 做好施工調度工作，協(xié)調各方面關系，采取有力措施，排除各種矛盾，加強各薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證作業(yè)計劃順利進行。 從物資供應和設備調配上保證 根據(jù)作業(yè)計劃，按月、旬、日確定進場材料和調配設備計劃，由機物部及時采購工程材料，尤其是橋梁、遂道施工所需材料、設備做到優(yōu)先保證。 從安全施工上保證 1） 安全生產從第一線員工抓起，使他們樹立良好的施工安全意識。進行崗前培訓，尤其是特殊工種必須經專業(yè)培訓、考核合格、持證后方準上崗。 2） 制訂各項安全操作規(guī)程 ，如防觸電傷人，防交通事故，防火、防高空墜落等方面的具體規(guī)定，提高員工安全意識和責任心。 3） 加強公司、項目經理部兩級安全生產管理，成立安全生產小組，執(zhí)行施工設計中有關安全規(guī)定，定期進行專項安全檢查和安全稽查，確保工程施工順利進行。 4） 安排專職安全員負責本工程全過程安全檢查、監(jiān)督和整改工作，防止出現(xiàn)事故以致影響施工進度。 從落實經濟承包責任制上保證 為了保證工期，嚴格施工進度計劃管理，除了科學合理地安排施工進度計劃外，建立工期責任制，實行進度工期獎懲制度，將員工的工作和經濟利益掛鉤，激勵員工在 保證安全、質量的前提下，確保工期目標。 重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施 隧道工程是本合同段的重 點（關鍵）和難點工程， 全合同段內有隧道一 座（雙幅） 。直羅 隧道左右 線 分別長 1041m、 1050m， 直羅 隧道 左線 進出口 V 級圍巖約 301 米，洞身Ⅳ級圍巖約 740 米， 洞頂最大埋深 101米 。 進出口各設置明洞 17m、 16m。 直羅 隧道 右 線進出口 V 級圍巖約 290 米，洞身Ⅳ級圍巖約 760 米，洞頂最大埋深 107米。 進出口各設置明洞 14m、 16m。 隧道工程施工方案 總體安排： 隧道 進出口同時施工，擬從進口 和出口向中間 掘進，左右線同時開工，共開四個 工作 面。 進洞方案：洞口明洞部分采用挖掘機或弱松動爆破開挖，挖掘機裝碴，自卸汽車運輸。 進行暗洞開挖之前先施作 C25 混凝土套拱及大管棚，再修筑明洞后進洞。 洞身開挖與襯砌方案： 隧道按新奧法組織施工。Ⅴ級圍巖采用 環(huán)形開挖留核心土法施工 ；Ⅳ級圍巖采用正臺階法開挖施工 ，圍巖較差地段采用環(huán)形開挖留核心土法施工 ；隧道施工遵循“短開挖、少擾動、強支護、實回填、嚴治水、勤量測”的原則，緊湊施工工序，精心組織施工。隧道二次襯砌采用整體模板臺車全斷面澆筑。 隧道工程施工方法 現(xiàn) 以直羅 隧道為例，說明隧道工程的施工方案、方法及其措施。 洞口開挖及邊、仰坡施工 洞口開挖采用挖掘機自上而下分層開挖，自卸汽車運輸。邊、仰坡采用人工修刷。邊、仰坡開挖后，采取打設錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼加固的處理措施，以確保邊、仰坡的穩(wěn)定。 仰坡加固擬按下述工序進行：刷坡→清理作業(yè)面→鉆錨桿孔→安裝錨桿并注砂漿→在坡面上編鋼筋網(wǎng)→噴面層混凝土→錨桿端部處理。 進洞施工方法 在洞口開挖之后， 進行暗洞開挖前先施作 200cmC25 混凝土套拱及大管棚，進暗洞位置可視邊仰坡開挖情況酌情調整，盡量選 擇在洞頂零埋深位置， 明洞施工完畢后再 進行暗洞開挖 。 洞口段管棚護拱縱向設置 200cm，厚度 50cm，拱內預埋導向鋼管，導向管外插角 1～20，鋼管與鋼拱焊接 ，鋼管間距 50cm。 洞口加強段套拱施工 （ 1）挖套拱，利用洞門土方做套拱拱胎。 （ 2）按設計架立鋼 拱，鋼拱間距 50cm， 注意預留鋼架與土胎之間的保護層厚度。 （ 3）在型鋼鋼架上準確測設管棚孔口位置，將孔口管焊牢在鋼架上。 （ 4）灌注套拱混凝土。 （ 5）施作管棚。 管棚施工 管棚鋼管采用φ 108 6mm 熱軋無縫鋼管。鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接φ 10 加勁箍，尾部長度 450cm，不鉆注漿孔；管壁四周鉆 2 排φ 20mm 壓漿孔。 1）管棚施工工藝流程 2）管棚施工方法及要點 （ 1）布孔： 在開挖工作面處正確安設型鋼鋼架，在其上正確標明管棚位置；φ 108mm管棚鉆孔時鉆桿穿過洞口套拱段鋼架上焊接好的φ 133mm 孔口管鉆進，孔口管起導向作用。 （ 2）鉆機安裝： 鉆機安裝要牢固。防止發(fā)生不均勻下沉、位移、傾斜等而影響鉆孔質量，鉆機距掌子面不超過 2m。 （ 3）鉆孔 ①為便于插管，鉆孔直徑比棚管直徑大 20～ 30mm，鉆孔順序由高孔位向低孔位進 行。 ②對鉆孔不能成孔（如發(fā)生塌孔、卡鉆等現(xiàn)象）地帶則先補漿固結圍巖，待圍巖固結后一次成孔。 ③鉆機開孔時采用低壓低速，待成孔 后，再升壓至 ～ 。 ④隨時用測斜儀等方法檢查鉆孔是否傾斜。 （ 4）制作安裝管棚鋼管 ①鋼管擬用長 3～ 6m 的管節(jié)逐步接長；連接頭采用 8mm 厚管箍（上滿絲扣，絲扣長度不小于 15cm）。 ②為保證鋼管接頭在隧道橫斷面方向錯開，擬按管孔編號偶數(shù)孔首節(jié)用 3m 管，奇數(shù)孔 首節(jié)用 6m 管，其余各節(jié)均采用 6m 管。 ③采用鉆孔鉆機將鋼管頂入鉆孔中。 （ 5）注漿 長管棚注漿采用分段注 漿，灌注漿液為純水泥（灌注水泥重量 5%的水玻璃）漿液，測孔定位 加工管棚鋼管及管節(jié) 搭設鉆機平臺、安裝鉆機 鉆孔、接長鉆桿 檢查注漿效果 注 漿 安裝管棚鋼管 注漿參數(shù)參照設計圖紙。 擬采用牛角泵灌注，封堵塞上設進料孔和出氣孔，在出氣流漿后，方停止壓漿。 注漿結束后清除管內漿液，并用 M30 水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度。 完成長管棚注漿施工后，在管棚支護環(huán)的可護下，按設計的步驟進行掘進開挖。 洞身開挖 根據(jù)該隧道的地質情況， Ⅴ級 洞身開 挖 采用環(huán)形開挖中心留核心土法， 盡量采用人工開挖和挖掘機開挖兩種開式施工，困難時采用爆破開挖 。Ⅳ級圍巖地段采用正臺階開挖，圍巖較差地段采用環(huán)形開挖中心留核心土法施工。 開挖后及時開挖仰拱并及時封閉和施作二次襯砌。 Ⅴ級 圍巖開挖 （ 1）施工方案 Ⅴ級 圍巖采 環(huán)形開挖中心留核心土法 ，輔以 φ 42 4 超前小導管 支護 。初期支護措施為φ 22mm、 L= 早強砂漿錨桿；＠ 20 20cm 單層φ 8mm 鋼筋網(wǎng)； I18 鋼拱架，縱向間距 60cm； 24cm 厚 C20 噴射混凝土。施工循環(huán)進尺為 ～ 。 1） 施工工藝流程 2）施工方法 測量布眼 打鉆桿、掛網(wǎng)、立鋼架 超前小導管施工 土石方開挖 二次模筑 初噴砼 復噴砼 監(jiān)控量測 掛防水板、止水條、止水帶 由于 Ⅴ級 圍巖風化蝕變強烈，完整性差。開挖前沿拱部開挖輪廓線外圈施工小導管注漿后再開挖。擬主要采用風鎬配合長臂挖掘機開挖，個別孤石 采用松動爆破清除，裝載機出碴；自卸車運碴。 擬將隧道斷面分成 5 個部分分部進行開挖，如下圖所示。 3 部分按鋼拱 架 單元劃分， 4 部分為核心土。 3 部按順序開挖，每挖一單元及時施工一單元初期支護。施工時， 4 部分即核心土臺階長度為 2m， 4 部分超前 5 部分 2m。 3 部分弧形采用人工配合風鎬挖。中間核心土及 5 部分用長臂挖掘機挖，人工修整斷面， 5 部分分兩次開挖，先挖左部后挖右部。 3）開挖