【正文】 尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5 / 2c25mm+3 / 1，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；2)、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3)、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4)、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5)、兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、兩 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。（縱向、橫向），其表面必須干凈無雜物。，在套有橡膠制襯管的波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計坐標(biāo)孔，如從兩端穿入，在接頭處可用長30cm，內(nèi)徑略大于襯管外徑的管將兩接頭套接，且用膠布纏繞密封接縫，以免灌注梁體混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入堵塞波紋管。，對波紋管的方向，位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，使波紋管順直，無死彎，確保定位準(zhǔn)確。，將其與橫向支托短鋼筋捆綁固定牢靠，綁扎距離為60cm。14混凝土工程、砼施工順序１、0＃塊砼灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周，灌注時要前后左右基本對稱進(jìn)行。２、懸臂灌注梁段砼灌注順序為：底板，腹板，頂板，灌注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進(jìn)行。混凝土由掛籃底板的前端開始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混凝土在任何時候須基本相等。、砼施工措施混凝土灌注0號段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，施工難度大。為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段要求一次灌筑成型。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：１、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土運輸車運送、砼輸送泵輸送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。２、混凝土的灌注分層厚度為30cm。３、混凝土搗固采用Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板5~10cm。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。４、對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板時，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振混凝土。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。５、為便于觀察振搗效果，在箱梁內(nèi)布置照明工具，必要時可使用電筒。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要灑水，防止其干燥吸水。６、灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用土工布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。７、混凝土倒入儲漿盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。８、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。９、等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布后灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場混凝土試件制作：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與梁體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎嚰挥[表：預(yù)應(yīng)力梁同條件養(yǎng)護(hù)試件脫模抗壓強度每件梁至少各一組同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時抗壓強度同條件養(yǎng)護(hù)混凝土終拉/放張時抗壓強度同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強度每件梁至少2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56ｄ抗壓強度每件梁至少4組同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時彈性模量每件預(yù)制梁至少各一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土終拉/放張時彈性模量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56ｄ時彈性模量1頂板混凝土在混凝土初凝前抹平，端頭板可在混凝土強度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。1將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在10天以內(nèi)，新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。1混凝土灌注時應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、砼振搗和模板檢查等事宜，以確保混凝土灌注按計劃有序進(jìn)行。1預(yù)應(yīng)力工程、波紋管定位 ，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。，橫向預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。，采用鐵皮管成孔預(yù)埋。、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則需對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。、預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后管道不漏、不堵、不偏不變形，施工中采取如下措施予以保證： 1）、所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小35mm，放入波紋管后應(yīng)長出50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。 2）、所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取。 3）、預(yù)應(yīng)力管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅決廢棄不用。 4）、安裝預(yù)應(yīng)力管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，確保平順。 5）、預(yù)應(yīng)力管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，預(yù)應(yīng)力管定位用鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力管的間隙不應(yīng)大于3mm，預(yù)應(yīng)力管軸線必須與錨墊板垂直。 6）、預(yù)應(yīng)力管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應(yīng)將該端的2/3部分即約20cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。 7）、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時，要在預(yù)應(yīng)力管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免預(yù)應(yīng)力管被損傷。 8）、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與預(yù)應(yīng)力管的接觸，保護(hù)好管道?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及預(yù)應(yīng)力管，對混凝土深處的如腹板預(yù)應(yīng)力管、鋸齒板處預(yù)應(yīng)力管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)。、預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束、縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860MPa、彈性模量為Ep=195GPa，、低松弛鋼絞線。鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，抽出襯管后即可穿束。采用砂輪切割機切斷鋼絞線時，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。采用人工穿束，清除錨墊板喇叭口和注漿孔中的砂漿和雜物。必須對鋼鉸線進(jìn)行編束、編號。在鋼絞線端頭焊一牽引環(huán)以利于鋼鉸線穿束。穿束前必須檢查孔道的暢通情況，用一圓錐狀的探頭（“小老鼠”）牽引一根鋼鉸線進(jìn)行孔道的暢通檢查。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=830MPa、彈性模量為Ep=200GPa預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。 1)、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用Φ32精軋螺紋粗鋼筋。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采取在地面上預(yù)綁扎，整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。吊裝到指定位置，按事先劃好的定位線，校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合下就位。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。 2)、為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉質(zhì)量，全橋其他的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在錨墊板與鐵皮管之間留出5~10mm的間隙。 3)、所有的豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋進(jìn)場后必須按照試驗規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，才能投入使用。 4)、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅決不能使用。、縱向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，配套使用，配套標(biāo)定期不得大于半年。標(biāo)定應(yīng)在國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進(jìn)行。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。校正有效期為一個月且橫向張拉不超過200次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過200次張拉作業(yè)；拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防震型產(chǎn)品，~。壓力表首次使用前必須經(jīng)過計量部門檢定，檢定周期為一周，檢定周期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0→(作伸長值記錄) →σk(持荷5min，作伸長值記錄)錨固（量油缸伸長）（油表讀數(shù)卸壓5～10MPa）、張拉順序及張拉時間本橋所有縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照左右對稱，先下后上，先縱后橫的原則進(jìn)行，為減少混凝土的收縮徐變對預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計要求，需要采取混凝土強度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后7天且強度達(dá)到90%以上時方能張拉。、張拉步驟 1）、初始張張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進(jìn)油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線方向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常速度對稱加載到初始張拉力（控制張拉力的20％）后停止進(jìn)油加載，測量并記錄鋼鉸線初始量。 2）、控制張拉力鋼鉸線達(dá)到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。將每個初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。則各個張拉循環(huán)的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實際伸長量。鋼絞線束實際伸長量△L的計算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2其中ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計算得出。鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計要求伸長值與理論伸長值之間的誤差若在177。6％之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計要求，但實際伸長值與理論值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計應(yīng)力。當(dāng)出現(xiàn)伸長量超標(biāo)時應(yīng)從如下方面入手分析：①、張拉設(shè)備的可靠性即千斤頂與油泵的標(biāo)定是否準(zhǔn)確；②、彈性模量計算值與實際值的偏離；③、伸長量量測方面的原因；④、計算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼鉸線伸長值等；⑤、孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)的準(zhǔn)確度等。 3）鋼絞線錨固持荷5min油表讀數(shù)無明顯下降時即可關(guān)閉油泵進(jìn)油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。錨固時先錨固一端，待該端錨固完成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼鉸線無滑絲和斷絲后，將另一端補足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、工具錨及千斤頂，同樣觀察鋼鉸線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。需多次張拉循環(huán)的操作方法和步驟與上述相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力，如此循環(huán)直至達(dá)到最終的控制張拉力。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉0塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑Φ32mm的精軋螺紋粗鋼筋，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為830MPa，105MPa， MPa。采用粗螺紋錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱單端張拉的方式。具體操作為：清理錨墊板，在錨墊板上做伸長量的標(biāo)記點并量取從粗鋼筋頭至錨墊板標(biāo)記點之間的豎向距離δ1作為計算伸長量的初始值→安裝工作螺帽→安裝千斤頂→安裝工具螺帽→初張拉至控制張拉力的20%→張拉至控制張拉力P→持荷2min→旋緊螺帽→卸去千斤頂及其他附件→12天后再次張拉至控制應(yīng)力并旋緊工作螺帽→量取從鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點的豎向距離δ2為計算伸長量終值→計算實際伸長量Δ=δ2δ1，將該值與理論計算值比較若誤差在177。6%內(nèi)則在24h內(nèi)完成壓漿，若誤差超出177。6%則分析處理。、孔道壓漿 1）、灌漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成48h以內(nèi)完成，否則應(yīng)采取專門的并經(jīng)過實踐驗證的可靠措施，確?？椎乐械念A(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。～；為保證管道中充滿漿體，漿體注滿管道后，～；?！?。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 2）壓漿注意事項在波紋管每個波峰的最高點設(shè)一排氣管兼壓漿管。壓漿泵輸漿管應(yīng)選用抗壓能力10Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1~。攪拌后的水泥漿要做流動度試驗，試驗人員應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果作必要的調(diào)整，以保證壓漿的順利。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。同一根管道的要一次連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)意外情況中斷時，應(yīng)立即用高壓水沖洗干凈洗好后，再重新壓漿。在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時必須采取壓漿過后再穩(wěn)壓3~5分鐘的辦法以增加漿體的密實度，保證預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求，減少應(yīng)力損失。、封錨對懸灌過程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對腹板束和頂板束不再另外封端。而對合龍