【正文】 和支撐體系的監(jiān)控到位，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)澆筑作業(yè)。頂板混凝土澆筑頂板使用鋼模板結(jié)合木模板，橫豎方木背楞，整體使用滿堂紅碗扣腳手架支撐。側(cè)墻為C35抗?jié)B混凝土，而頂板為C35抗?jié)B混凝土，因此在澆筑過程中混凝土澆筑限界不明確。澆筑頂板混凝土采取由兩邊向中間澆筑的順序。澆筑過程中要控制兩種混凝土的高差，確保側(cè)墻兩米范圍內(nèi)的混凝土始終高于中間部分的混凝土。整個(gè)澆筑過程要連續(xù)不得中斷，確保頂板混凝土銜接不出現(xiàn)冷縫。混凝土的振搗工藝振搗要求 （1）使用插入式振動(dòng)器要做到快插慢拔，快是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面未振實(shí)的混凝土發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動(dòng)棒抽出時(shí)的空間混凝土能填滿。插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充分振搗，且嚴(yán)禁觸碰止水帶；振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5～10cm距離。 （2）振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為10～20秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（一般為300～400mm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為25～40秒，也可以混凝土表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)前后位置搭接應(yīng)有50mm左右，防止漏振。 （3）混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。振搗順序： （1）根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。 混凝土振搗方法示意圖 （2）、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不小于200mm。 （3）混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。 （4）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 （5）混凝土澆筑工程中的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，在斜坡上按上、中、下布置振動(dòng)棒，一般50cm上下，下料后在自然形成坡度上分三個(gè)區(qū)振搗。a振搗區(qū)位于混凝土下料處，能解決下料區(qū)混凝土振搗密實(shí)的問題。b 振搗區(qū)在坡道上是為了解決因下料區(qū)振搗后的混凝土堆積后，造成下部振搗不密實(shí)。c 在形成自然流淌坡頭進(jìn)行攤平及振實(shí)。要嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間，嚴(yán)禁漏振和過振，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d混凝土的泌水處理：混凝土澆筑前必須嚴(yán)格控制其塌落度，防止因塌落度過大而導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象?；炷猎跐仓^程中如有少量的泌水時(shí)，及時(shí)用海綿將水吸凈。e混凝土表面處理：由于泵送混凝土表面泥漿較厚，在澆筑后2h后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。f由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于400mm，并通過測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。為了控制結(jié)構(gòu)混凝土早期的裂縫，加強(qiáng)對(duì)混凝土的測(cè)溫，當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，如果是混凝土內(nèi)部溫度高于外部溫度時(shí)馬上對(duì)混凝土加厚覆蓋層，如果時(shí)內(nèi)部溫度小于外部溫度時(shí)，馬上對(duì)混凝土進(jìn)行降溫撤去覆蓋層，必要的時(shí)候可以給混凝土面上撒水,但不能直接用冷水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面收縮發(fā)生裂縫。混凝土澆筑注意事項(xiàng)： （1）混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10～20s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，并用木抹搓子磨平，搓毛兩遍以上，防止發(fā)生收縮裂縫。 （2）振搗器移距：，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。 （3）混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。間隔時(shí)間不大于2小時(shí)（與攪拌站聯(lián)系后明確初凝時(shí)間為6～7小時(shí)）。 （4）混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；表面振搗器不超過200mm。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。、難點(diǎn)部位的控制 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位處理不好，會(huì)成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時(shí)在明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道及主體暗挖結(jié)構(gòu)接口處，如何預(yù)留洞口，如何進(jìn)行模板施工，如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點(diǎn)；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，存在不同強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點(diǎn)處），設(shè)計(jì)要求此時(shí)應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級(jí)和高抗?jié)B等級(jí)的混凝土，如何按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級(jí)混凝土的使用方量亦為一施工難點(diǎn)。 （1）施工縫、誘導(dǎo)縫處理在施工縫位置按設(shè)計(jì)要求安裝鋼邊止水帶，在混凝土澆筑前，鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固，并在施工縫位置使用廠家提供的“T”字或“十”字接頭搭接預(yù)留； 在澆筑下一段混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)上一段澆筑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，對(duì)表面雜物清理干凈。在水平施工縫處涂刷界面劑，對(duì)施工縫處的混凝土必須認(rèn)真振搗，確?；炷两Y(jié)合緊密，同時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。 （1）底板、頂板屬大體積混凝土混凝土范圍。當(dāng)混凝土達(dá)到終凝前，在混凝土表面二次壓實(shí)抹光，立即覆蓋一層土工布，作保濕養(yǎng)護(hù)之用定對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，柱采用塑料薄膜覆蓋并定期澆水，墻采用定期澆水，使該部位混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，防止失水干裂。 （2）嚴(yán)格控制澆筑后混凝土內(nèi)部與表面的溫差（控制在25℃內(nèi)）。在混凝土澆筑之前在結(jié)構(gòu)板內(nèi)焊接一根鋼筋，使電子測(cè)溫器綁扎在鋼筋上，測(cè)量線露出混凝土表面150mm。測(cè)溫器的埋設(shè)每兩軸之間橫向方向埋設(shè)3個(gè)，并派專人按時(shí)對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并作好詳細(xì)測(cè)溫記錄。 （3）測(cè)溫時(shí)間間隔：在澆筑混凝土六小時(shí)后起，每兩小時(shí)測(cè)一次，連續(xù)測(cè)三天，三天后每四小時(shí)測(cè)一次，由專人負(fù)責(zé)，做好測(cè)溫詳細(xì)記錄。根據(jù)測(cè)溫的結(jié)果，要及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，降溫速度控制在2℃/D以內(nèi)。 （4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25℃或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25℃以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 （5）混凝土試件及養(yǎng)護(hù)：a、混凝土抗壓強(qiáng)度試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行。墊層混凝土每灌注一次留置一組。每段結(jié)構(gòu)（不大于30m長）的底板、側(cè)墻及頂板，主體各留置4組，附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置兩組。柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也留置一組。如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)根據(jù)需要確定。b、混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行：每段結(jié)構(gòu)（不大于30m），區(qū)間留置兩組，附屬建筑物留置一組。c、混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程采用塑料薄膜和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑8至12小時(shí)后即覆蓋，早期濕潤養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長影響極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護(hù)，能使混凝土強(qiáng)度增長到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，且抗?jié)B性提高很快。因此必須加強(qiáng)前14d的養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防漏漿膠條，用泡膜塑料填封，在接縫處貼專用膠帶，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。 （2）混凝土灌筑前應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （3）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，停歇后再澆筑振搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。 （4）模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板充分澆水濕潤。 （5）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞?；炷两Y(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。因?yàn)檫^大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能，也可能影響設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝、使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制其相應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對(duì)模板的控制尺寸線及垂直度嚴(yán)格檢查。為確保結(jié)構(gòu)竣工驗(yàn)收時(shí)滿足要求，在模板拆除后，根據(jù)規(guī)范要求的各結(jié)構(gòu)尺寸偏差使用儀器進(jìn)行全面檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差及檢驗(yàn)方法如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8吊線、鋼尺檢查5m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查?；炷恋娜毕菁靶拚看位炷翝仓瓿纱鹉：?，由項(xiàng)目經(jīng)理或總工組織工程部、技術(shù)部、施工員、模板及混凝土作業(yè)班長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)評(píng)，查找不足，認(rèn)真總結(jié)；針對(duì)本次混凝土施工所產(chǎn)生的通病，分析原因，召開討論會(huì)，研究預(yù)防措施，并對(duì)可能出現(xiàn)問題的每一環(huán)節(jié)落實(shí)到部門或個(gè)人，嚴(yán)格把關(guān)?；炷恋娜毕葜饕幸韵聨追N： （1）麻面麻面是混凝土結(jié)構(gòu)表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。產(chǎn)生的原因是由于模板表面粗糙不干凈，粘有干硬水泥漿，接縫不嚴(yán)，振搗時(shí)漏漿或振搗不密實(shí)、氣泡未排出等所致。 （2）漏筋漏筋暴露在混凝土外面。產(chǎn)生原因主要是混凝土保護(hù)層的墊塊位移或漏放，使鋼筋緊貼模板，或是混凝土振搗不密實(shí)，石子粒徑偏大等。 （3）蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)中局部疏松、砂漿少、石子多，石子間出現(xiàn)空隙。產(chǎn)生原因是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少、石子多，攪拌不均勻造成砂漿與石子分離，或模板漏漿等。 （4）孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部無混凝土。產(chǎn)生原因是由于混凝土搗空、漏振，砂漿分離，石子成堆，或混凝土受凍，泥塊、夾雜物摻入等。 （5）裂縫有外力引起裂縫、溫度裂縫和干縮裂縫。產(chǎn)生原因是由于水泥凝結(jié)硬化過程中養(yǎng)護(hù)不良，表面水分蒸發(fā)過快，造成混凝土內(nèi)外不均勻收縮引起混凝土表面開裂；構(gòu)件由于水泥水化熱，混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起裂縫?；炷帘砻嫒毕莸男拚瑧?yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 （1）面積較小且數(shù)量不多的麻面、蜂窩、漏石的混凝土表面，可用1：2～1：。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （2）較大面積的蜂窩、麻面、漏筋、漏石的混凝土，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或高壓水洗刷表面，再用比原來混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)、抹光，然后進(jìn)行覆蓋，待混凝土初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)。 一般要求 （1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具，加安全帶等安全工具。 （2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （3）在基坑邊緣設(shè)置護(hù)欄并掛設(shè)護(hù)網(wǎng)，并要穩(wěn)固可靠。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施安全網(wǎng)、圍護(hù)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、豎井防護(hù)欄桿等，各種限制裝置齊全、有效，不得擅自移動(dòng)。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險(xiǎn)地段必須懸掛按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，主要作業(yè)場(chǎng)所和安全疏散通道設(shè)立24小時(shí)的36伏安全照明，夜間有人經(jīng)過的坑洞等設(shè)紅燈示警。 （6）雷雨天鋼筋施工人員不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎和焊接作業(yè)，以防雷電傷人。泵送的安全要求泵送機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。 （1）混凝土輸送管就位按照要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。 （2）操作人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并作好作業(yè)記錄。 （3）各類安全(包括制動(dòng)) 裝置的防護(hù)罩、蓋等要齊全可靠。 （4）機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向) 須按規(guī)定保持距離。 （5）作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。 （6）電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖、亂拉。 （7）必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前和操作后設(shè)備的清潔潤滑、堅(jiān)固、調(diào)整和防腐工作。