【正文】 薄木板的方法調(diào)整底模高度，保證連續(xù)梁能有設(shè)計要求的拱度和線形。 模板制作安裝 梁的底模采用大塊的木膠板；梁的外模板全部采用新定制的大塊模板，減少模板的拼裝接縫，以保證梁體外表美觀。安裝模板時要尺寸準確，表面平整，縫隙要用膩子膩平，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確保混凝土的外觀良好。翼緣板處的模板支架用方木制作，應保證其有足夠的強度和剛度。先在支架上放置調(diào)節(jié)方木，用于調(diào)節(jié)梁的預拱度，上面鋪設(shè)底模，然后架設(shè)側(cè)模。 鋼筋骨架制作安裝 所使用的鋼筋，要嚴格檢驗其出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準進場，進場的鋼筋還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。 鋼筋加工時，主骨架多數(shù)在加工區(qū)成型，吊裝到位；其它鋼筋在加工區(qū)制作成半成品。鋼筋骨架可以在先用小角鋼焊好的模具上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應放入模具上的槽內(nèi)，聯(lián)結(jié)綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長10d，形成鋼筋骨架。這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數(shù)的正確，還能使做好的骨架堅固，既能保證鋼筋骨架的質(zhì)量，還能提高制做速度。 穿放底板、頂板、肋板的縱向鋼筋時，一定要嚴格按照圖紙的要求擺放，認真進行檢查，不得少放根數(shù)和錯放位置。澆筑混凝土前，應認真檢查各種預埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計要求進行配置。這項檢查應由專職資深的技術(shù)人員負責。 預應力孔道 預應力孔道采用預埋波紋管法制孔。鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并牢固綁扎在鋼筋定位網(wǎng)上，一定要保證波紋管的位置正確，定位后軸線偏差＜5mm。波紋管安裝時，以梁底模板為基準，按預應力筋坐標量出相應點高度，標在箍筋上，定出波紋管位置，用鋼筋定位網(wǎng)定位，定位網(wǎng)焊在梁體鋼筋骨架上，定位網(wǎng)片的間距在直線段為800mm，在曲線段為500mm。波紋管的接頭采用大一號的套管套接，長度300mm，接頭處用膠帶密封，防止漏漿；安裝后要認真檢查其位置、形狀是否符合設(shè)計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。 預留孔道端部波紋管延伸至錨墊板的孔洞處與外口平齊。施工時，注意端頭錨下墊板應與波紋管孔道中心線垂直。 波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防止管壁開裂。在進行鋼筋連接電焊時應加以防護，防止電焊火花燒傷管壁。波紋管控制點的安裝偏差：垂直方向為10mm，水平方向為20mm，梁長方向為30mm； 波紋管間距偏差：同排為10mm，上下層為10mm。 本工程連續(xù)梁混凝土為C50，混凝土由工地集中建立的有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌和站負責供應，用混凝土罐車運送，用泵送的方法進行澆筑。工地配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對混凝土質(zhì)量進行檢查和監(jiān)控。梁混凝土分次澆筑，澆筑采用斜層法，由下坡端向上坡端澆筑，配以足夠數(shù)量的插入式振動器和平板振動器，按照操作規(guī)程的要求認真振搗，確?；炷羶?nèi)在密實和外部美觀。無論是豎向還是縱向，均要注意相鄰兩層在混凝土初凝前完成接茬，不留冷縫。 梁體混凝土澆筑前應先對支架、模板、鋼筋、波紋管道等進行認真的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后才能進行混凝土的澆筑。應要求混凝土攪拌站提前優(yōu)選梁體所用混凝土配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。本工程要求混凝土要早強、高強、流態(tài)(易于泵送)、緩凝、坍落度損失小，施工中應要求混凝土攪拌站采用復合法拌和工藝，即在攪拌過程中進行二次投料操作，其具體作法為：將砂子、水泥、水放入攪拌機內(nèi)充分攪拌，使水泥砂漿充分拌勻，然后再放入骨料與外加劑進行攪拌。同時，通過高效復合型減水劑的調(diào)節(jié)作用，保持水灰比不變，來控制坍落度，確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院头€(wěn)定性，達到保材保性的目的。 澆筑混凝土施工前由工程部長組織各部門對現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)交底，對重點注意事項進行強調(diào)，并對操作人員進行培訓，經(jīng)考核合格發(fā)證方可上崗。 混凝土澆筑采用斜層法，由梁的跨中向兩端支座處澆筑，鄰跨懸臂端由懸臂的端頭向支座處澆筑，配以足夠數(shù)量的插入式振動器和平板振動器，按照操作規(guī)程的要求認真振搗，確?；炷羶?nèi)實外美。 連續(xù)梁在支架上澆筑混凝土時，由于墩臺處沉降量小，支架跨中沉降量大，連續(xù)澆筑混凝土時會產(chǎn)生不均勻沉降，會使支座處梁頂板開裂。因此提高混凝土的澆筑速度、延長混凝土初凝時間是提高混凝土灌筑質(zhì)量的重要保證措施。拌和站選用35m3/h 混凝土攪拌機2 臺、6m3 混凝土輸送車3 輛，60kW 混凝土拖式輸送泵2 臺，以保證梁混凝土的澆筑速度。 設(shè)計要求一段必須一次澆筑完成，縱向不允許留縫，所以在施工前應做好統(tǒng)籌安排，要根據(jù)混凝土的供應速度，計算出每孔梁的混凝土澆筑時間，給混凝土留出充分的緩凝時間，在第二孔梁澆過來時，第一孔梁接頭處的混凝土還沒有初凝，使先后兩次澆筑的混凝土能很好連接，避免梁頂板出現(xiàn)裂縫。混凝土養(yǎng)護工作必須從混凝土終凝就開始，進行覆蓋、灑水，消除因內(nèi)外溫差引起的混凝土表面裂紋。 鋼絞線制備鋼絞線采購：按設(shè)計標準訂購鋼絞線及錨具，選擇通過ISO9002 認證標準的交通部定點大廠家供貨，先抽取樣品送具有資質(zhì)的質(zhì)檢單位進行檢測，檢測合格后方可訂貨。鋼絞線及錨具進場后，先進行外觀檢查，合格后按規(guī)定在監(jiān)理工程師見證下取樣，進行檢驗，全部合格后方可下料用于工程中。鋼絞線存放：鋼絞線設(shè)專門倉庫存放，要保證通風良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼絞線分開存放。 鋼絞線下料：鋼絞線經(jīng)抽檢合格后方準下料加工，下料時要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標準，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準使用。鋼絞線下料長度按下式計算：L=l+2(l1+l2+l3+100)mml—孔道長度l1—工作錨厚度l2—穿心式千斤頂長度l3—工具錨厚度100—單端作業(yè)預留長度 下料在專門的下料臺上進行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。下料嚴格按照“設(shè)計長度+工作長度=所需長度”的原則，用砂輪機切割，切割之前先在切口兩側(cè)各5cm 處用細扎絲捆好，以免切開后鋼絞線散亂。將下好料的鋼絞線用編束器綁扎成束，確保本束的幾根鋼絞線平順、長度一致， 范圍內(nèi)， 用22細扎絲綁扎一道，其余部分每1m 綁扎一道。編好的鋼絞線束要及時穿束，不要長時間暴露在空氣中，應隨下料隨編束隨用，鋼絞線束的端頭要用黑膠布包扎。被雨淋濕生銹的鋼絞線要更換剔除。 鋼絞線穿束在混凝土澆筑前應穿好鋼絞線，穿束前用高壓水和無油壓縮空氣吹管道，直至孔道內(nèi)清潔干燥為止。 鋼絞線穿束機穿束，將單根鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端推送入孔道，當戴有護頭的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長度后，再將新的端頭戴上護頭穿第二束，一直穿完所有的預應力束。 張拉準備液壓千斤頂?shù)男６ǎ赫堄匈Y格的計量檢測部門校正標定。使用時的校驗期限視千斤頂情況確定，使用超過6 個月或達到200 次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，需重新校驗。 混凝土強度檢驗：預應力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的強度試驗報告。當混凝土的強度達到設(shè)計強度的85%以上后，方可施加預應力。張拉力的控制：按照設(shè)計規(guī)范要求， 預應力鋼絞線束錨下控制應力應為δk=1395MPa，截面積為140mm2，張拉噸位按鋼絞線根數(shù)計算。張拉力的校核：規(guī)范要求，用應力指標控制張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)，否則查明原因。 預應力張拉 設(shè)計要求采用兩端張拉法，按先中間后兩邊的順序進行，并應盡量對稱。 清理：將錨墊板表面和其喇叭管內(nèi)的混凝土殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與泥漿。 安裝千斤頂與錨板：首先上好工作錨板，將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用手拉葫蘆吊起千斤頂，對正并穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢茫箯埨Φ淖饔镁€與張拉頭孔道未端的切線重合，同時也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防各束鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行。為了工具錨拆卸方便，安裝前應在工具夾片外錐面涂抹退錨靈(用蠟50%+機油50%配成)。 張拉方式與程序：預應力鋼束張拉過程中，應在廠家指導下按《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》的要求認真執(zhí)行，采用兩端同時張拉，對稱進行。 張拉程序為0→→σk(持荷2min) →錨固。 斷絲、滑絲的處理：張拉過程中鋼絲的斷絲、滑絲數(shù)不得超過1 絲，若超過1絲應立即報告監(jiān)理，采取補救措施。 張拉安全注意事項：預應力施工一定要將安全放在第一位，任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，操作千斤頂和測量伸長值人員應在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程，油泵工作人員在工作中嚴禁擅離職守；張拉時應做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中；工具夾片要保持潤滑，利于退錨。 孔道壓漿 預應力壓漿采用PE 真空輔助壓漿技術(shù)。 普通硅酸鹽水泥漿，鮮漿泌水率不超過4%，拌合后3h泌水率控制在2%以內(nèi)，24h 后泌水全部被漿收回。水泥漿的配比為：鋁粉：%、木鈣：%、高效減水劑：%、水灰比：～、水泥漿稠度：14～18s。 水泥漿用微型攪拌機制備，使用時人工隨時攪拌灰斗內(nèi)灰漿，防止沉淀。在壓漿前，先用無油的壓縮空氣吹洗管道，直到孔道內(nèi)的松散顆粒全部清除干凈，再用無油壓縮空氣吹干。壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油圬、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌筑與梁體標號相同的混凝土。封端的工作量不大，但其結(jié)果對梁體的美觀影響很大，一定要認真去做，不能疏忽。 落架拆模 拆模和落架要同時進行，必須嚴格按照設(shè)計要求。落架時應由跨中向兩側(cè)逐漸卸落，由專人指揮，幾孔連續(xù)梁統(tǒng)一有序地進行，落架時應注意分次、均勻、同步，并且注意保證人身安全。 拆模時應輕敲輕打，絕對不準損傷主體混凝土的梭角，或使混凝土表面造成傷痕。 鋼筋混凝土連續(xù)拱橋 搭設(shè)支架 緯二路橋梁主拱圈采用扣件式能腳手架外加弓形拱盔搭設(shè)支架，詳見本橋的支架及模板施工專項方案。 底模的安裝 施工拱圈底模時由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標高線，即底模頂標高。在頂托上放置弧形拱盔，長度應根據(jù)現(xiàn)場鋼管頂托的實際及拱圈弧線長度下料。在橫向方木與縱向拱盔之間墊楔形帽木調(diào)整斜坡間隙，方木之間、方木與帽木之間均以扒釘聯(lián)結(jié)；木膠板面板長邊沿橫橋向布置?？v向接縫設(shè)在縱向方木中間，接縫油灰填縫處理，再用透明膠粘上；橫向接縫應采用木條鑲邊，以防接縫處漏漿及變形。底模安裝中通過微調(diào)可調(diào)頂托來調(diào)節(jié)底模至精確放樣標高。 在主拱圈間隔槽范圍內(nèi)，考慮到間隔槽內(nèi)鋼筋擠壓接頭需要的操作空間，將該范圍內(nèi)的底模面板做成單獨的、可裝拆的結(jié)構(gòu)，在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板，砼澆注前將底模面板復原。，竹膠板應符合以下質(zhì)量要求：表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象，板邊平直、無缺損，強度、含水率、吸水率等性能應均符合建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T30261995要求。模板用方木應采用優(yōu)質(zhì)干燥的松木。面板的裁切應使用電動密齒鋸，模板制作及安裝的偏差應滿足工藝要求。 側(cè)模（外模）制安 側(cè)模主拱圈各分段長度待定，側(cè)模采用δ=12mm木膠板面板，配以豎向帶木加勁，側(cè)模下端以固定于底模的木條限位及堵漏；側(cè)模兩側(cè)用斜向鋼筋固定在主拱圈的主筋上，用以固定側(cè)模，防止側(cè)模移位。 端模制安 考慮主拱圈有較大的水平力，因此主拱圈分段澆筑時端模采用鋼模，段與段之間端模采用工字鋼固定，以防止端模跑模 鋼筋基本要求⑴ 。 ⑵ 鋼筋進場前應作相應試驗，合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可正式進場。⑶ 鋼筋進場后必須按規(guī)格分批驗收、堆存，不得混雜，應掛有標識。嚴格執(zhí)行Q/DQ02S2082000《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》。⑷ 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準確無誤，鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。鋼筋加工⑴ 鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。⑵ . 2規(guī)定。⑶ 主拱縱向主筋加工應預先根據(jù)鋼筋接頭形式，滿足規(guī)范JTJ04189中第九章第三節(jié)要求計算出每節(jié)段施工的主筋長度。且在場下先根據(jù)計算的長度將鋼筋碰焊接長為整根。鋼筋安裝鋼筋安裝應符合設(shè)計及規(guī)范要求，主拱圈分段鋼筋與間隔縫鋼筋連接時，同一截面的鋼筋連接數(shù)量不能超過該截面鋼筋數(shù)量的50%，且鋼筋的搭接長度應符合設(shè)計要求。鋼筋保護層為確保砼外觀質(zhì)量，減少保護層墊塊與模板接觸面積，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料保護層卡子或墊塊，卡子中設(shè)半圓孔，套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。 主拱圈混凝土澆筑主拱圈的澆筑順序：第一階段：第一、六段主拱圈澆筑；第二階段：第三、四段主拱圈澆筑；第三階段：第二、五段主拱圈澆筑；；拱圈澆筑時為避免拱架變形而產(chǎn)生裂縫以及減小混凝土的收縮力，應采用分段澆筑，整個主拱圈共分3段澆筑。分段位置確定得原則應是使拱架受力對稱、均勻，并使拱架變形小。因此，在主拱圈跨中和1/4跨位置預留施工縫。間為縮短拱圈合攏和拱架拆除的時間，間隔縫內(nèi)的混凝土強度可采用比拱圈高一等級的半干硬性混凝土。各段的接縫面應與拱軸線垂直。分段澆筑程序應符合設(shè)計要求，且對稱于拱頂進行，使拱架變形保持對稱均勻和盡可能小。填充間隔縫混凝土，應由兩拱腳向拱頂對稱進行。拱頂及拱腳間隔縫應在最后封拱澆筑，間隔縫與拱段的接觸面應事先先按施工縫進行處理。并應注意以下幾點： （1）間隔縫混凝土應在拱圈分段混凝土強度達到70%設(shè)計強度后進行； （2）封拱合攏溫度應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，一般宜在接近當?shù)啬昶骄鶞囟然蛟?~15攝氏度之間進行。 采用商品混凝土，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模。當梁頂板混凝土終凝后，采用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護，澆注后前7天必須隨時保持混凝土表面潮濕，之后每天均保持養(yǎng)生1～3次。