橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案編制-資料下載頁
2025-04-25 12:06本頁面
【正文】 臺座下用15cm厚碎石墊層,上設(shè)5cm厚C20砼. 鋼筋加工 鋼筋調(diào)直:Ф8,Ф10盤條用單控冷拉調(diào)直,I級鋼筋冷拉伸長率2%. 鋼筋連接:閃光對焊. 鋼筋切斷:用切斷機(jī)切斷,并以槽鋼切口橫加擋板臺架控制下料長度. 鋼筋彎曲:彎筋機(jī)成型. 定位網(wǎng)制作:在404mm扁鋼模具上,≯2mm,以確保張拉管道定位準(zhǔn)確. 鋼筋骨架綁扎與安裝整體綁扎:,以控制縱向筋及箍筋位置,縱向角鋼可翻轉(zhuǎn),以便鋼筋骨架起吊,用Ф40鋼筋鉆孔插短筋,以控制腹板部位水平筋高度,鋼筋間距2m,可插入Ф50預(yù)埋鋼管內(nèi).整體吊裝:綁扎臺座上空橫向設(shè)置兩根H25吊車梁,將一片梁的成型鋼筋吊架,用自制的鋼筋吊架用鋼筋鉤掛住,分別由兩臺5T倒鏈起吊,借助吊車梁上的行走小車的導(dǎo)向滑輪,將鋼筋骨架放到自制運(yùn)輸車上,然后推送到梁臺座旁,再由兩臺5T龍門吊吊放就位. 制孔 鋼絞線孔道采用Ф72mm,Ф65mm兩種規(guī)格的波紋管成孔,該孔道為永久性制孔管. 管道定位:采用定位網(wǎng)法,控制張拉管道不超出設(shè)計(jì)位置,誤差小于6mm. 波紋管防堵措施:①波紋管下料時,切面應(yīng)與其軸線垂直,并將切口修剪干凈,不得有毛刺或變形。②波紋管使用前,應(yīng)逐節(jié)檢查其密封性,確保不漏漿。③,波紋間距與波紋管一致,套管長度不小于20cm,套接前做好標(biāo)識,確保對頂?shù)轿?。?并用U型固定環(huán)加以固定,固定環(huán)間距直線段不大于直徑12倍,曲線段不大于波紋管7倍。⑤,打磨圓順. 鋼模安裝與拆除 ,并將制孔波紋管分別穿入兩端留孔內(nèi),并用底楔子固定,用斜支撐調(diào)正端模垂直度,依次做好兩側(cè)邊模,下拉桿加固模板的整體剛度,控制模板與縱向中線的間距,以及模板的垂直度,拼裝完成后,由測量組按驗(yàn)標(biāo)檢測,使之符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求. ~4小時后,即可拆除固定支承板,%,混凝土齡期達(dá)到60小時,即可拆除. 混凝土施工,砼運(yùn)輸車運(yùn)送,先澆筑梁底擴(kuò)大端,:每片梁的兩側(cè)模外,梅花形布置附著式振動器,選用激振力15KN,振動頻率2850次/,每臺震動器累計(jì)震動8~12次,累計(jì)震動時間為310~410秒,震動時間和次數(shù),依混凝土密實(shí)度而調(diào)整,密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)是:鋼模下部排氣孔出漿,混凝土不再下沉,. 張拉工藝本工程I字梁采用了XM156,XM157,XM158,和XM159四種型號的預(yù)應(yīng)力錨具,應(yīng)用清孔器檢查及用水沖洗管道,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%時方可進(jìn)行張拉,張拉前的準(zhǔn)備工作有:穿束,安裝錨具,安裝頂壓器和千斤頂,接油路,其兩端需加強(qiáng)聯(lián)系,保持同步.張拉順序施工要點(diǎn): 張拉前,千斤頂和油表應(yīng)配套檢驗(yàn),正常情況下,千斤頂每月校正一次,油表每周校正一次. 張拉采用雙控法,以油表讀數(shù)為依據(jù),以鋼束伸長值作校對,實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量誤差177。6%.張拉順序自上而下對稱張拉. 若斷絲,滑絲超過規(guī)定,應(yīng)退錨重新張拉. 持荷時間觀察油表,若壓力下降,應(yīng)補(bǔ)足至規(guī)定壓力,再進(jìn)行預(yù)壓. 張拉完一片梁后,應(yīng)立即測量梁的拱度. 割去多余的鋼絞線時,切不可燒傷錨具. 當(dāng)實(shí)際伸量與理論延伸值相差超過規(guī)范要求時,應(yīng)按以下步驟檢查:(1)檢驗(yàn)張拉設(shè)備。(2)測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量。(3)松張后再行張拉。(4)力筋加潤滑劑,以減少摩阻損失,管道內(nèi)可涂刷水溶性油劑,但在灌漿前須清除干凈. 孔道壓漿壓漿用50水泥漿,用525普通硅酸鹽水泥配制,采用一次壓漿工藝,由一端壓入,至另一端冒漿時停止壓漿().若壓入另一端不冒漿,則改由該側(cè)同上法進(jìn)行補(bǔ)壓,一片梁應(yīng)連續(xù)壓實(shí).其施工工藝見《后張法預(yù)應(yīng)力I字梁施工工藝框圖》. 架梁A,橋梁架設(shè)前,詳細(xì)進(jìn)行地形察看,確定運(yùn)梁線路,汽吊停放位置,每片梁的起吊安裝順序,并將梁體進(jìn)行編號.B,橋梁架設(shè)施工技術(shù)措施a,墩臺頂面要精確畫出支座中心位置,邊線位置及每片梁端線位置,邊線位置.b,梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行起吊運(yùn)輸,運(yùn)輸中作好橋梁的側(cè)面支撐及底墊工作,注意支撐點(diǎn)位置不得超出允許支撐范圍,并及時聯(lián)接牢固,防止梁體傾覆.c,梁體就位時要按畫出的位置準(zhǔn)確就位,支座要按設(shè)計(jì)位置安放,不得因碰撞移位,否則需起吊重新安裝.d,吊裝時設(shè)專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào).e,梁體就位時,及時進(jìn)行支撐和聯(lián)接,防止發(fā)生梁體傾覆事故.其施工工藝詳見《橋梁安裝施工工藝框圖》. 橋面系工程梁體架設(shè)完畢后,待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,澆筑企口縫細(xì)粒砼,而后現(xiàn)場綁扎橋面系鋼筋,伸縮縫位置按設(shè)計(jì)預(yù)留施工槽.其施工工藝詳見《橋梁安裝施工工藝框圖》. 護(hù)欄施工橋面現(xiàn)澆砼施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后,進(jìn)行防撞欄施工,防撞墻在橋墩中心處斷開,中間填充瀝青麻絮. 測量放樣以橋面中線為基準(zhǔn)向兩邊放出防撞墻邊線,用墨線彈到橋面上,然后實(shí)測防撞墻邊線處橋面標(biāo)高,確定模板安裝高度. 鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作成型后運(yùn)至現(xiàn)場,吊上橋面安裝,綁扎時加砼墊塊,以保證防撞墻兩側(cè)砼保護(hù)層厚度,預(yù)埋件,排水設(shè)施. 模板制作,安裝防撞墻模板采用定型鋼模,內(nèi)側(cè)面要磨光處理以保證光潔度,模板接縫間填塞海棉橡膠條,保證模板接拼吻合無縫隙,頂部按圖設(shè)圓順角,模板線型要求順滑,順接.,仔細(xì)檢查線型,標(biāo)高及穩(wěn)固性,達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一工序. 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù),先振搗墻體腰線以下部位,振搗密實(shí)后再振搗腰線以上部位,拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天. 臺背回填采用砂礫分層填筑,每層厚度15cm,采用光輪壓路機(jī)和電動打夯機(jī)夯實(shí),密實(shí)度逐層檢測,確保臺背回填實(shí)度不小于95%,并建立施工臺帳,詳細(xì)記錄,臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺階,以保證搭接處的密實(shí)度,錐坡填土與臺背回填同時進(jìn)行. 待臺背回填沉降穩(wěn)定后,即可進(jìn)行搭板施工,搭板采用現(xiàn)澆,每側(cè)搭板分三次澆完,縱向施工兩側(cè)設(shè)置Ф20鋼筋拉桿,搭板與橋臺接觸面鋪設(shè)油氈瀝青墊層. 橋頭錐體填土夯實(shí)后,刷坡,漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩(wěn)定后施工,坡面須掛線,砌面要平順,砌石時不允許邊砌邊補(bǔ)上,碎石墊層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并需邊做碎石墊層邊砌石.您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。
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