【正文】 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 希望能得到大家的協(xié)助，使之更完善，如有好的建議請與作成者聯(lián)絡。 湎八 69半成品暫放超過 24H后需用保護膜加以防護 ,且每箱需用靜電隔板蓋住防塵。 湎八 65特種崗位需持有上崗證員工才可作業(yè)。 湎八 61IC燒錄程式 是否正確，燒錄后的 IC貼裝前需經(jīng) QC 確認 OK再使用。 湎八 57擦板之 PCB’ A需作標示流線作業(yè)。 湎八 53PCB、 BGA、 IC 要依要求在生產(chǎn)前作烘烤。 湎八 49生產(chǎn)線使用的靜電箱和回箱在使用完后 ,需將原 PASS標簽和物料標示撕掉 ,以防誤用。 湎八 45不合品區(qū)的產(chǎn)品是 否及時處理。 湎八 41必要工程站 (組裝 ,測試 ,SMT/DIP 目檢等 )需制作樣品。 湎八 37維修員在維修時 ,即時確認是良品也順要記錄 (修板要可追蹤到責任人 )。 湎八 33剪腳之工站要使用綱狀工作臺面。 湎八 29切換機種前要清理上一機種之物料。 湎八 25生產(chǎn)線電性不良產(chǎn)品要用流程卡標示 ,并備注出不良內(nèi)容。 湎八 21螺絲起子的形狀是否和螺絲的形狀相匹配。 湎八 17要確認剪腳之后的零件腳長是否在規(guī)格內(nèi)（氣剪、斜口鉗要有防護蓋）。 湎八 13任何人拿取 PCB必需戴手套作業(yè)。 湎八 9自己作業(yè)的內(nèi)容完成后再確認一次后流入下一工程站。 湎八 5放置的零件、半成品、成品、治具、設備等第三者看了知道是良品還不良品。 湎八 湎八 正 面樂觀的態(tài)度 湎八 湎八 分析與判斷能力 湎八 創(chuàng)造性思考能力 湎八 湎八 1插件前是否依正確樣品核對 OK后再作業(yè)，（包括料號、規(guī)格、顏色、形狀、尺寸、樣式 ? ）。 湎八 （ 2）先解決最迫切的問題。 湎八 （ 2）第二類問題，總是有一部分是內(nèi)部造成的，同時有一部分是外部造成的，亦即有部分是可掌控的，有部分則在掌控外的，要謀求解決，必須與別人或其他單位協(xié)力。 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 管制圖：以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判斷的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖 湎八 表示者。 湎八 柏拉圖：根據(jù)所匯集的資 料，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同項目，以尋求占最大比率的原因、狀況或位置的一種圖形。 湎八 管理方法：當生產(chǎn)線的總工程不良率、異常值管理、不安定管理、傾向管理值超管制范圍時，制程需聯(lián)絡工程、 QC、 IQC，必要時聯(lián)絡客戶檢討并提出再發(fā)防止對策。 湎八 管理方法：當發(fā)現(xiàn)有不安定問題后，立即召集制造、工程等相關部門追究原因，共同決定處置方式，并追溯到前一 LOT或幾個 LOT，必要時判定 LOT OUT 全數(shù)重工。作業(yè)員在投入時必須有以上標記后才可投入，從第一站投入依正常品重 新確認制造品質(zhì)。 湎八 第 15 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 湎八 18. 5M 管理 湎八 5M指人（ Man）、設備、機械（ Machine）、材料（ Material）、方法（ Method）、測量（ Mcasuremet）五個方面。 湎八 湎八 （ 1）電源恢復指示后，開啟開關（指示前不可開啟），再開啟設備開關。湎八 湎八 （ 1）切斷主電源。 湎八 （ 6）將裝有產(chǎn)品的靜電箱上加蓋。 湎八 （ 2）發(fā)現(xiàn)鐵屑、異物時，要及時處理，必要時向上司報告。 湎八 湎八 返修時，應注意類似的不合格再次發(fā)生，返修后生產(chǎn)線應恢復原樣，并做出標示。 湎八 （ 3）每天必須處理（處理責任者：班長）。 湎八 寫明有關理由、零件料號、名稱、數(shù)量、時間?? 湎八 （ 4）短期保管時注意。 湎八 不合格品處理后，重新開線時，應得到品保的支援，對返修、返工后的適應性進行確認，得到（品第 12 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 質(zhì)）認可后，方可開線。 湎八 異常聯(lián)絡單（速報品質(zhì)問題） 湎八 檢查實施狀況 湎八 經(jīng)理 湎八 根據(jù)重要性向相關部門報告（副總等）。 湎八 口頭 湎八 防止再發(fā)生 湎八 對策的實施 湎八 狀況的確認 湎八 組長 湎八 確認報告和實物點檢重要性； 湎八 確認發(fā)生時間、程度、范圍； 湎八 向必需工序緊急派遣人員； 湎八 分析數(shù)據(jù)。 湎八 （發(fā)現(xiàn)異常）時聯(lián)絡處理要領 湎八 擔當 湎八 調(diào)查、分析原因 湎八 處理 湎八 聯(lián)絡方法 湎八 改善活動 湎八 作業(yè)者 湎八 發(fā)現(xiàn)異常； 湎八 確認狀況。 湎八 （ 2）制程中 IPQC巡線時連續(xù)發(fā)現(xiàn)五個同樣品質(zhì)問題時，需通知上線主管知會制造生技及相關單位停線檢討。 湎八 *篩選混淆物品，對不良品進行標識。 湎八 （發(fā)現(xiàn)）不良時的聯(lián)絡與處理 湎八 （發(fā)現(xiàn)）不良時的聯(lián)絡與處理 湎八 （ 1）發(fā)生不良情況時，應迅速向上司報 告，等候處理（不要自己判斷）。 湎八 （ 2）點檢 湎八 *作業(yè)前點檢：對照標準，確認運行等。 湎八 （ 3）不良品不送后工序。 湎八 第 10 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 ，自動化設備的維護須知 湎八 日常作業(yè)，作業(yè)者無論如何細心，幾百次中只要有一次疏忽就會產(chǎn)生差錯，為防止這種情況，應遵守（ 不 湎八 接收不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三個原則。（外箱變形，進料標簽錯誤等） 湎八 *注意堆放高度。 湎八 （ 3）搬運中。 湎八 湎八 務 必 標 示機種名 稱 、工 單 、 數(shù) 量、日期、 狀態(tài) （第三者看了能一目了然） 湎八 運須 知 湎八 產(chǎn) 品、部品搬 運 方法的好壞， 會給 其 質(zhì) 量 帶來 直接影 響 ， 應 遵守以下注意事 項 ： 湎八 （ 1） 領 料看板（ 標 示 標簽 ）。 湎八 （ 5）無看板、周轉箱的零部件，不領取、不加工。 湎八 *開始作業(yè)時（首件確認） 湎八 *規(guī)定的間隔及抽樣（中間物確認） 湎八 *作業(yè)完成時（完成品確認） 湎八 *作業(yè)節(jié)奏不穩(wěn)定時 的確認 湎八 （ 4）注意產(chǎn)品的取放。 湎八 （ 4）現(xiàn)場巡視的檢查。 湎八 試做 湎八 確認結果 湎八 讓其做 湎八 第 7 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 、訓練指導結果的檢查 湎八 （ 1）強化作業(yè)觀察力。 湎八 （ 6）增加品質(zhì)檢查的頻度。 湎八 （ 2）指導他們知道產(chǎn)品，部品的重要性和作業(yè)中的關鍵（直覺、秘訣）。 湎八 （ 8）巡視工作場地時有意識也進行鼓勵（激勵）。 湎八 （ 4）指導他們了解產(chǎn)品，部品的重要性和作業(yè)中的關鍵（直覺、秘訣）。 湎八 （ 3） 資格應在有效期間內(nèi)。 湎八 （ 6） 發(fā)生異常時的聯(lián)絡與應急處理方法。 湎八 （ 2） 設備、機器操作上的注意事項及要點。 湎八 （ 10） 巡視工作場所，對長期連休前的處理進行確認。 湎八 （ 6） 有可能生銹的物品，涂上防銹油。 湎八 （ 2） 確認連休中的工作計劃。 湎八 （ 2）對休息日出勤者下達作業(yè)指令。 湎八 *品質(zhì)異常 湎八 *工序的異常 湎八 *機器及裝置的改造、修理、調(diào)整狀況 湎八 *防誤操作裝置改造、修理、調(diào)整狀況 湎八 *治具及設備的改造、修理、調(diào)整狀況 湎八 *生產(chǎn)進度情況 湎八 *檢查（作業(yè)完成須知）的實施狀況 湎八 （ 2）對完成品進行品質(zhì)檢查。 湎八 *產(chǎn)品 湎八 *機器 湎八 *治工具 湎八 *測試儀器 湎八 *作業(yè) 湎八 *靜電箱等 湎八 第 4 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 （ 4）重要工序（依 SOP或相關文件確認）。 湎八 (4)首件檢查狀況的確認。 湎八 *規(guī)定的作業(yè)開始點檢）治工具、設備等） 湎八 *設備、機器等的動作點檢（異常聲音、異常臭味、 漏油等） 湎八 *確認機器、設備等的設定條件（電流、溫度、時間、壓力等） 湎八 *安全裝置、防止誤操作裝置的運行檢查 湎八 *用不良樣品，良品樣品對治具儀器性能進行確認 湎八 *確認所有治具及儀器設備 OK 后方可開始作業(yè)（如烙鐵溫度、起子扭力等） 湎八 （ 6） DIP/SMT首件檢查的實施狀況確認。 湎八 *工序異常 湎八 *品質(zhì)異常 湎八 *需要聯(lián)絡，指示的事項 湎八 （ 2）實施早會 —— 安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本等的教育及聽取作業(yè)者的意見。 湎八 書寫格式已定 ,需用規(guī)定格式和表格 ,且不應有空欄和不得涂改。 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 命令 計劃 湎八 目標 方針 政策 評價 糾正 教育 培訓 報告 湎八 方法 部件 標準 標準化 記錄 6S 產(chǎn)品 湎八 工作 (業(yè)務 )湎八 不符合事項 湎八 IN 湎八 OUT湎八 設計文件 湎八 湎 八 湎八 明確最新文件的接收和分發(fā)單位。 湎八 湎八 功能模塊 可視化 湎八 自凈化功能 (內(nèi)部審核 .PDCA 循環(huán) )湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 3D 是確實依照 QA手冊實施依據(jù)。 湎八 ISO對文件體系的劃分 湎八 一級文件 :是執(zhí)行質(zhì)量保證體系的總說明綱領性文件 ,也稱品質(zhì)手冊。 湎八 本公司將持續(xù)對員工進行品質(zhì)政策及品質(zhì)目標教育與宣導 ,使其了解并維持此政策 ,使此政策可以作為本公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之最高指導方針 ,以符合持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)有效性之承諾。 湎八 全員參與 : 公司全休同仁共同發(fā)現(xiàn) /分析 /解決問題，以生產(chǎn)出性能優(yōu)越的產(chǎn)品。 湎八 持續(xù)改善 : 透過客戶滿意度調(diào)查結果及生產(chǎn)制程運用 PDCA 手法 ,持續(xù)不斷的改進 ,努力達成客戶的滿意。 湎八 品質(zhì)管理系統(tǒng) 湎八 持 續(xù) 改 善 湎八 湎八 湎八 湎八 顧 湎八 湎八 客 湎八 湎八 需 湎八 湎八 求 湎八 湎八 湎八 湎八 顧 湎八 湎八 客 湎八 湎八 滿 湎八 湎八 意 湎八