【正文】 提供。2． 排水：園區(qū)排水設施完善，排水總管管徑達1米。二、水量：1． 供水量：序號項 目一次上水（米3/小時）備 注1提取車間172精制及包裝車間103質檢辦公樓34合計302． 排水量：序號項 目生產排水（米3/小時）生活排水（米3/小時）備 注1提取車間812精制及包裝車間1013質檢辦公樓14合計183三、設計方案：1． 供水：1） 給水系統(tǒng)：本項目所需一次上水直接由自備水源提供。2） 循環(huán)水系統(tǒng)： 本項目所需循環(huán)水為100米3/小時，采用設立集中的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，專供工藝冷卻用水以及配套的冷凍機、汽輪空壓機冷卻用水，以滿足新建車間的使用要求，并提高水復用率。3） 消防水系統(tǒng)： 增加廠區(qū)室外消防系統(tǒng)和車間室內消防系統(tǒng)。詳見消防專章。2． 排水：本項目排水分三個系統(tǒng)：雨水、清凈廢水排水管；生活污水、生產沖洗水排水管；生產廢水排水管。其中：雨水、清凈廢水直接排入開發(fā)區(qū)排水管。生活污水、生產沖洗水、生產廢水經廢水處理裝置預處理后排入自建環(huán)保車間、治理達標后排放。第三節(jié) 供電系統(tǒng)一、負荷計算：序號名 稱安裝負荷（KW）計算負荷備 注380/220V10KVKwKvar1提取車間5002精制及包裝車間4003質檢辦公樓4504567891011小計135012取同時系數0．913補償到cosφ=0．914補償無功負荷15合計計算視在容量：據計算視在容量9500KVA1. 設動力車間10KV/，2X1600KVA= 3200KVA2. 設鍋爐空壓10KV/，2X3150KVA= 6300KVA 。二、10KV開閉所：由園區(qū)110KV變電站提供四路10KV電源進線給10KV開閉所，然后再分別給動力車間10KV/、鍋爐空壓廠房10KV/。然后再給動力車間八路、鍋爐空壓廠房兩路10KV電機電源。10KV開閉所設10KV高壓判斷室、高壓電容器室、主控室等，其一次接線為單母線分段。三、主要變配電設備選型：10KV配電設備選用KYN28型中置式開關柜，且為直流操作，采用微機控制綜合自動化保護裝置。 KV配電設備變壓器為SC10型干式變壓器，配電柜選用GGD3型固定式開關柜。四、本項目主要變配電設備一覽表：序號設備名稱規(guī)格型號數量單位備 注110KV高壓開關柜KYN2836臺210KV高壓電容器柜4臺3直流電源屏2臺4控制屏12臺5微控自動保護裝置1組6干式變壓器SC102500KVA2臺7干式變壓器SC101600KVA4臺8干式變壓器SC103150KVA2臺9GGD2型80臺10XL2160臺五、防雷： 質檢辦公樓按二類防雷建筑設置避雷設施。 提取車間、精制及包裝車間按一類防雷建筑設置避雷設施。六、防靜電： 提取車間和精制及包裝車間的防靜電接地、保護接地、防雷接地共用一組接地裝置，接地體利用基礎內予埋扁鋼及基礎鋼筋，接地電阻R≤4Ω，若達不到設計要求，可外附人工接地體。第四節(jié) 采暖、通風與空調系統(tǒng)1． 通風系統(tǒng)：提取車間、精制及包裝車間采用集中式與分散式相結合的通風方式，生產區(qū)采用集中式通排風系統(tǒng)，根據工藝要求，系統(tǒng)采用全新風系統(tǒng)。通風機房設一臺臥式空調機組，集中處理室外新風。機組中設粗、中效過濾段, 對室外新風進行潔凈度處理；設加熱段，冬季加熱室外新風，以達到送風參數要求。室外新風經機組中各功能段集中處理達到送風參數要求后，經加壓風機增壓，通過送風系統(tǒng)送至各生產崗位。 生產區(qū)排風系統(tǒng)設置兩臺離心式排風機，風機置于樓頂上。 生產區(qū)氣流組織采用上送下排方式，換氣次數6～10次/小時，生產區(qū)相對室外保持微正壓。 生產區(qū)溫度冬季16～20度。夏季正常換氣。 非生產區(qū)通風系統(tǒng)采用分散式通風系統(tǒng)，洗浴間采用軸流式排風機，衛(wèi)生間采用軸流式排氣扇進行排風換氣。換氣次數一般6～8次/小時。2． 采暖系統(tǒng)：本車間非生產區(qū)設采暖系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)采用70～95度熱水做采暖熱媒。車間采暖系統(tǒng)由廠區(qū)總網接入，采暖系統(tǒng)采用上送中回水方式，散熱器采用四柱813鑄鐵型暖氣片。第五節(jié) 供汽系統(tǒng)一、蒸汽用量及參數：1． 供汽任務：1） 供給工藝生產用汽。1） 供給采暖用汽。2） 供給生活用汽。2． 蒸汽用量及參數：序號項 目用汽壓力（MPa）用汽量（噸/小時）冬夏1提取車間11102精制及包裝車間653質檢辦公樓21456合計1916二、供汽方案：1． 蒸汽來源：項目供汽參數為蒸汽壓力0．6Mpa的蒸汽由汽輪機抽汽，經降溫減壓后供工藝、動力制冷及全廠采暖用汽。2． 供汽方式： 由于各車間工藝生產用汽壓力不同，所以園區(qū)區(qū)熱力分配站供汽仍按0．6Mpa[表]壓力的過熱蒸汽向各車間供給。在各車間入口處設置二次分配站及減壓裝置，減壓至所需壓力后供生產及生活使用。汽輪空壓機用次高壓蒸汽，由蒸汽鍋爐產生蒸汽直接供給。第六節(jié) 供冷系統(tǒng)一、項目所需冷量：序號項 目冷量（萬Kcal/小時）7℃水冷鹽水1提取車間300030002精制及包裝車間03質檢辦公樓004合計30003000二、供冷方案：設計配套制7℃水電制冷機組2臺，其中制冷量 2000萬 Kcal/小時臺。夏季全開，供冷能力4000萬Kcal/小時。該配套機組能夠滿足本項目的調節(jié)和冷量要求。 第七節(jié) 壓縮空氣、儀表氣源及氮氣一、用量：1． 工藝用壓縮空氣：氣量540NM3/分鐘。2． 工藝用氮氣：氣量10NM3/分鐘。3． 儀表用壓縮空氣： 氣量5NM3/分鐘。二、規(guī)格：1． 工藝用壓縮空氣：，要求無水、無油、無塵。2． 工藝用氮氣：，要求無水、無油、無塵。3． 儀表用壓縮空氣： ，要求無水、無油、無塵。三、方案： 根據上述用量和技術規(guī)格，配置相應設施可滿足本項目要求。第八節(jié) 電訊一、行政電話系統(tǒng)： 本項目新設的行政電話將引自城市程控電話網絡。二、裝置內生產聯(lián)絡電話系統(tǒng)： 根據工藝需要，選用JKD內線電話機，供各崗位操作聯(lián)絡。電話機為按鍵式，采用自選通訊方式。防爆區(qū)內選用防爆型電話。三、火災報警系統(tǒng)： 火災報警系統(tǒng)采用二級報警系統(tǒng)。主報警器設置于廠區(qū)值班室和消防隊，副報警器設置于裝置內。在走廊、樓梯口和消火栓旁設有手動報警器按扭、蜂鳴器等，亦可通過火警電話119告知廠區(qū)消防隊及縣屬消防中隊。第九節(jié) 倉儲本項目的倉儲主要是負責各生產車間所需原材料、包裝材料及輔助材料的供應和生產中的中間體及最終成品的貯存。根據按生產性質合理使用倉庫的原則，本項目的倉庫分為綜合庫和成品庫二部分。酸堿、溶媒直接儲存于相應的液堿、溶劑儲罐中。綜合庫的建筑面積為150平方米，貯存生產車間的原材料、中間體、包裝材料、輔助材料等。成品庫的建筑面積為50平方米，貯存生產車間的最終成品等。第八章 環(huán)境保護第一節(jié) 擬建項目環(huán)境地理位置及環(huán)保執(zhí)行標準******公司位于***市***縣高新技術園區(qū)。根據擬建項目環(huán)境影響評價報告及環(huán)保有關部門的審批意見，本項目排出廠界的各種污染物須達到以下要求：1． 廢水： 達到GB89781996廢水綜合排放三級標準。2． 生產廢氣： 達到GB162971996大氣污染物綜合排放二級標準。3． 噪聲： 達到GBJ18785工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準中的三類。4． 固體廢渣：無外排。第二節(jié) 擬建項目所在區(qū)域環(huán)境概況***市***縣高新技術園區(qū)在完成功能定位和總體規(guī)劃的同時，進行了區(qū)域環(huán)境影響評價，本項目符合進區(qū)建設的基本條件，但在建設期和投產后，必須遵守區(qū)域環(huán)評的要求，認真落實各項環(huán)保措施，履行開發(fā)區(qū)環(huán)境管理的規(guī)定。從區(qū)域環(huán)評資料和現狀檢測資料分析，區(qū)域環(huán)境的主要問題是地表水污染較重，呈現較明顯的有機污染型，水中的COD較高。大氣環(huán)境中主要污染物為TSP，地下水和噪聲環(huán)境尚可。三、 地表水環(huán)境：本項目生產生活廢水經環(huán)保車間治理達標后可用于農業(yè)灌溉。四、 大氣環(huán)境：區(qū)域環(huán)境空氣中TSP濃度較高，超過空氣質量二級標準。夏季監(jiān)測期二氧化硫日均值未出現超標現象。五、 地下水環(huán)境： 區(qū)域環(huán)評表明地下水中氨氮、揮發(fā)酚、總氰化物、總砷未檢出，其他污染物均未超標，地下水環(huán)境質量良好。六、 噪聲環(huán)境： 本項目擬選廠址廠界晝夜噪聲均低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅲ類標準。區(qū)域環(huán)境質量良好。第三節(jié) 擬建項目污染情況及治理措施本項目的污染物主要為廢水、有機廢氣以及生產車間和動力車間的設備噪聲。一、廢水：本工程廢水主要來自清洗設備用水和生活廢水，具體數據見下表：污染物種類排污工序排放量（t/d）污染物濃度COD（mg/l）COD（kg/d）真空泵排水6300018設備清洗水17300051生活、衛(wèi)生廢水15300045合計379000114廢水將經過公司環(huán)保車間預處理后，達到開發(fā)區(qū)污水處理廠的預處理達標(三級)，排入開發(fā)區(qū)污水處理管網。開發(fā)區(qū)污水處理廠接納處理達一級標準后排放。結合本項目廢水水質的特點，廢水處理擬采用一級厭氧加兩級好氧的處理工藝，處理后廢水CODCr≤300mg/l，BOD≤30mg/l，NH3N≤30mg/l，滿足《污水綜合排放標準》(GB897896)中三級標準，完全符合園區(qū)污水處理廠的進水水質要求。項目廢水通過污水管網排至開發(fā)區(qū)污水處理廠。處理工藝見圖81：圖81 污水處理工藝流程圖廢水中和罐加藥水解酸化一級耗氧一沉池二級耗氧二沉池出水污泥回流污泥回流污泥濃縮脫水加藥沉淀池堆肥、綜合利用二、大氣：在本項目中，有少量排放氣體，為含有微量石油醚、乙醇等有機溶劑氣體的空氣，對人體與環(huán)境影響不大。廢氣主要來自溶媒回收工序的真空尾氣排放口，此外還有溶媒倉庫以及污水處理工序的有機廢氣，廢氣污染物產生量為360kg/d。為保證操作工人的身體健康，滿足車間衛(wèi)生設計要求，生產車間采用集中式與分散式相結合的通風方式，生產區(qū)采用集中式通風系統(tǒng)，非生產區(qū)通風采用分散式通風系統(tǒng)。集中式排氣系統(tǒng)的排氣量為生產區(qū)內有效容積的8倍/小時。根據工程分析和廢氣污染物的排放量分析，在設計中考慮把廢液經清污分流后排放，廢氣高空排放。生產裝置的廢氣排放部位采用集氣或接廢氣排氣管的方法把廢氣收集起來，然后采用活性炭或新型的碳纖維吸附裝置吸附廢氣中的有機溶劑。應該集氣的部位包括溶劑貯槽、貯罐，生產裝置的高位槽、真空抽料泵的尾氣排放口、反應釜排氣孔及壓濾裝置、離心裝置的上放等。有機廢氣的去除效率在95%以上，大大降低了有機溶劑的排放量。污水處理站有機溶劑的去除效率在48%86%之間，其中乙醇的去除效率最高，其余部分以氣體形式揮發(fā)到污水處理站附近的大氣中?；钚蕴课斤柡秃螅捎脽峤忉尨得摪延袡C廢氣送到焚燒爐焚燒。三、固體廢物：無四、噪聲：本工程生產過程中的噪音主要來自空壓站的空壓機、烘干設備排出的噪音，對操作人員健康有一定的影響。對空壓機、冷凍機單獨設置，集中控制，操作室采用隔吸音材料，空壓機吸風口設在室外高空取風，并安裝消音器，使噪聲控制在85dB之內。同時還對廠房周圍進行綠化，種植喬木，對噪聲進行吸收減弱，廠界周圍噪聲降至晝間65分貝，夜間55分貝以下，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）中Ⅲ類標準。主要來自車間的真空泵、制冷及空壓機設備的機械噪聲。第四節(jié) 污染防治措施預期效果本工程排放的污染物有廢水、廢氣和廢渣。擬建項目綜合廢水為37噸/天，經廠區(qū)污水處理站水解酸化+生物接觸氧化工藝處理后，排放濃度COD為268mg/L，BOD5約為30mg/L，NH3N約為30mg/l，pH為69，滿足《污水綜合排放標準》(GB897896)三級標準和開發(fā)區(qū)污水處理廠進水水質的排放要求。有機廢氣乙醇、石油醚的總排放量為360Kg，滿足《大氣污染物綜合排放標準》的要求。 本工程粉塵的排放量和排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2的要求。本項目無固體廢棄物。廠界周圍噪聲降至晝間65分貝，夜間55分貝以下，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）中Ⅲ類標準。項目環(huán)境保