【正文】 湎 八 湎八 湎八 湎八 深圳市兆恒興電子有限公司 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 QA 手冊 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 核準： 作成：鄒高峰 湎八 品保部 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎 八 湎八 目 錄 湎八 1. 兆恒興品質(zhì)管理體系 1 湎八 2. 品質(zhì)保證體系的概念 2 湎八 3. 制造出用戶滿意產(chǎn)品的基礎 3 湎八 4. 作業(yè)開始須知 4 湎八 5. 作業(yè)完成時須知?? 6 湎八 6. 作業(yè)者更換后的指導 ,監(jiān)督須知? 7 湎八 7. 質(zhì)量檢查須知 9 湎八 8. 標示牌管理制度及須知?? 9 湎八 9. 搬 運須知?? 10 湎八 10. 部品投入須知 10 湎八 11. 防誤操作裝置?自動化設備的維護須知? 11 湎八 12. 發(fā)生 (發(fā)現(xiàn) )不良時的聯(lián)絡與處理? 11 湎八 13. 不合格品的處理與活用?? 14 湎八 14. 規(guī)格變更 ,設計變更 ,客戶臨時要求等發(fā)生時的處理?? 15 湎八 15. 作業(yè)標準的做成和修訂須知 15 湎八 16. 有關(guān)鐵屑、異物等須知?? 16 湎八 17. 停電時處理須知?? 16 湎八 18. 5M管理? ? 16 湎八 19. 異常的定義與例子? 17 湎八 20. 防止或預測易出錯的人?? 18 湎八 21. 6S?? 18 湎八 22. IPQC的兩大工作目標?? 19 湎八 23. 質(zhì)量管理的思考方法 19 湎八 24. PDCA循環(huán)? 19 湎 八 25. 不良品的處理流程? 19 湎八 26. 不安定的管理 19 湎八 27. 傾向管理?? 20 湎八 28. 異常管理?? 20 湎八 29. 數(shù)量管理?? 20 湎八 30. QC七大手法 ?? ? 20 湎八 31. 解決問題的觀念?? 21 湎八 32. 生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范?? 22 湎八 湎八 湎 八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 重德守信 , 忠城敬業(yè) 湎八 創(chuàng)新進取 , 回饋社會 湎八 湎八 作作風 湎八 精神高效 , 快速反應 湎八 湎八 湎八 品質(zhì)第一、 全員參與、 持續(xù)改進、 追求卓越 湎八 品質(zhì)第一 : 從生產(chǎn)、檢驗至交貨過程中，依相關(guān)程序確實控制，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。 湎八 全員參與 : 公司全休同仁共同發(fā)現(xiàn) /分析 /解決問題，以生產(chǎn)出性能優(yōu)越的產(chǎn)品。 湎八 持續(xù)改善 : 透過客戶滿意度調(diào)查結(jié)果及生產(chǎn)制程運用 PDCA 手法 ,持續(xù)不斷的改進 ,努力達成客戶的滿意。 湎八 追求卓越 : 透過公司在職教育訓練 ,積極培養(yǎng)人才 ,以生出零缺陷的產(chǎn)品來超越客戶之要 求。 湎八 上述品質(zhì)政策之實質(zhì)精神在于持續(xù)不斷地改善本公司之產(chǎn)品品質(zhì) ,公司并根據(jù)此一政策擬定各階段之品質(zhì)目標 ,確保公司產(chǎn)品品質(zhì)千里馬符合客戶之期望 ,籍以作為公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之運行績效。 湎八 本公司將持續(xù)對員工進行品質(zhì)政策及品質(zhì)目標教育與宣導 ,使其了解并維持此政策 ,使此政策可以作為本公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之最高指導方針 ,以符合持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)有效性之承諾。 湎八 品質(zhì)管理系統(tǒng) 湎八 持 續(xù) 改 善 湎八 湎八 湎八 湎八 顧 湎八 湎八 客 湎八 湎八 需 湎八 湎八 求 湎八 湎八 湎八 湎八 顧 湎八 湎八 客 湎八 湎八 滿 湎八 湎八 意 湎八 湎八 管理責任 湎八 管理責任 湎八 管理責任 湎八 產(chǎn)品 湎八 實現(xiàn) 湎八 品質(zhì)管理體系 湎八 輸入 湎八 輸出 湎八 OUTPUT 湎八 INPUT 湎八 附加價值活動 湎八 資訊流程 湎八 第 1 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 ISO9001 的含義 :湎八 國際標準化組織為產(chǎn)品、硬體、軟體、服務、建立一套共同的品質(zhì)系統(tǒng)標準。 湎八 ISO9001 的目標 :湎八 建立一套共同的品質(zhì)系統(tǒng)需求。 湎八 促進持續(xù)改善。 湎八 ISO對文件體系的劃分 湎八 一級文件 :是執(zhí)行質(zhì)量保證體系的總說明綱領性文件 ,也稱品質(zhì)手冊。 湎八 二級文件 :是執(zhí)行質(zhì)量保證體系各要素的具體實施方法是各部門必須遵守的法規(guī) ,也稱程序文件。 湎八 三級文件 :是各部門在崗位上具體實施的細則 ,也稱管理辦法。 湎八 四級文件 :各類表單。 湎八 湎八 功能模塊 可視化 湎八 自凈化功能 (內(nèi)部審核 .PDCA 循環(huán) )湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 3D 是確實依照 QA手冊實施依據(jù)。 湎八 3D 是 :Document_文件化標準 (實施的依據(jù) )湎八 DO— 執(zhí)行 (實施的保證 )湎八 Data— 數(shù)據(jù) (實施結(jié)果的證據(jù) )湎八 工作的基礎 湎八 工作是什么 ?(任務與責任 ,組織機構(gòu)圖 ,職責分管? )湎八 實施的依據(jù)是什么 ?(作業(yè)標準 ,規(guī)格書 ,圖面?等等 )湎八 結(jié)果如何 ?(檢查表 ,議事記錄 ,評價結(jié)果? )湎八 湎八 用被承諾的有效文件。 湎八 作為管理對象的文件 ,需記錄登記編號。 湎八 正式文件要定期進去重新修正 .(寫明重新 修正的結(jié)果 )湎八 最新文件的保管 (確認 ),撤消作廢的文件。 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 命令 計劃 湎八 目標 方針 政策 評價 糾正 教育 培訓 報告 湎八 方法 部件 標準 標準化 記錄 6S 產(chǎn)品 湎八 工作 (業(yè)務 )湎八 不符合事項 湎八 IN 湎八 OUT湎八 設計文件 湎八 湎 八 湎八 明確最新文件的接收和分發(fā)單位。 湎八 標準文件和管理對象文件要達到眾所周知。 湎八 正規(guī)文件中不允許再寫人任何其它東西。 湎八 會議記錄中對研究討論的有關(guān)事項要有明確的結(jié)果和結(jié)論。 湎八 書寫格式已定 ,需用規(guī)定格式和表格 ,且不應有空欄和不得涂改。 湎八 正規(guī)文件夾中不允許裝入與該文件夾內(nèi)容不相符的其它文件 .湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 制造出無偏差，品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。 湎八 湎八 調(diào)整身體狀況 湎八 提前進入公司 湎八 整潔的裝束 湎八 穩(wěn)定精神 湎八 湎八 工作開始前 湎八 按規(guī)定進行作業(yè)湎八 用規(guī)定的服裝和裝備 湎八 繼續(xù)保持改善結(jié)果并標準化 湎八 出現(xiàn)異常，不要自己判斷必須報告 湎八 工作時 湎八 不斷改善簡化工作 湎 八 6S 湎八 整理、理頓 湎八 清掃、清潔 湎八 教養(yǎng)、安全 湎八 第 2 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 啟發(fā)改善的 9個疑問 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 改善的目標 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 湎八 （ 1）確認并處理前一天發(fā)生的 問題。 湎八 湎八 放大 湎八 放大 湎八 如何 ？ 湎八 縮小 湎八 縮小 湎八 如何 ？ 湎八 變化 湎八 變化 湎八 如何 湎八 作它用 湎八 作它用 湎八 如何 ？ 湎八 轉(zhuǎn)用 湎八 轉(zhuǎn)用 湎八 如何 ？ 湎八 代替 湎八 代替 湎八 如何 ？ 湎八 組合 湎八 組合 湎八 如何 ？ 湎八 交換湎八 交換 湎八 如何 ？ 湎八 逆向使用 湎八 反向 湎八 如何 ？ 湎八 啟發(fā)改善的 9 個 疑問 湎八 有更安全的 湎八 作業(yè)嗎？ 湎八 能更好地提 湎八 高效率嗎？ 湎八 能更簡易地 湎八 作業(yè)嗎？ 湎八 能再減少 湎八 浪費嗎？ 湎八 成本能再 湎八 下降嗎？ 湎八 改善的著眼點 湎八 第 3 頁 共 23 頁 湎八 湎 八 湎八 *有無設備，機器的修理和調(diào)整。 湎八 *工序異常 湎八 *品質(zhì)異常 湎八 *需要聯(lián)絡，指示的事項 湎八 （ 2）實施早會 —— 安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本等的教育及聽取作業(yè)者的意見。 湎八 （ 3）檢查規(guī)定的作業(yè)準備情況和實施上崗前檢查。 湎八 （ 4）人員配置情況的檢查。 湎八 *檢查工作人員的身體狀況（早會時留意） 湎八 *工序中熟練作業(yè)者的配置 湎八 *重要工序中作業(yè)配置的適應性 湎八 （ 5）日常點檢的檢查（按照檢查表確認）。 湎八 *規(guī)定的作業(yè)開始點檢）治工具、設備等） 湎八 *設備、機器等的動作點檢（異常聲音、異常臭味、 漏油等） 湎八 *確認機器、設備等的設定條件（電流、溫度、時間、壓力等） 湎八 *安全裝置、防止誤操作裝置的運行檢查 湎八 *用不良樣品，良品樣品對治具儀器性能進行確認 湎八 *確認所有治具及儀器設備 OK 后方可開始作業(yè)（如烙鐵溫度、起子扭力等） 湎八