【正文】 采用商品混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。拱頂及拱腳間隔縫應(yīng)在最后封拱澆筑，間隔縫與拱段的接觸面應(yīng)事先先按施工縫進(jìn)行處理。分段澆筑程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且對稱于拱頂進(jìn)行，使拱架變形保持對稱均勻和盡可能小。間為縮短拱圈合攏和拱架拆除的時(shí)間，間隔縫內(nèi)的混凝土強(qiáng)度可采用比拱圈高一等級的半干硬性混凝土。分段位置確定得原則應(yīng)是使拱架受力對稱、均勻，并使拱架變形小。墊塊不少于4個(gè)/m2,呈梅花型布置。鋼筋安裝鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主拱圈分段鋼筋與間隔縫鋼筋連接時(shí)，同一截面的鋼筋連接數(shù)量不能超過該截面鋼筋數(shù)量的50%，且鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶ 主拱縱向主筋加工應(yīng)預(yù)先根據(jù)鋼筋接頭形式，滿足規(guī)范JTJ04189中第九章第三節(jié)要求計(jì)算出每節(jié)段施工的主筋長度。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷ 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤，鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。⑶ 鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)格分批驗(yàn)收、堆存，不得混雜，應(yīng)掛有標(biāo)識。 端模制安 考慮主拱圈有較大的水平力，因此主拱圈分段澆筑時(shí)端模采用鋼模，段與段之間端模采用工字鋼固定，以防止端模跑模 鋼筋基本要求⑴ 。面板的裁切應(yīng)使用電動密齒鋸，模板制作及安裝的偏差應(yīng)滿足工藝要求。，竹膠板應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象，板邊平直、無缺損，強(qiáng)度、含水率、吸水率等性能應(yīng)均符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T30261995要求。底模安裝中通過微調(diào)可調(diào)頂托來調(diào)節(jié)底模至精確放樣標(biāo)高。在橫向方木與縱向拱盔之間墊楔形帽木調(diào)整斜坡間隙，方木之間、方木與帽木之間均以扒釘聯(lián)結(jié)；木膠板面板長邊沿橫橋向布置。 底模的安裝 施工拱圈底模時(shí)由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標(biāo)高線，即底模頂標(biāo)高。 拆模時(shí)應(yīng)輕敲輕打，絕對不準(zhǔn)損傷主體混凝土的梭角，或使混凝土表面造成傷痕。 落架拆模 拆模和落架要同時(shí)進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油圬、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌筑與梁體標(biāo)號相同的混凝土。 水泥漿用微型攪拌機(jī)制備，使用時(shí)人工隨時(shí)攪拌灰斗內(nèi)灰漿，防止沉淀。 普通硅酸鹽水泥漿，鮮漿泌水率不超過4%，拌合后3h泌水率控制在2%以內(nèi)，24h 后泌水全部被漿收回。 張拉安全注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力施工一定要將安全放在第一位，任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，操作千斤頂和測量伸長值人員應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵工作人員在工作中嚴(yán)禁擅離職守；張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中；工具夾片要保持潤滑，利于退錨。 張拉程序?yàn)?→→σk(持荷2min) →錨固。為了工具錨拆卸方便，安裝前應(yīng)在工具夾片外錐面涂抹退錨靈(用蠟50%+機(jī)油50%配成)。 安裝千斤頂與錨板：首先上好工作錨板，將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用手拉葫蘆吊起千斤頂，對正并穿入鋼絞線，再上工具錨。 預(yù)應(yīng)力張拉 設(shè)計(jì)要求采用兩端張拉法，按先中間后兩邊的順序進(jìn)行，并應(yīng)盡量對稱。張拉力的控制：按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束錨下控制應(yīng)力應(yīng)為δk=1395MPa，截面積為140mm2，張拉噸位按鋼絞線根數(shù)計(jì)算。 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 張拉準(zhǔn)備液壓千斤頂?shù)男６ǎ赫堄匈Y格的計(jì)量檢測部門校正標(biāo)定。 鋼絞線穿束在混凝土澆筑前應(yīng)穿好鋼絞線，穿束前用高壓水和無油壓縮空氣吹管道，直至孔道內(nèi)清潔干燥為止。編好的鋼絞線束要及時(shí)穿束，不要長時(shí)間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，鋼絞線束的端頭要用黑膠布包扎。下料嚴(yán)格按照“設(shè)計(jì)長度+工作長度=所需長度”的原則，用砂輪機(jī)切割，切割之前先在切口兩側(cè)各5cm 處用細(xì)扎絲捆好，以免切開后鋼絞線散亂。 鋼絞線下料：鋼絞線經(jīng)抽檢合格后方準(zhǔn)下料加工，下料時(shí)要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。鋼絞線存放：鋼絞線設(shè)專門倉庫存放，要保證通風(fēng)良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。 鋼絞線制備鋼絞線采購：按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼絞線及錨具，選擇通過ISO9002 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的交通部定點(diǎn)大廠家供貨，先抽取樣品送具有資質(zhì)的質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測，檢測合格后方可訂貨。 設(shè)計(jì)要求一段必須一次澆筑完成，縱向不允許留縫，所以在施工前應(yīng)做好統(tǒng)籌安排，要根據(jù)混凝土的供應(yīng)速度，計(jì)算出每孔梁的混凝土澆筑時(shí)間，給混凝土留出充分的緩凝時(shí)間，在第二孔梁澆過來時(shí)，第一孔梁接頭處的混凝土還沒有初凝，使先后兩次澆筑的混凝土能很好連接，避免梁頂板出現(xiàn)裂縫。因此提高混凝土的澆筑速度、延長混凝土初凝時(shí)間是提高混凝土灌筑質(zhì)量的重要保證措施。 混凝土澆筑采用斜層法，由梁的跨中向兩端支座處澆筑，鄰跨懸臂端由懸臂的端頭向支座處澆筑，配以足夠數(shù)量的插入式振動器和平板振動器，按照操作規(guī)程的要求認(rèn)真振搗，確保混凝土內(nèi)實(shí)外美。同時(shí)，通過高效復(fù)合型減水劑的調(diào)節(jié)作用，保持水灰比不變，來控制坍落度，確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院头€(wěn)定性，達(dá)到保材保性的目的。應(yīng)要求混凝土攪拌站提前優(yōu)選梁體所用混凝土配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師備查。無論是豎向還是縱向，均要注意相鄰兩層在混凝土初凝前完成接茬，不留冷縫。工地配備必要的試驗(yàn)儀器，跟蹤試驗(yàn)，隨時(shí)對混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控。波紋管控制點(diǎn)的安裝偏差：垂直方向?yàn)?0mm，水平方向?yàn)?0mm，梁長方向?yàn)?0mm； 波紋管間距偏差：同排為10mm，上下層為10mm。 波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防止管壁開裂。 預(yù)留孔道端部波紋管延伸至錨墊板的孔洞處與外口平齊。波紋管安裝時(shí)，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)量出相應(yīng)點(diǎn)高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管位置，用鋼筋定位網(wǎng)定位，定位網(wǎng)焊在梁體鋼筋骨架上，定位網(wǎng)片的間距在直線段為800mm，在曲線段為500mm。 預(yù)應(yīng)力孔道 預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管法制孔。澆筑混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數(shù)的正確，還能使做好的骨架堅(jiān)固，既能保證鋼筋骨架的質(zhì)量，還能提高制做速度。 鋼筋加工時(shí)，主骨架多數(shù)在加工區(qū)成型，吊裝到位；其它鋼筋在加工區(qū)制作成半成品。 鋼筋骨架制作安裝 所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求后才能使用。翼緣板處的模板支架用方木制作，應(yīng)保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度。 模板制作安裝 梁的底模采用大塊的木膠板；梁的外模板全部采用新定制的大塊模板，減少模板的拼裝接縫，以保證梁體外表美觀。沿支架四周及全高， 設(shè)置一排雙向剪刀撐，斜桿與地面夾角為45℃至60℃，剪刀撐必須用扣件與立桿連接。支撐架拼裝到頂時(shí)，應(yīng)檢查每根立桿下托是否浮動放松，否則應(yīng)旋緊下托。支架搭設(shè)灌梁平臺詳見附件13《扣件式支架搭設(shè)灌梁平臺示意圖》。立桿的頂端有可調(diào)托撐，不但可調(diào)整支架的高低，還可以用它落梁。 本橋支架座落在河灘上，為避免支架地基發(fā)生沉陷，把上層淤泥刮掉，換填天然級配砂礫石（或片石），用震動壓路機(jī)反覆壓實(shí)，表面要平整，并做成向外i= 的排水坡，上面澆筑20cm厚的C20砼基層，外側(cè)做兩條排水溝，可以避免外面的地面水流入支架區(qū)，以免浸泡地基。該荷載已考慮10%的施工荷載。 搭設(shè)支架 緯三路橋梁主梁采用扣件式多功能腳手架搭設(shè)灌梁平臺。當(dāng)氣溫偏低(低于4℃)時(shí)用草簾包裹，外加塑料薄膜 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 本標(biāo)緯三路橋梁工程設(shè)計(jì)采用大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后就開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化時(shí)，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度。 墩臺施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求和施工的需要設(shè)置各種預(yù)埋件，并嚴(yán)格控制校核各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石預(yù)埋螺栓的位置和墊石的頂面標(biāo)高。澆筑時(shí)在墩臺整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，并隨澆隨安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm 以內(nèi)，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實(shí)和表面光潔，無墊塊痕跡。 混凝土澆注 混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。墩柱模板一次拼裝高頂。在鋼筋籠上要認(rèn)真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 墩柱鋼筋籠采取整體制造，吊車吊裝就位。腳手架頂端用工字鋼設(shè)置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。 橋臺與墩柱工程施工工藝流程詳見附件11《橋梁墩臺工程施工工藝流程圖》。為保證砼表面光潔美觀，模板接縫應(yīng)用膩?zhàn)踊夜纹?，并帖上無色透明膠帶，模板表面涂無色石臘油潤滑效好，顏色一致，嚴(yán)禁涂抹、潑機(jī)油等污染物。Y型橋墩立柱分兩次裝模，兩次澆砼，第一次澆直線部分，第二次澆Y型斜肢部分。 緯三路橋梁工程1號、2號橋墩為Y型構(gòu)造，（高）*(寬)*18m（長）矩形實(shí)心墩組成。蓋梁的模板采用大面積鋼模板，支架選用抱箍牛腿石托架或WDJ 型碗扣式多功能腳手架。為保證墩身施工的中線和垂直度，在每次立模時(shí)檢查和調(diào)整模板頂口四角標(biāo)高和坐標(biāo)，使四角水平，位置準(zhǔn)確，以利于下一節(jié)段混凝土的立模。 大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，對混凝土表面采用二次抹面，澆筑后4～6 小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前再用鐵滾筒壓碾數(shù)遍打磨壓實(shí)，以閉合混凝土表面的收縮裂縫。振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土上下振搗均勻，表面無明顯下沉且無氣泡冒出現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r確保振搗密實(shí)，使混凝土的粗細(xì)骨料分布均勻，提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，使混凝土的收縮系數(shù)一致，提高混凝土自身的抗裂能力。 ⑶“三?！? ①是保持混凝土澆筑完成后的溫度。做法是在混凝土中預(yù)埋Φ20mm 的循環(huán)冷卻水管，并在混凝土的不同部位和不同深度設(shè)置預(yù)埋溫度傳感器，測溫點(diǎn)在平面上布置在中部和邊角處，在高度上分別布置在中、表層。 ②利用沾布等遮蓋即將澆筑混凝土的作業(yè)區(qū)，這樣做既可以防雨，又可以使綁扎好的鋼筋和支立好的模板降溫。對大體積混凝土澆筑施工的溫控工作，我們采用“一降、二散、三?！钡氖┕し桨福湍芸刂苹炷恋臏夭?，能夠確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量。 施工作業(yè)要點(diǎn) 模板采用鋼筋卡具固定牢靠；混凝土攪拌站嚴(yán)格控制水灰比與坍落度；運(yùn)輸過程中保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏水，如發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌；混凝土灌筑前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、墻體拉結(jié)筋等規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及牢固、垂正情況進(jìn)行細(xì)致檢查，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；混凝土澆筑要分層進(jìn)行，連續(xù)整澆，振動棒快插慢拔；按規(guī)定制作混凝土試件與檢查試件；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以上方可拆模，拆模后罩塑膜養(yǎng)護(hù)。澆筑時(shí)在承臺整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，并隨澆隨撤砂漿墊塊，澆筑層厚控制在30cm 以內(nèi)，插入式振搗棒分層搗固。 混凝土澆筑 混凝土由場內(nèi)攪拌站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，一次整澆，振動棒搗實(shí)。 鋼筋骨架上按縱、～ 拴設(shè)同標(biāo)號砂漿墊塊保證保護(hù)層厚度，澆筑混凝土?xí)r隨澆隨摘，保證混凝土拆模后表面無墊塊痕跡。 鋼筋、模板 承臺所用鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定施工?；炷琳駬v使用插入式振搗器，混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光,施工完成后及時(shí)覆蓋,灑水養(yǎng)生防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋?；娱_挖完成后，采用風(fēng)動鑿巖機(jī)破樁頭，在離樁頂20cm 時(shí)改用手工破除。 橋梁下部結(jié)構(gòu)工程 橋梁下部結(jié)構(gòu)工程包括承臺、墩柱、蓋梁及橋臺等工程。若地質(zhì)破碎斷裂帶規(guī)模很大或遇到暗河，通常一次塌陷不能填滿，只是形成相對穩(wěn)定狀態(tài)，再擾動則會加大塌孔范圍，且通常會將鉆頭陷死在洞中不能拔出。 若地質(zhì)破碎斷裂帶規(guī)模較小，可很快被孔內(nèi)泥漿、土體填滿，影響不大；塌孔穩(wěn)定后可在原孔位回填重新鉆孔。 泥漿變化：鉆入巖層后泥漿一般為黃色，當(dāng)逐漸變?yōu)楹谏珪r(shí)，說明可能遇到有淤泥填充的地質(zhì)破碎斷裂帶，～，以保證成樁質(zhì)量。 方法是從鉆探孔試灌大密度泥漿（）,若很快灌滿，則表明地質(zhì)破碎斷裂帶規(guī)模不大且為獨(dú)立的，可不再做其他處理；如久灌不滿，則表明地質(zhì)破碎斷裂帶規(guī)模很大或?yàn)檫B通地質(zhì)破碎斷裂帶，采取灌黃泥、砂漿等填充料，填滿后再往下施工。 采取安全措施：鉆孔設(shè)備應(yīng)放在鋼架網(wǎng)上施工，這樣塌孔時(shí)，鉆孔設(shè)備可被鋼網(wǎng)托于地面，避免損失。回旋鉆造孔也會發(fā)生斜孔，但通過提升鉆桿多次重復(fù)鉆進(jìn)即可修復(fù)，因此在破碎斷裂帶鉆孔宜采用回旋鉆機(jī)施工。沖擊鉆是利用鉆頭自身重量沖擊成孔，而地質(zhì)破碎斷裂帶地區(qū)基巖面凹凸不平，巖石堅(jiān)硬，鉆頭在劇烈沖擊基巖面時(shí)易在V 形巖溝中被卡住，且所成孔往往易成斜孔，因此宜采用“吊打”施工方法，這種短行程、密頻率的沖孔工藝既可避免卡鉆又可有效減少斜孔問題。 地質(zhì)破碎帶鉆孔灌注樁施工措施 本合同段內(nèi)存在有地質(zhì)破碎斷裂帶，是鉆孔施工的重大病害。設(shè)計(jì)規(guī)范要求樁長超過 40m 的樁要用超聲波法對整個(gè)樁身進(jìn)行檢查。為檢查樁身的混凝土強(qiáng)度，試塊在澆筑混凝土同盤的攪拌機(jī)中留取，其制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)，符合國標(biāo)《強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》?；炷恋奶涠让總€(gè)工班檢查也不小于二次。另外加大料斗至孔口的高差，使混凝土能順利灌注，并保證樁頂混凝土的質(zhì)量。 7．在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。 6．每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，要控制最后一次混凝土的灌入量，～，以留出破樁頭的長度，確保樁頂質(zhì)量。當(dāng)井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。