【正文】 g））≤30鉛（mg/kg）≤3汞（mg/kg）≤乙烷殘留（mg/kg）≤25乙醇?xì)埩簦╩g/kg）≤252）高純度辣椒堿指 標(biāo)含 量指 標(biāo)含 量辣 椒 總 堿≥95%高二氫辣椒堿≥2%辣 椒 素≥65%砷≤2mg/kg二氫辣椒堿≥23%鉛≤3mg/kg降二氫辣椒堿≥5%溶劑殘留無(wú) 3）脫色辣椒堿性狀深紅色粘稠液體辣椒堿含量%~20%色價(jià)E1％1cm460nm：≤1溶解性油溶或水溶砷（mg/kg）≤4重金屬（以鉛計(jì)）（mg/kg））≤30鉛（mg/kg）≤3汞（mg/kg）≤乙烷殘留（mg/kg）≤25乙醇?xì)埩簦╩g/kg）≤254 包裝及儲(chǔ)存1）包裝：各種規(guī)格聚乙烯食品袋儲(chǔ)運(yùn)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、避光處。3）6）包裝件應(yīng)放在密閉、干燥的庫(kù)房中，保存溫度應(yīng)低于0℃。日本于1975年公布了這方面的專利,美國(guó)、英國(guó)、加拿大、日本等國(guó),在這個(gè)領(lǐng)域的研究和開(kāi)發(fā)水平亦處于領(lǐng)先地位。用油溶法提取辣椒紅色素存在油與色素分離困難的缺點(diǎn),難以得到濃稠的色素,現(xiàn)已基本停止使用。超臨界流體萃取是一種新型的化工分離技術(shù),關(guān)鍵是了解超臨界流體的溶解能力及隨諸多因素影響的變化規(guī)律。 工藝流程選擇：對(duì)于辣椒紅素油樹(shù)脂，我們采用有機(jī)溶劑連續(xù)逆流提取法，從干辣椒中萃取辣椒紅素和辣椒堿，用最經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)捷的步驟得到最高提取收率，并已經(jīng)順利應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。2．1 溶劑法以干紅辣椒粉為原料，通過(guò)浸取、過(guò)濾、蒸餾、回收等首先制得辣椒樹(shù)脂(capsiucmoloesin)，辣椒樹(shù)脂再經(jīng)乙醚、稀乙醇和堿性水溶液等溶劑進(jìn)一步抽提濃縮后，經(jīng)石油醚或正已烷結(jié)晶得到粗辣椒堿晶體。再經(jīng)硅膠柱層析純化后結(jié)晶，得到辣椒堿純品。雖然采用超臨界co2萃取紅辣椒中辣椒堿的提取純化可得到具有高附加值、純度高的辣椒堿純品。二、 生產(chǎn)工藝流程1 辣椒紅素油樹(shù)脂(1)連續(xù)逆流提取干辣椒造粒后加入6溶劑油 ，進(jìn)行連續(xù)逆流提取后過(guò)濾。（2） 離心 上述加熱后溶液通過(guò)沉降式離心機(jī)， 除去沉淀后收集清液。（2） 解吸飽和樹(shù)脂用80%乙醇洗脫，HPLC在線檢測(cè)，無(wú)辣椒堿漏出后停止解吸合并洗脫液。 (2)重結(jié)晶辣椒堿粗粉加石油醚加熱溶解，冷卻養(yǎng)晶4h后板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾得白色辣椒堿針狀結(jié)晶精粉。（2）濃縮單元濃縮日處理料液300 m3。三、主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量 連續(xù)逆流提取罐0Cr18Ni9Ti，50m32過(guò)濾器120 m22濃縮罐0Cr18Ni9Ti ,φ200 700 2m33配制罐不銹鋼,φ14002600, 15m310脫辣反應(yīng)罐0Cr18Ni9Ti , 2m36色譜柱0Cr18Ni9Ti φ150 7004結(jié)晶罐0Cr18Ni9Ti 2m32水環(huán)真空泵SIEMENS，2BV61213真空干燥設(shè)備200 kg1高速離心機(jī)2噴霧干燥設(shè)備1包裝設(shè)備2分析儀器控制儀表公用系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)　1環(huán)保處理系統(tǒng)　1氮?dú)獠都鱍235A ,φ16003450, 6m31制冷機(jī)組2給排水系統(tǒng)1蒸汽供熱系統(tǒng)1空壓機(jī)組2供電系統(tǒng)1五．儀表及自動(dòng)控制1．生產(chǎn)裝置自控水平、控制方案及儀表選型概述： 本項(xiàng)目工藝主要以化工單元間歇操作為主，原料、產(chǎn)品價(jià)值較高。該系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，控制站真正實(shí)現(xiàn)了控制功能分散、系統(tǒng)功能分散；操作站實(shí)現(xiàn)了顯示、操作、記錄、管理功能的集中。流量測(cè)量?jī)x表采用電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)，酸、堿流量測(cè)量采用耐腐型儀表。 壓力測(cè)量?jī)x表采用電子式壓力變送器、隔膜壓力表。： 廠區(qū)公用系統(tǒng)儀表主要有動(dòng)力計(jì)量系統(tǒng)，其他輔助系統(tǒng)儀表主要由設(shè)備制造廠家配套。這幾種主要溶媒均為國(guó)內(nèi)化工廠所生產(chǎn)的主要品種，供應(yīng)有充分的保障。冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，多年平均氣溫12－13℃，氣溫年變化明顯，℃，極端最低氣溫達(dá)－℃。％。地下水豐富，水質(zhì)全淡。地下水的徑流向是西北向東南，主要補(bǔ)給源為西部水庫(kù)，河流的側(cè)向流、大氣降水、地表水體和農(nóng)灌水等垂直滲漏。第四節(jié) 區(qū)域布置方案：一、 布置原則：***公司在***市***縣高新技術(shù)園區(qū)自有工業(yè)用地70畝，本項(xiàng)目可利用現(xiàn)有土地資源進(jìn)行改建，不再新征土地。二、 區(qū)域布置：見(jiàn)附圖第七章 公用工程及輔助設(shè)施第一節(jié) 土建工程一、土建工程內(nèi)容：新建主要建筑物一覽表序號(hào)車 間 名 稱建筑面積（M2）層數(shù)結(jié) 構(gòu) 型 式1前處理車間12001現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架2珍品油脂車間15002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架3提取車間17501現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架4精制車間17002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架5動(dòng)力車間10002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架6成品車間15002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架7環(huán)保車間28001磚混、鋼砼水池8回收車間9002現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架8倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)房20001現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架9質(zhì)檢、辦公綜合樓26003現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架合計(jì)16950二、建筑設(shè)計(jì)：1． 主要建筑物概況： 本項(xiàng)目中提取車間、精制及包裝車間設(shè)計(jì)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》甲類火災(zāi)危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)考慮。1）提取車間：該車間長(zhǎng)80米，寬20米，層高8米，共一層，為框架結(jié)構(gòu)甲類生產(chǎn)廠房。廠房?jī)?nèi)還布置了一臺(tái)2噸電梯，以供原材料及成品的運(yùn)輸。4） 門窗：窗均采用塑鋼窗，外門采用鋼制門，內(nèi)門采用夾板木門。2． 地基形式： 地基采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、單獨(dú)基礎(chǔ)。供水能力完全可滿足項(xiàng)目要求，—。2） 循環(huán)水系統(tǒng)： 本項(xiàng)目所需循環(huán)水為100米3/小時(shí)，采用設(shè)立集中的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，專供工藝?yán)鋮s用水以及配套的冷凍機(jī)、汽輪空壓機(jī)冷卻用水，以滿足新建車間的使用要求，并提高水復(fù)用率。其中：雨水、清凈廢水直接排入開(kāi)發(fā)區(qū)排水管。然后再給動(dòng)力車間八路、鍋爐空壓廠房?jī)陕?0KV電機(jī)電源。四、本項(xiàng)目主要變配電設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備 注110KV高壓開(kāi)關(guān)柜KYN2836臺(tái)210KV高壓電容器柜4臺(tái)3直流電源屏2臺(tái)4控制屏12臺(tái)5微控自動(dòng)保護(hù)裝置1組6干式變壓器SC102500KVA2臺(tái)7干式變壓器SC101600KVA4臺(tái)8干式變壓器SC103150KVA2臺(tái)9GGD2型80臺(tái)10XL2160臺(tái)五、防雷： 質(zhì)檢辦公樓按二類防雷建筑設(shè)置避雷設(shè)施。通風(fēng)機(jī)房設(shè)一臺(tái)臥式空調(diào)機(jī)組，集中處理室外新風(fēng)。 生產(chǎn)區(qū)氣流組織采用上送下排方式，換氣次數(shù)6～10次/小時(shí)，生產(chǎn)區(qū)相對(duì)室外保持微正壓。換氣次數(shù)一般6～8次/小時(shí)。1） 供給采暖用汽。在各車間入口處設(shè)置二次分配站及減壓裝置，減壓至所需壓力后供生產(chǎn)及生活使用。夏季全開(kāi)，供冷能力4000萬(wàn)Kcal/小時(shí)。3． 儀表用壓縮空氣： 氣量5NM3/分鐘。三、方案： 根據(jù)上述用量和技術(shù)規(guī)格，配置相應(yīng)設(shè)施可滿足本項(xiàng)目要求。防爆區(qū)內(nèi)選用防爆型電話。第九節(jié) 倉(cāng)儲(chǔ)本項(xiàng)目的倉(cāng)儲(chǔ)主要是負(fù)責(zé)各生產(chǎn)車間所需原材料、包裝材料及輔助材料的供應(yīng)和生產(chǎn)中的中間體及最終成品的貯存。成品庫(kù)的建筑面積為50平方米，貯存生產(chǎn)車間的最終成品等。3． 噪聲： 達(dá)到GBJ18785工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)中的三類。大氣環(huán)境中主要污染物為TSP，地下水和噪聲環(huán)境尚可。五、 地下水環(huán)境： 區(qū)域環(huán)評(píng)表明地下水中氨氮、揮發(fā)酚、總氰化物、總砷未檢出，其他污染物均未超標(biāo)，地下水環(huán)境質(zhì)量良好。一、廢水：本工程廢水主要來(lái)自清洗設(shè)備用水和生活廢水，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：污染物種類排污工序排放量（t/d）污染物濃度COD（mg/l）COD（kg/d）真空泵排水6300018設(shè)備清洗水17300051生活、衛(wèi)生廢水15300045合計(jì)379000114廢水將經(jīng)過(guò)公司環(huán)保車間預(yù)處理后，達(dá)到開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠的預(yù)處理達(dá)標(biāo)(三級(jí))，排入開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理管網(wǎng)。處理工藝見(jiàn)圖81：圖81 污水處理工藝流程圖廢水中和罐加藥水解酸化一級(jí)耗氧一沉池二級(jí)耗氧二沉池出水污泥回流污泥回流污泥濃縮脫水加藥沉淀池堆肥、綜合利用二、大氣：在本項(xiàng)目中，有少量排放氣體，為含有微量石油醚、乙醇等有機(jī)溶劑氣體的空氣，對(duì)人體與環(huán)境影響不大。根據(jù)工程分析和廢氣污染物的排放量分析，在設(shè)計(jì)中考慮把廢液經(jīng)清污分流后排放，廢氣高空排放。污水處理站有機(jī)溶劑的去除效率在48%86%之間，其中乙醇的去除效率最高，其余部分以氣體形式揮發(fā)到污水處理站附近的大氣中。同時(shí)還對(duì)廠房周圍進(jìn)行綠化，種植喬木，對(duì)噪聲進(jìn)行吸收減弱，廠界周圍噪聲降至?xí)冮g65分貝，夜間55分貝以下，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)廢氣乙醇、石油醚的總排放量為360Kg，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)。本項(xiàng)目無(wú)固體廢棄物。第四節(jié) 污染防治措施預(yù)期效果本工程排放的污染物有廢水、廢氣和廢渣。三、固體廢物：無(wú)四、噪聲：本工程生產(chǎn)過(guò)程中的噪音主要來(lái)自空壓站的空壓機(jī)、烘干設(shè)備排出的噪音，對(duì)操作人員健康有一定的影響。應(yīng)該集氣的部位包括溶劑貯槽、貯罐，生產(chǎn)裝置的高位槽、真空抽料泵的尾氣排放口、反應(yīng)釜排氣孔及壓濾裝置、離心裝置的上放等。為保證操作工人的身體健康，滿足車間衛(wèi)生設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)車間采用集中式與分散式相結(jié)合的通風(fēng)方式，生產(chǎn)區(qū)采用集中式通風(fēng)系統(tǒng)，非生產(chǎn)區(qū)通風(fēng)采用分散式通風(fēng)系統(tǒng)。結(jié)合本項(xiàng)目廢水水質(zhì)的特點(diǎn)，廢水處理擬采用一級(jí)厭氧加兩級(jí)好氧的處理工藝，處理后廢水CODCr≤300mg/l，BOD≤30mg/l，NH3N≤30mg/l，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB897896)中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，完全符合園區(qū)污水處理廠的進(jìn)水水質(zhì)要求。區(qū)域環(huán)境質(zhì)量良好。四、 大氣環(huán)境：區(qū)域環(huán)境空氣中TSP濃度較高，超過(guò)空氣質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 擬建項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境概況***市***縣高新技術(shù)園區(qū)在完成功能定位和總體規(guī)劃的同時(shí)，進(jìn)行了區(qū)域環(huán)境影響評(píng)價(jià)，本項(xiàng)目符合進(jìn)區(qū)建設(shè)的基本條件，但在建設(shè)期和投產(chǎn)后，必須遵守區(qū)域環(huán)評(píng)的要求，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施，履行開(kāi)發(fā)區(qū)環(huán)境管理的規(guī)定。根據(jù)擬建項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告及環(huán)保有關(guān)部門的審批意見(jiàn)，本項(xiàng)目排出廠界的各種污染物須達(dá)到以下要求：1． 廢水： 達(dá)到GB89781996廢水綜合排放三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。酸堿、溶媒直接儲(chǔ)存于相應(yīng)的液堿、溶劑儲(chǔ)罐中。主報(bào)警器設(shè)置于廠區(qū)值班室和消防隊(duì)，副報(bào)警器設(shè)置于裝置內(nèi)。二、裝置內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)電話系統(tǒng)： 根據(jù)工藝需要，選用JKD內(nèi)線電話機(jī)，供各崗位操作聯(lián)絡(luò)。2． 工藝用氮?dú)猓?，要求無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。 第七節(jié) 壓縮空氣、儀表氣源及氮?dú)庖?、用量?． 工藝用壓縮空氣：氣量540NM3/分鐘。第六節(jié) 供冷系統(tǒng)一、項(xiàng)目所需冷量：序號(hào)項(xiàng) 目冷量（萬(wàn)Kcal/小時(shí)）7℃水冷鹽水1提取車間300030002精制及包裝車間03質(zhì)檢辦公樓004合計(jì)30003000二、供冷方案：設(shè)計(jì)配套制7℃水電制冷機(jī)組2臺(tái)，其中制冷量 2000萬(wàn) Kcal/小時(shí)2． 蒸汽用量及參數(shù)：序號(hào)項(xiàng) 目用汽壓力（MPa）用汽量（噸/小時(shí)）冬夏1提取車間11102精制及包裝車間653質(zhì)檢辦公樓21456合計(jì)1916二、供汽方案：1． 蒸汽來(lái)源：項(xiàng)目供汽參數(shù)為蒸汽壓力0．6Mpa的蒸汽由汽輪機(jī)抽汽，經(jīng)降溫減壓后供工藝、動(dòng)力制冷及全廠采暖用汽。車間采暖系統(tǒng)由廠區(qū)總網(wǎng)接入，采暖系統(tǒng)采用上送中回水方式，散熱器采用四柱813鑄鐵型暖氣片。夏季正常換氣。室外新風(fēng)經(jīng)機(jī)組中各功能段集中處理達(dá)到送風(fēng)參數(shù)要求后，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)增壓，通過(guò)送風(fēng)系統(tǒng)送至各生產(chǎn)崗位。六、防靜電： 提取車間和精制及包裝車間的防靜電接地、保護(hù)接地、防雷接地共用一組接地裝置，接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)予埋扁鋼及基礎(chǔ)鋼筋，接地電阻R≤4Ω，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可外附人工接地體。三、主要變配電設(shè)備選型：10KV配電設(shè)備選用KYN28型中置式開(kāi)關(guān)柜，且為直流操作，采用微機(jī)控制綜合自動(dòng)化保護(hù)裝置。第三節(jié) 供電系統(tǒng)一、負(fù)荷計(jì)算：序號(hào)名 稱安裝負(fù)荷（KW）計(jì)算負(fù)荷備 注380/220V10KVKwKvar1提取車間5002精制及包裝車間4003質(zhì)檢辦公樓4504567