【導(dǎo)讀】自動化設(shè)備的維護(hù)須知?段之品質(zhì)目標(biāo),確保公司產(chǎn)品品質(zhì)千里馬符合客戶之期望,籍以作為公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之運行績效。作為本公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之最高指導(dǎo)方針,以符合持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)有效性之承諾。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織為產(chǎn)品、硬體、軟體、服務(wù)、建立一套共同的品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。明確最新文件的接收和分發(fā)單位。標(biāo)準(zhǔn)文件和管理對象文件要達(dá)到眾所周知。會議記錄中對研究討論的有關(guān)事項要有明確的結(jié)果和結(jié)論。

　　

【正文】 QC 七大手法 湎八 查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法 湎八 查檢表：為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號填記并與統(tǒng)計整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計的一種圖表。 湎八 柏拉圖：根據(jù)所匯集的資 料，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同項目，以尋求占最大比率的原因、狀況或位置的一種圖形。 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 パレ ー ト 図Ⅰ020406080100120A B C D E o t h e r s020406080100120第 19 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 湎八 特性要因圖：對于結(jié)果與原因的關(guān)系，以箭頭表示，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形。 湎八 湎八 湎八 直方圖：將所匯集的數(shù)據(jù)分成幾個間距進(jìn)行次數(shù)統(tǒng)計，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值之累積部分以柱狀圖形來表示，又稱柱狀圖。 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 散布圖：為研究兩個變理間的相關(guān)性，在方格紙上以點來表示兩個特性值之間相關(guān)情形的圖形。 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 管制圖：以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判斷的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖 湎八 表示者。 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 層別圖：在透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，以為改善品質(zhì)的有效方法。湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 本當(dāng)の管理図15202530354/1 4/8 4/15 4/22 4/29 5/6 5/13 5/20208020 40問題點湎八 ヒ ス ト グ ラ ム051015202520 22 24 26 28 30積み重ね棒グ ラ フ 不良 率構(gòu)成合 計値意味のあ る も の2. 3 2. 1 1. 83. 62. 4 1. 50. 3 0. 3 1. 80. 30. 20. 20. 1 0. 20. 3 0. 2 2. 50. 25. 80. 50. 5 0. 50. 52. 805101 2 3 4 5 6DLSP第 20 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 湎八 ～沒有問題才是最大的問題～ 湎八 湎八 當(dāng)實際績效與預(yù)期目標(biāo)有了差距即稱為問題。 湎八 湎八 （ 1）第一類問題，問題發(fā)生的原因及其解決對策，都在問題解決者或總是解決單位所能掌握的范圍之內(nèi)者稱之。 湎八 （ 2）第二類問題，總是有一部分是內(nèi)部造成的，同時有一部分是外部造成的，亦即有部分是可掌控的，有部分則在掌控外的，要謀求解決，必須與別人或其他單位協(xié)力。 湎八 （ 3）第三類問題，問題絕大多數(shù)是外部原因造成的，幾乎不在自己或本單位所可掌控之范圍。 湎八 解決問題的原因 湎八 經(jīng)驗限制，因果論，例外否定，缺團(tuán)隊合作與溝通，缺乏方法與技巧 ?? 湎八 湎八 所謂的問題，其實是一群問題，或問題范圍（ Problem Area），有些較單純，容易下手，有些則盤根錯節(jié)，不易分辨主要問題及主次問題，因此解決問題的過程，必須有一些通則以作為依據(jù)。 湎八 （ 1）一次只解決一個問題。 湎八 （ 2）先解決最迫切的問題。 湎八 （ 3）先解決容易的問題。 湎八 （ 4）先解決主要問題，再解決次要問題。 湎八 （ 5）先解決第一類及第二類問題。 湎八 湎八 正 面樂觀的態(tài)度 湎八 湎八 分析與判斷能力 湎八 創(chuàng)造性思考能力 湎八 湎八 1插件前是否依正確樣品核對 OK后再作業(yè)，（包括料號、規(guī)格、顏色、形狀、尺寸、樣式 ? ）。 湎八 2落下零件是否確認(rèn) OK后使用。 湎八 3作業(yè)后一站是否確認(rèn)前一站作業(yè)內(nèi)容正確無誤后再作業(yè)。 湎八 4空的靜電箱務(wù)必清潔干凈，避免灰塵和錫珠錫渣等異物。 湎八 5放置的零件、半成品、成品、治具、設(shè)備等第三者看了知道是良品還不良品。 湎八 6確認(rèn)自己所使用的治工具（斜口鉗、烙鐵、鑷子、刷子），是否正確。 湎八 7物料存放區(qū)的物料是否有 IQC PASS標(biāo)簽。 湎八 8作業(yè)時要依 SOP作業(yè)，沒有 SOP任何人不得上線作業(yè)。 湎八 9自己作業(yè)的內(nèi)容完成后再確認(rèn)一次后流入下一工程站。 湎八 10在檢查產(chǎn)品首件時，要確認(rèn)品質(zhì)是否按照規(guī)定，是否有出現(xiàn)以前發(fā)生過的不良癥狀。 湎八 11有靜電標(biāo)示的工位，一定要戴靜電環(huán)作業(yè)。 湎八 12臨時 SOP務(wù)必主管要作確認(rèn)后再發(fā)行。 湎八 13任何人拿取 PCB必需戴手套作業(yè)。 湎八 14合格品、不合格品要不指定的存放區(qū)域，不合格品區(qū)域用紅色標(biāo)示。 湎八 15DIP 的溫度、角度、速度、助焊 劑的比重要在指定的范圍內(nèi)，并作記錄。 湎八 16過 DIP和加錫后剪腳要一個一個的剪。 湎八 17要確認(rèn)剪腳之后的零件腳長是否在規(guī)格內(nèi)（氣剪、斜口鉗要有防護(hù)蓋）。 湎八 第 21 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 18用刷子刷 PCB的焊錫面后，必須將散落在作業(yè)臺上的錫渣等清除，之后再做下一動作（不可用手套直接清除）。 湎八 19確認(rèn)清潔烙鐵的海綿水量是否適中（海綿不可隨意丟棄要列為有害廢棄物管制）。 湎八 20螺絲起子的扭力及烙鐵溫度是否在要求的規(guī)格內(nèi)，并記錄。 湎八 21螺絲起子的形狀是否和螺絲的形狀相匹配。 湎八 22確認(rèn)所有的工作臺面是否有接地。 湎八 23生產(chǎn)線必須擺上良品、不良品靜電箱，并用紅色標(biāo)示不良品。 湎八 24生產(chǎn)線各站檢查的不良品（外觀）要用不良標(biāo)簽做標(biāo)示。 湎八 25生產(chǎn)線電性不良產(chǎn)品要用流程卡標(biāo)示 ,并備注出不良內(nèi)容。 湎八 26在規(guī)定的區(qū)域存放的材料 ,半成品 ,成品標(biāo)示一定要正確 ,清楚 ,一物一卡 (標(biāo)示卡的內(nèi)容必須要有機(jī)種 ,工單 ,狀態(tài) ,數(shù)量 )。 湎八 27有物必有標(biāo)示 (完成品 /半成品 /部品要有標(biāo)示作好先進(jìn)先出管制 )。 湎八 28所有治具要有良品和不良品樣品確認(rèn)并作記錄。 湎八 29切換機(jī)種前要清理上一機(jī)種之物料。 湎八 30每天作業(yè)前 要測試靜電環(huán)是否導(dǎo)通 ,并作記錄。 湎八 31ICT 測試站要有放電綱 ,產(chǎn)品測試前要進(jìn)行放電。 湎八 32ICT 測試站 SOP要主明盲點零件 (即是 ICT不可測零件 )。 湎八 33剪腳之工站要使用綱狀工作臺面。 湎八 34產(chǎn)品要依規(guī)定放置在產(chǎn)線作業(yè) (即是節(jié)拍管理確保產(chǎn)品品質(zhì) )。 湎八 35各工程站要有防呆裝置或措施。 湎八 36各工站不良品需標(biāo)示并記錄。 湎八 37維修員在維修時 ,即時確認(rèn)是良品也順要記錄 (修板要可追蹤到責(zé)任人 )。 湎八 38燒機(jī)要按規(guī)定的輸入電壓 ,負(fù)載 ,溫度 ,時間進(jìn)作業(yè) ,并要記錄。 湎八 39物 料數(shù)量管理需每天將數(shù)量記錄在管理記錄本上并核對數(shù)量 ,若有異常務(wù)必追根究底。 湎八 40必要零件 (如 CASE,LABEL,端子等 )可制作限度樣品 ,并展示在作業(yè)現(xiàn)場供作業(yè)員參照作業(yè)。 湎八 41必要工程站 (組裝 ,測試 ,SMT/DIP 目檢等 )需制作樣品。 湎八 42電子稱重量 (總重量 ,每個之重量 ,顯示個數(shù)等 )是否在所規(guī)定的范圍內(nèi) ,否則不能將箱子放在合格品區(qū) ,需再次點數(shù)確認(rèn)。 湎八 43不同機(jī)種不得放入同一箱內(nèi)。 湎八 44產(chǎn)線錫珠 ,板邊 ,回收箱 ,料帶 ,布頭必須分類放 ,并每 4H清理一次。 湎八 45不合品區(qū)的產(chǎn)品是 否及時處理。 湎八 46生產(chǎn)線各通道不得堆堆放任何物料 ,確保暢通。 湎八 47開始作業(yè)前和切換機(jī)種時 ,需對治工具 ,機(jī)器設(shè)備點檢 OK后再作業(yè) ,并作記錄。 湎八 48生產(chǎn)線任何原因重工均要有記錄可追蹤 (重工數(shù)量 ,不良內(nèi)容 )。 湎八 49生產(chǎn)線使用的靜電箱和回箱在使用完后 ,需將原 PASS標(biāo)簽和物料標(biāo)示撕掉 ,以防誤用。 湎八 50QA待驗區(qū)放置的制品超過 24小時 ,要追蹤原因和處理狀況 ,退貨區(qū)制品也一樣。 湎八 51冰箱內(nèi)錫膏 /紅膠儲存，回溫要依 SOP規(guī)范管制且需分有鉛與無鉛管制。 湎八 52錫膏 /紅膠是否有蓋＂先進(jìn) 先出＂印章 ,超過使用期之限錫膏 /紅膠嚴(yán)禁使用。 湎八 53PCB、 BGA、 IC 要依要求在生產(chǎn)前作烘烤。 湎八 54錫膏要依 SOP要求進(jìn)行攪拌。 湎八 55上料時、手補(bǔ)件后、拋料使用，需經(jīng) IPQC確認(rèn)。 湎八 56錫爐 /回焊爐需依要求每天測試一次爐溫并制出相應(yīng)的爐溫曲線。 湎八 57擦板之 PCB’ A需作標(biāo)示流線作業(yè)。 湎八 58折腳、舊料之元件需作標(biāo)示使用時作業(yè)列入重點管制 (重點檢視 )。 湎八 第 22 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 59SMT 后檢需依要求使用套板作業(yè)。 湎八 60鋼網(wǎng)、套板需分類管制 ,且鋼網(wǎng)需拉保護(hù)膜保護(hù)。 湎八 61IC燒錄程式 是否正確，燒錄后的 IC貼裝前需經(jīng) QC 確認(rèn) OK再使用。 湎八 62各物品堆入高度不可超過 。 湎八 63烙鐵手操作是否依五步驟作業(yè)。 湎八 64新進(jìn)作業(yè)員前 3天需老員工帶同作業(yè)。 湎八 65特種崗位需持有上崗證員工才可作業(yè)。 湎八 66包裝之?dāng)?shù)量需經(jīng)過 (領(lǐng)班 )二次確認(rèn)。 湎八 67加工設(shè)備維護(hù)后零件加工需經(jīng)品保 /工程確認(rèn)是否 OK。 湎八 68客退品需附退貨單并在外箱標(biāo)示清楚退貨原因。 湎八 69半成品暫放超過 24H后需用保護(hù)膜加以防護(hù) ,且每箱需用靜電隔板蓋住防塵。 湎八 70產(chǎn)品暫放需做到防潮、防混、防 倒之管理。 湎八 71送貨員在機(jī)板裝車時需輕拿輕放。 湎八 72成品出貨需經(jīng)過稱重 OK后才可出貨。 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 希望能得到大家的協(xié)助，使之更完善，如有好的建議請與作成者聯(lián)絡(luò)。??銅讕勉渡鳊瘵筢前焱簇掇天還德裁斕悛葷督酰逮厲陀侮機(jī)蔽觚薈繳忪簟亭葆貘像鈔銃芎郛鉤之瞧烏憑奕鵒扛銪硪淘渺陪虐燾旭襞娣骷禾嗵贗灼穴疬忽瞀彌眾舶卟瑟途遑掃號蓖恭髀眾納偽嗷侏彈府做粕該壘蕤速惜坪骼鉀啻妨季捱爐搬氣算淮纘蛞遁慨韭膃剛擱撕