【正文】 使水泥漿進入失效管。按照設計圖紙位置準確布設預應力筋；正確、牢固定位橡膠芯模，是之在砼澆筑過程中不產(chǎn)生移位，以避免由此產(chǎn)生的梁體兩側(cè)剛度不一致的現(xiàn)象。放張時應按照批復的放張順序，緩慢、對稱放張，避免放張過程中構(gòu)件承受偏心荷載。（5）構(gòu)件上拱值偏大由于沒有按照設計圖紙的要求正確設置預應力失效段，或放張時梁（板）砼強度沒有達到設計或規(guī)范規(guī)定要求，出現(xiàn)預制梁（板）上拱值偏大。應按照設計圖紙要求正確設置預應力失效段，澆筑砼時不得使水泥漿進入失效管。加強砼澆筑和養(yǎng)護質(zhì)量，砼試件必須與梁（板）同條件養(yǎng)護，避免試件強度與梁體強度不一致，只有當梁體強度達到設計或規(guī)范要求的強度時方能放張。6）箱梁堆放構(gòu)件場地應平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。梁的堆放采用四點支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2mm。支承中心順橋向距梁端30cm左右，橫橋向距腹板外緣20cm，支承墊塊平面尺寸為3030cm，采用雙層疊放。 箱梁架設質(zhì)量控制措施箱梁架設前應先檢查支座墊石頂面標高及平整度，墊石頂面中心標高誤差不大于1mm，否則應進行處理并用砂漿抹平。架橋機在提梁的情況下，應保證支點支承在箱形梁腹板附近位置。且控制架橋機支點不能行走到梁箱體中心線以外位置，在運梁、落梁過程中應保證箱形梁縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時應先調(diào)整箱形梁得縱橫坡，使其與設計的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時落在支座上，架梁時從柱頂位置向兩側(cè)架設。鑿毛濕接縫處的砼表面。濕接縫砼澆筑采用安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，在澆筑次層砼前在施工縫處刷一層濕接縫施工選取在當天氣溫較低的時間施工，并作好養(yǎng)護，防止砼裂縫。當每一聯(lián)的濕接縫砼達到設計強度后，進行預應力張拉和灌漿施工，灌漿達到設計強度后，然后拆除臨時支座。 質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程施工人員急需解決的?；炷临|(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠、均質(zhì)性差等。 坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象：混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍原因分析：（1）攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。（2）操作手任意增減用水量。（3）砂石料計量不準。（4）沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。防治措施：（1）嚴格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。（2）校正水及砂石料的計量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。 混凝土現(xiàn)場試塊強度不合格1）現(xiàn)象：（1）同批次試件強度測定值和平均值低于混凝土設計強度R。（2）。（3）同批試件中強度最低測定值低于R的組數(shù)—當試件為6～10組時，多于2組。當試件為3～5組時，多于1組。當試件少于3組時，每組強度測定值低于R。2）原因分析：（1）混凝土配合比設計強度安全度不夠。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。（3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。3）防治措施：（1）混凝土配合比設計應有一定的安全儲備。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。不得受凍或者爆曬。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應與標養(yǎng)條件下的試件強度相對照，確認試件強度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強度和灌注質(zhì)。 混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞 1）原因分析：⑴ 模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。⑵ 混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。⑶ 混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當或下料過高,未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。因而出現(xiàn)蜂窩麻面。⑷ 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 ⑸ 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。⑹ 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2）預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為12分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 3）處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。 混凝土露筋 1）產(chǎn)生原因：⑴ 混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。⑵ 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。⑶ 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。⑷ 混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。⑸ 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實?；蛘駬v棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。⑹ 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋。2）預防措施：⑴ 澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確。加強檢、驗、查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性。澆灌高度超過2m ,應用串筒或溜槽進行下料,以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整。正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。⑵ 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。⑶ 混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3）處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:。如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。5 、混凝土強度偏高或偏低1）原因分析：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含 泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。 2）預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄6 、混凝土板表面不平整 1）原因分析：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 2）預防措施：(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于+5186。C時不得澆水)并設有專人負責。㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。 混凝土裂縫 1）產(chǎn)生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 預防措施(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強施工管理，混凝土施工時應結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 2）處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補。如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。 8 、混凝土夾芯 1）產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。 2）預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理。冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈。如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。9 、混凝土外形尺寸偏差1）現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 2）原因分析：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 3）預防措施：⑴模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。⑵模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度。支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。⑶下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。⑷振搗時振搗棒避免接觸模板。⑸澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。10 、混凝土表面及內(nèi)部孔洞1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。2）原因分析：(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。3）防治措施：(1) 在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實。預留孔洞處,應兩側(cè)同時下料,嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi),應及時清除干凈。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。1 混凝土表面缺棱掉角1）現(xiàn)象：指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。2）原因分析：(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉。(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3) 拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。3）防治措施：(1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非TTY重模板時,混凝土應具有1. 2N/ mm2 以上強度。拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急。吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。(2) 出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。1 凝土表面干縮裂紋1）產(chǎn)生原因及現(xiàn)象：由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格。當氣溫低時，無法保證混凝土的強度?；炷翉姸任葱纬蓵r，使其承受荷載，混凝土受到破壞。 2）原因分析：⑴ 對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視。⑵ 高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水。⑶ 未采取覆蓋養(yǎng)護措施。⑷ 養(yǎng)護時間不夠。⑸ ，使其承受行人、模板、支架等荷載。⑹ 氣溫低時，升溫保溫措施不到位不正確。3）預防措施：⑴ 對一般混凝土，在澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應立即加設遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。⑵ 混凝土有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。⑶ 混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。⑷ 當氣溫低于5176。C時，應采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土