【正文】 程A）開始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程、濃泥漿開孔（特別是在鋼護(hù)筒底口段落中），進(jìn)入筑島層后按1：1投入粘土和小片石（直徑不大于15cm）使泥膏、片石擠入孔壁。B）進(jìn)入巖層后進(jìn)入正常沖擊鉆孔。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。孔內(nèi)出渣不得堆積在鉆孔周圍。E）在通過漂石或孤石時(shí)，如表面不平整，先投入粘土，小片石將表面墊平，再用十字鉆錘沖擊鉆進(jìn)，以防發(fā)生斜孔，坍塌事故。G）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。H）作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔外，孔口進(jìn)行護(hù)蓋。4）成孔鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要使用傘狀電子檢孔器進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，技術(shù)人員及時(shí)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔形及豎直度進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。5）清孔鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即開始清孔，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水位，清孔后孔底沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，清孔完畢后及時(shí)下放鋼筋籠及導(dǎo)管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。鋼筋籠在2鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用鋼筋籠滾焊機(jī)集中制作，驗(yàn)收合格后由平板車將鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠下放。每隔2m在內(nèi)箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置“△”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；鋼筋籠保護(hù)層厚度為8cm，沿鋼筋籠加強(qiáng)筋環(huán)向均勻焊接4根耳筋，并且在系梁底面標(biāo)高以下20cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置設(shè)置特別加強(qiáng)撐，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運(yùn)及入孔起吊采用多點(diǎn)起吊的辦法（采用四個(gè)吊點(diǎn)，并對(duì)稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。在護(hù)筒兩側(cè)碼放枕木，枕木高度高出護(hù)筒頂約10cm，在枕木上用工字鋼穿過加勁箍，掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）177。20箍筋間距（mm）177。10頂端高程（mm）177。50③聲測(cè)管安裝鋼筋籠制作完成后進(jìn)行聲測(cè)管的安裝施工，聲測(cè)管采用Ф57 mm鋼管制作，放置在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)四周均勻布置（，），聲測(cè)管底口采用Ф8010 mm的鋼板焊死，聲測(cè)管接頭處采用Ф7080 mm的套管連接，聲測(cè)管必須保證焊接密實(shí)，不得漏水。聲測(cè)管安裝圖如下： 7）砼灌注(1)鉆孔樁水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管下放前應(yīng)進(jìn)行檢查其順直、光潔、內(nèi)壁圓滑和無(wú)局部凹凸，導(dǎo)管均由下而上進(jìn)行編號(hào)，下放時(shí)嚴(yán)格按照編號(hào)循序進(jìn)行拼裝。導(dǎo)管連接須平直可靠，為確保密封性好，必須加密封圈封閉。計(jì)算公式如下：P=（γchcγwHw）式中：P——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kPa）；γc——砼容量（取24KN/m179。）；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（）。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。管內(nèi)可能承受的壓力為：P=（γchcγwHw） =（24） =495Kpa。清孔達(dá)到要求后，必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢測(cè)驗(yàn)收簽字后，才可以開始灌注混凝土。砼初灌量計(jì)算：V=πD2（H1+H2）/4+πd2 h1/4式中：V=灌注首批混凝土所需數(shù)量（m179。h1=Hwγw/γcHW=井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）γW=179。）Φ=：h1=（）V=（+）/4+179。導(dǎo)管每拔一次，探測(cè)一次混凝土面，確保導(dǎo)管埋深不小于2m，灌注過程中認(rèn)真填寫水下混凝土灌注記錄。(5)在灌注將要結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土稠度增加，相對(duì)密度增大。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注樁要比設(shè)計(jì)高1m以上。8）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工檢查驗(yàn)收鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位、校正鉆孔記錄填寫泥漿制備鉆孔監(jiān)理工程師檢查收終孔第一次清孔N監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋籠、永久性鋼護(hù)筒制作安裝鋼筋籠、永久性鋼護(hù)筒導(dǎo)管拼裝、試壓安裝導(dǎo)管二次清孔檢查沉渣厚度監(jiān)理工程師檢查收N安裝儲(chǔ)料斗Y混凝土拌制、運(yùn)輸灌注記錄、制作試塊灌注混凝土砼配合比試驗(yàn)混凝土強(qiáng)度測(cè)試樁基檢測(cè)原材料試驗(yàn)交工驗(yàn)收鉆孔樁樁基施工工藝流程圖 系梁施工1）施工順序地系梁:測(cè)量放樣→基坑開挖→樁頭處理→樁基檢測(cè)合格→混凝土墊層澆筑→測(cè)量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)。系梁基坑開挖及墊層澆筑:采用挖掘機(jī)配合人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高(系梁設(shè)計(jì)尺寸外加寬50cm作為施工操作空間),鑿除樁基頂部砼軟弱層,。3）系梁鋼筋系梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)地集中加工，成型后運(yùn)至系梁施工處安裝。然后綁扎系梁骨架鋼筋，測(cè)放墩樁的中心點(diǎn)，然后鋼尺量算出預(yù)留鋼筋的位置，進(jìn)行預(yù)埋。4）系梁模板系梁模板由我項(xiàng)目部設(shè)計(jì)委派定型模板廠制作定型組合鋼模板。模板安裝：鋼筋檢查合格后安裝模板，模板在轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝過程中，必須按規(guī)程操作不能讓模板變形。安裝模板設(shè)置拉桿，拉桿設(shè)置在底部和頂部的縱肋上。5）系梁砼施工鋼筋、模板檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可澆筑砼。混凝土在2拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，經(jīng)溜槽或吊車吊裝入模澆筑。整個(gè)系梁澆筑分3層進(jìn)行，從系梁的一端到另一端，一氣呵成澆筑。在澆筑過程中，檢查模板是否漏漿。混凝土澆筑完畢后進(jìn)行一次收面，初凝后二次收面。6）養(yǎng)生 砼澆筑完畢，待砼表面收水并硬化后要立即養(yǎng)生（用土工布覆蓋灑水），養(yǎng)生時(shí)間為7天。拆除過程中，注意保護(hù)砼成品。9）岷江河道中抬高部分地系梁施工岷江河道中抬高部分地系梁施工工藝同蓋梁施工。1）鋼筋施工橋梁墩柱鋼筋在2鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用鋼筋籠滾焊機(jī)集中制作，驗(yàn)收合格后由平板車將鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋安裝，在平板車上必須設(shè)置固定鋼筋籠的支架，并將鋼筋籠固定牢固。成型安裝要求：樁基鋼筋與墩臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固；樁基預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。安裝時(shí)用汽車吊配合安裝就位，在安裝過程中，必須使鋼模安裝就位準(zhǔn)確，并用四根風(fēng)纜固定好，以防墩身和系梁的砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生位移。柱式墩施工作業(yè)平臺(tái)采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)支架，操作平臺(tái)支架搭設(shè)前對(duì)系梁四周回填土石方進(jìn)行夯實(shí)處理，門式架底部用底托墊底，操作平臺(tái)支架上用5cm厚的木板或竹膠板鋪設(shè)，木板上鐵絲固定在支架橫向鋼管上。3）混凝土澆筑橋墩砼在2拌合站集中拌和，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊吊罐進(jìn)行砼的澆筑施工，砼施工時(shí)要設(shè)串筒以防砼離析，分層澆筑，每層砼厚度約為30cm，插入式振搗棒振搗密實(shí)。5）墩臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)砼必須色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。20mm；頂面高程不超過177。6）墩柱施工工藝流程圖檢查驗(yàn)收上報(bào)方案批準(zhǔn)承臺(tái)柱位鑿毛處理鋼筋檢測(cè)、制作測(cè)量放線定位搭設(shè)腳手架鋼筋綁扎墩柱模板安裝澆筑墩柱砼養(yǎng) 生檢測(cè)混凝土強(qiáng)度拆 模 墩柱施工工藝流程圖蓋梁施工采用抱箍法進(jìn)行施工，模板采用大塊定型鋼模。1）蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁放樣時(shí)要確保精度。待模板就位后，可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后通過全站儀確定這4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量跨徑以確保梁的位置。測(cè)量控制點(diǎn)見下圖：2）支架搭設(shè)蓋梁采用抱箍法施工，在墩柱上適當(dāng)位置采用抱箍通過高強(qiáng)螺栓對(duì)拉抱緊墩柱，其上放置兩根I30工字鋼作為縱梁，橫梁用φ16拉桿對(duì)拉使其保持穩(wěn)定，工字鋼上鋪設(shè)［10槽鋼，間距20cm，作為施工操作平臺(tái)。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。抱箍?jī)?nèi)側(cè)粘上1cm厚橡膠層，內(nèi)粘土工布，增強(qiáng)鋼材與混凝土面之間的摩擦力，防止對(duì)墩身外觀的損傷。為確保抱箍施工過程中的穩(wěn)定，在抱箍端頭采用方木進(jìn)行支撐，方木貼緊墩身，從承臺(tái)頂支撐直至抱箍底，并用鐵絲將兩側(cè)方木捆綁在一起，防止其傾倒。兩塊工字鋼的內(nèi)側(cè)焊接耳筋，并用螺栓連接成整體，兩墩身（柱）間設(shè)置螺栓2道。模板采用側(cè)模包底模的形式。當(dāng)支架搭設(shè)完成并經(jīng)檢測(cè)合格后，經(jīng)監(jiān)理程師同意，即進(jìn)行蓋梁的底模模板安裝、鋼筋焊接、綁扎。（2）焊工必須持考試合格證上崗。（3）鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊接的兩根鋼筋必須同軸線。（4）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。（5）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。（7）在2鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，設(shè)置蓋梁專用模具，按事先計(jì)劃好的綁扎及焊接順序排列好主要受力筋、箍筋、加強(qiáng)筋等，采用平板車將加工好的整體蓋梁鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車吊放在支架底模上，在鋼筋與模板間綁扎砼墊塊，以確保保護(hù)層厚度。5）支側(cè)模蓋梁鋼筋定位好之后，支立蓋梁側(cè)模。側(cè)模用設(shè)置在四個(gè)角的纜風(fēng)繩固定并用以調(diào)整側(cè)模?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)輸，使用吊車吊入模?；炷敛捎梅謱訚仓?，使用插入式振搗器振搗，每層澆筑厚度控制在30cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置為振搗直徑的2/3，在澆筑上層時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行，每次插入下層５㎝左右，以消除二層之間接縫。澆筑順序?yàn)橄鹊停ㄖ胁浚┖蟾撸▋啥耍?。在澆筑過程中如砼表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。7）拆除模板、支架蓋梁混凝土初凝后，覆蓋土工布，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。7） 蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣安裝抱箍鋼筋制作運(yùn)輸砼備料鋪設(shè)底模鋼筋備料鋼筋綁扎安裝側(cè)模砼運(yùn)輸澆筑砼養(yǎng) 生砼檢驗(yàn)?zāi)０宀鸪碌拦ば蛏w梁施工工藝流程圖1）施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地，做好“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置排水溝,以免積水浸泡地基。施工方法見鉆孔灌注樁施工。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范中對(duì)于鋼筋加工的要求。（4）在鋼筋安裝過程中用砼墊塊保證保護(hù)層厚度，防止露筋。加工時(shí)注意骨架的平整與順直，以及預(yù)留因焊接時(shí)溫度升高引起的鋼筋膨脹變形產(chǎn)生的空間；彎起筋的位置和彎起長(zhǎng)度，嚴(yán)格按照施工圖施工。（7）鋼筋下料時(shí)充分考慮原材的長(zhǎng)度和接頭位置的錯(cuò)開，減少不必要的材料浪費(fèi)。（9）伸縮縫預(yù)埋鋼筋的施工時(shí)，保證其位置的準(zhǔn)確性，以免影響伸縮縫的安裝，背墻鋼筋整根預(yù)埋。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，以利于脫模。（2）安裝完畢后再次檢查橋臺(tái)位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。（4） 模板施工與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（6）模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔。5）澆筑砼（1）橋臺(tái)砼采用吊車入模澆筑砼方法。（3）砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作砼抗壓強(qiáng)度試件。（5）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6）橋臺(tái)施工工藝流程圖場(chǎng)地平整鋼筋備料試驗(yàn)鋼筋制作運(yùn)輸、制作測(cè)量定位砼備料 安裝鋼筋骨架安裝模板制備試件砼運(yùn)輸澆筑砼砼檢驗(yàn)拆模養(yǎng)生下道工序橋臺(tái)施工工藝流程圖 T梁預(yù)制施工鋼筋綁扎鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是在調(diào)整好的底模上綁扎馬蹄腹板與橫隔板鋼筋，第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證綁扎鋼筋質(zhì)量。2）、鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折。3）、鋼筋制作前要先取樣試制，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再成批制作存放并標(biāo)識(shí)。焊接前，鋼筋先進(jìn)行打彎，確保受力在同一軸線上；焊接時(shí)必須使用502級(jí)以上的焊條。5）、規(guī)范允許綁扎的接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），綁扎方法等必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7）、鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每個(gè)接頭是否符合焊接要求。9）、鋼筋安裝的順序?yàn)椋豪甙邃摻睢拷睢v向筋→翼板筋。11）、澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（如鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。波紋管在安放時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位（鋼束豎向坐標(biāo)值為梁底至鋼束重心的距離），并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋必須與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防波紋管錯(cuò)位和管道下垂。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。2）、錨墊板安裝在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，以保證壓漿的密實(shí)。模板安裝1）、進(jìn)場(chǎng)模板應(yīng)通過試拼和補(bǔ)焊，滿足要求后方可投入使用。模板豎直度通過調(diào)整模板前后排可調(diào)底托完成，檢驗(yàn)?zāi)０遑Q直度采用水平尺進(jìn)行。任何翹曲或隆起的模板必須在重復(fù)使用前校正修復(fù)，完好后方可使用。5）、預(yù)制梁板負(fù)彎鋸齒板部位必須支座三角形模板，保證齒板處混凝土集合尺寸及混凝土振搗密實(shí)。7）、模板各拼裝塊及側(cè)模與底模、端模接縫處加墊橡膠條或海綿條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，側(cè)