【正文】 行鋼筋骨架焊接。成型安裝要求：樁基鋼筋與墩臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固；樁基預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。2）模板安裝墩柱使用的模板根據(jù)墩身和系梁的幾何尺寸由專業(yè)廠家制作，為定型專用鋼模板。安裝時(shí)用汽車吊配合安裝就位，在安裝過程中，必須使鋼模安裝就位準(zhǔn)確，并用四根風(fēng)纜固定好，以防墩身和系梁的砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生位移。采用垂球控制墩體的縱橫軸線，用經(jīng)緯儀檢查模板的偏移情況并及時(shí)糾偏。柱式墩施工作業(yè)平臺(tái)采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)支架，操作平臺(tái)支架搭設(shè)前對(duì)系梁四周回填土石方進(jìn)行夯實(shí)處理，門式架底部用底托墊底，操作平臺(tái)支架上用5cm厚的木板或竹膠板鋪設(shè)，木板上鐵絲固定在支架橫向鋼管上。（柱式墩支架操作平臺(tái)搭設(shè)見下示意圖）。3）混凝土澆筑橋墩砼在2拌合站集中拌和，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊吊罐進(jìn)行砼的澆筑施工，砼施工時(shí)要設(shè)串筒以防砼離析，分層澆筑，每層砼厚度約為30cm，插入式振搗棒振搗密實(shí)。4）墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)拆模后采用塑料膜包裹，墩臺(tái)頂設(shè)置水箱滴灌方式養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。5）墩臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)砼必須色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過177。20mm；頂面高程不超過177。10ｍｍ。6）墩柱施工工藝流程圖檢查驗(yàn)收上報(bào)方案批準(zhǔn)承臺(tái)柱位鑿毛處理鋼筋檢測(cè)、制作測(cè)量放線定位搭設(shè)腳手架鋼筋綁扎墩柱模板安裝澆筑墩柱砼養(yǎng) 生檢測(cè)混凝土強(qiáng)度拆 模 墩柱施工工藝流程圖蓋梁施工采用抱箍法進(jìn)行施工，模板采用大塊定型鋼模。主要施工工序包括：測(cè)量放樣—抱箍安裝—支底模板－鋼筋加工安裝—支側(cè)模板—澆筑砼—拆?！B(yǎng)生。1）蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁放樣時(shí)要確保精度。準(zhǔn)確測(cè)量蓋梁中心線位置，放出墩柱中心位置，在墩柱的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后，可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后通過全站儀確定這4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量跨徑以確保梁的位置。在施工中，要注意保護(hù)好墩柱（身）的中心點(diǎn)位及蓋梁標(biāo)高線，確保蓋梁整體位置的準(zhǔn)確性。測(cè)量控制點(diǎn)見下圖：2）支架搭設(shè)蓋梁采用抱箍法施工，在墩柱上適當(dāng)位置采用抱箍通過高強(qiáng)螺栓對(duì)拉抱緊墩柱，其上放置兩根I30工字鋼作為縱梁，橫梁用φ16拉桿對(duì)拉使其保持穩(wěn)定，工字鋼上鋪設(shè)［10槽鋼，間距20cm，作為施工操作平臺(tái)。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成，M22的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高40cm，采用24 根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。采用25t吊車配合人工進(jìn)行抱箍的安裝，安裝前注意反算抱箍的標(biāo)高位置。抱箍?jī)?nèi)側(cè)粘上1cm厚橡膠層，內(nèi)粘土工布，增強(qiáng)鋼材與混凝土面之間的摩擦力，防止對(duì)墩身外觀的損傷。安裝要穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，在安裝吊裝時(shí)注意對(duì)墩柱的保護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮吊裝，防止碰撞墩柱，對(duì)墩柱造成破壞。為確保抱箍施工過程中的穩(wěn)定，在抱箍端頭采用方木進(jìn)行支撐，方木貼緊墩身，從承臺(tái)頂支撐直至抱箍底，并用鐵絲將兩側(cè)方木捆綁在一起，防止其傾倒。抱箍安裝好后搭設(shè)工字鋼，并拼裝施工平臺(tái)，要求嚴(yán)格按拼接順序施工。兩塊工字鋼的內(nèi)側(cè)焊接耳筋，并用螺栓連接成整體，兩墩身（柱）間設(shè)置螺栓2道。3）模板安裝蓋梁模板采用新定型鋼模，刷脫模劑確保美觀。模板采用側(cè)模包底模的形式。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和鋼筋、混凝土等材料的質(zhì)量，以及施工荷載和新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動(dòng)力等，因此模板的加固一定要到位。當(dāng)支架搭設(shè)完成并經(jīng)檢測(cè)合格后，經(jīng)監(jiān)理程師同意，即進(jìn)行蓋梁的底模模板安裝、鋼筋焊接、綁扎。蓋梁底模示意圖如下：平面圖4）鋼筋加工安裝（1）所用鋼筋均應(yīng)制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）焊工必須持考試合格證上崗。焊條質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊接的兩根鋼筋必須同軸線。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑）。（4）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。（5）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。（6）墩身預(yù)埋鋼筋伸入蓋梁內(nèi)高度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，蓋梁鋼筋與墩柱、防震擋塊鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可做適當(dāng)挪動(dòng)。（7）在2鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，設(shè)置蓋梁專用模具，按事先計(jì)劃好的綁扎及焊接順序排列好主要受力筋、箍筋、加強(qiáng)筋等，采用平板車將加工好的整體蓋梁鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車吊放在支架底模上，在鋼筋與模板間綁扎砼墊塊，以確保保護(hù)層厚度。自檢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5）支側(cè)模蓋梁鋼筋定位好之后，支立蓋梁側(cè)模。蓋梁側(cè)模板采用大塊定型鋼模，前后穿拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼。側(cè)模用設(shè)置在四個(gè)角的纜風(fēng)繩固定并用以調(diào)整側(cè)模。6）混凝土澆筑蓋梁采用C30混凝土，塌落度控制在8～12cm?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)輸，使用吊車吊入模。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)先對(duì)砼的坍落度及和易性進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可施工?；炷敛捎梅謱訚仓?，使用插入式振搗器振搗，每層澆筑厚度控制在30cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置為振搗直徑的2/3，在澆筑上層時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行，每次插入下層５㎝左右，以消除二層之間接縫。振動(dòng)棒振搗時(shí)，必須做到快插慢拔，防止分層、離析、空洞，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑順序?yàn)橄鹊停ㄖ胁浚┖蟾撸▋啥耍?。施工過程中，設(shè)專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑過程中如砼表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。7）拆除模板、支架蓋梁混凝土初凝后，覆蓋土工布，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。在強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計(jì)80%后，拆除底模板、支架，拆除時(shí)注意保護(hù)混凝土不被破壞。7） 蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣安裝抱箍鋼筋制作運(yùn)輸砼備料鋪設(shè)底模鋼筋備料鋼筋綁扎安裝側(cè)模砼運(yùn)輸澆筑砼養(yǎng) 生砼檢驗(yàn)?zāi)０宀鸪碌拦ば蛏w梁施工工藝流程圖1）施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地，做好“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置排水溝,以免積水浸泡地基。2）基礎(chǔ)施工本標(biāo)段橋臺(tái)基礎(chǔ)為柱式樁基礎(chǔ)。施工方法見鉆孔灌注樁施工。3）鋼筋加工（1）鋼筋在具有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單的情況下進(jìn)場(chǎng)，墊高并遮蓋堆放，并按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范中對(duì)于鋼筋加工的要求。（3）臺(tái)帽鋼筋主筋采用雙面搭接焊連接，下料后打彎處理，保證鋼筋焊接后同軸，施焊人員必須持有焊工操作證。（4）在鋼筋安裝過程中用砼墊塊保證保護(hù)層厚度，防止露筋。（5）對(duì)于臺(tái)帽中的鋼筋骨架，在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)往橋臺(tái)處安裝。加工時(shí)注意骨架的平整與順直，以及預(yù)留因焊接時(shí)溫度升高引起的鋼筋膨脹變形產(chǎn)生的空間；彎起筋的位置和彎起長(zhǎng)度，嚴(yán)格按照施工圖施工。（6）焊接時(shí)，注意焊縫的長(zhǎng)度（雙面焊時(shí)不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊時(shí)不小于10倍的鋼筋直徑）和飽滿程度，控制好焊機(jī)的電流的選擇，避免燒傷鋼筋。（7）鋼筋下料時(shí)充分考慮原材的長(zhǎng)度和接頭位置的錯(cuò)開，減少不必要的材料浪費(fèi)。（8）對(duì)于搭接頭處采用局部調(diào)整箍筋間距的方法來保證主筋間距。（9）伸縮縫預(yù)埋鋼筋的施工時(shí)，保證其位置的準(zhǔn)確性，以免影響伸縮縫的安裝，背墻鋼筋整根預(yù)埋。4）模板安裝（1）橋臺(tái)臺(tái)帽模板設(shè)計(jì)同蓋梁，側(cè)模和底模為特制大鋼模,模板厚度為5mm，耳背墻和防震擋塊采用新竹膠板按結(jié)構(gòu)尺寸加工成定型模板。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，以利于脫模。安裝模板時(shí)，首先拉線將橋臺(tái)位置準(zhǔn)確定位，安置模板定位鋼筋，然后進(jìn)行模板安裝施工。（2）安裝完畢后再次檢查橋臺(tái)位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿。（4） 模板施工與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（5）模板用拉桿固定，槽鋼作為背肋，確保模板支撐牢固。（6）模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔。（7）澆筑砼時(shí)派專人觀察模板的變化，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。5）澆筑砼（1）橋臺(tái)砼采用吊車入模澆筑砼方法。 （2）澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（3）砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作砼抗壓強(qiáng)度試件。（4）采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼澆筑，澆筑時(shí)水平分層，每層厚度不大于30cm，與側(cè)模保持間距5～10cm，插入下層砼5～10cm，振搗器的插入緊跟砼的入模，防止漏振與過振。（5）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓瓿珊?，用草袋或土工布蓋好，同時(shí)派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)7天，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。6）橋臺(tái)施工工藝流程圖場(chǎng)地平整鋼筋備料試驗(yàn)鋼筋制作運(yùn)輸、制作測(cè)量定位砼備料 安裝鋼筋骨架安裝模板制備試件砼運(yùn)輸澆筑砼砼檢驗(yàn)拆模養(yǎng)生下道工序橋臺(tái)施工工藝流程圖 T梁預(yù)制施工鋼筋綁扎鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是在調(diào)整好的底模上綁扎馬蹄腹板與橫隔板鋼筋，第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證綁扎鋼筋質(zhì)量。1）、每批到達(dá)工地的鋼材，均須向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出場(chǎng)質(zhì)量證明書并取樣送檢，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，標(biāo)識(shí)鮮明。2）、鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、鋼筋制作前要先取樣試制，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再成批制作存放并標(biāo)識(shí)。4）、П級(jí)鋼筋搭接，宜采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑），焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋先進(jìn)行打彎，確保受力在同一軸線上；焊接時(shí)必須使用502級(jí)以上的焊條。焊接時(shí)，焊縫要飽滿，不能出現(xiàn)夾渣、燒筋等現(xiàn)象，焊渣要清理干凈。5）、規(guī)范允許綁扎的接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），綁扎方法等必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭。7）、鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每個(gè)接頭是否符合焊接要求。8）、為保證砼保護(hù)層厚度，用高強(qiáng)圓形砼墊塊按梅花形穿扎在鋼筋骨架上，預(yù)制砼墊塊時(shí)，墊塊直徑按照實(shí)際保護(hù)層厚度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。9）、鋼筋安裝的順序?yàn)椋豪甙邃摻睢拷睢v向筋→翼板筋。10）、鋼筋綁扎完成后注意檢查變截面處拉鉤長(zhǎng)度，避免拉鉤處保護(hù)層不足。11）、澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（如鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板安裝1）、預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位（鋼束豎向坐標(biāo)值為梁底至鋼束重心的距離），并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋必須與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防波紋管錯(cuò)位和管道下垂。如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)保證管道位置不變，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，普通鋼筋移動(dòng)位置偏大或無法移動(dòng)時(shí)，要與設(shè)計(jì)代表聯(lián)系解決，嚴(yán)禁私自切斷鋼筋。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。澆筑混凝土前，要檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。2）、錨墊板安裝在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，以保證壓漿的密實(shí)。錨墊板、錨下螺旋筋與分布筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)或調(diào)整布筋間距，確保螺旋筋位置。模板安裝1）、進(jìn)場(chǎng)模板應(yīng)通過試拼和補(bǔ)焊，滿足要求后方可投入使用。2）、模板安裝通過在模板底部設(shè)置可調(diào)底托進(jìn)行調(diào)節(jié)模板高低。模板豎直度通過調(diào)整模板前后排可調(diào)底托完成，檢驗(yàn)?zāi)０遑Q直度采用水平尺進(jìn)行。3）、模板應(yīng)始終保持其規(guī)定的形狀、強(qiáng)度和剛度及表面平整光潔。任何翹曲或隆起的模板必須在重復(fù)使用前校正修復(fù)，完好后方可使用。4）、模板安裝前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷無污染的隔離劑且涂刷均勻，不得涂刷廢機(jī)油。5）、預(yù)制梁板負(fù)彎鋸齒板部位必須支座三角形模板，保證齒板處混凝土集合尺寸及混凝土振搗密實(shí)。6）、模板拼裝尺寸應(yīng)符合板梁預(yù)制要求，模板間連接牢固，在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆措施。7）、模板各拼裝塊及側(cè)模與底模、端模接縫處加墊橡膠條或海綿條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，側(cè)模與底