【正文】 成后及時拆除施工支架，安裝掛籃開始以后各節(jié)段的施工。施工流程為：拼裝支架和底?！惭b外模、端?！惭b底板鋼筋→安裝腹板、隔墻鋼筋→安裝內(nèi)?！惭b頂板鋼筋→安裝縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道→調(diào)整檢查→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→縱預(yù)應(yīng)力筋張拉→豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉→壓漿封端。 墩旁托架施工要求：0塊施工時可采用在設(shè)計所給定的臨時固結(jié)結(jié)構(gòu)墩旁鋼管柱上焊接牛腿，上設(shè)分配梁搭設(shè)施工托架后進(jìn)行模擬荷載試驗，消除托架的非彈性變形，并測出彈性變形值以作為預(yù)抬值，為立模預(yù)抬值提供依據(jù)。模板制作及安裝：箱梁的外模采用整體特制定型鋼模，內(nèi)模用組合鋼模板拼裝，整體吊裝。內(nèi)、外模板用φ20mm圓鋼套PVC管作對拉桿。鋼筋安裝：測量放線，安裝底模和側(cè)模，對底模預(yù)留抬高值，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件（除了主體圖上要求安裝的預(yù)埋件外，還應(yīng)預(yù)埋掛籃錨固筋）。預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力束安裝：見“重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求?；炷僚渲?、澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉: 采用泵送混凝土并配布料桿澆注，澆注次序是從兩端向中間澆注，以消除支架變形的影響。詳細(xì)見“重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分。（二）、掛籃懸澆箱梁施工0塊施工完成后，采用掛籃懸臂澆注剩余箱梁節(jié)段。澆筑混凝土?xí)r，兩邊塊件混凝土平衡澆筑，掛籃重量和施工荷載應(yīng)滿足設(shè)計要求。懸澆施工流程：懸澆施工工藝流程：掛籃拼裝→掛籃錨固、底籃提升→調(diào)底模、合外側(cè)?！壴装?、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)側(cè)模及頂?！壴敯邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道、安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔→檢查簽證→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→掛籃前移、進(jìn)行下一節(jié)段梁體施工。施工方法及措施（1）、掛籃拼裝及試驗：在墩頂梁段0、1塊預(yù)應(yīng)力錨固束張拉完成后，即可進(jìn)行掛籃的拼裝，掛籃的拼裝順序為：中心線放樣→鋪設(shè)鋼軌及行走系統(tǒng)→主桁架→后錨系統(tǒng)→上、下后橫梁→上、下前橫梁→懸吊系統(tǒng)→底籃縱梁→底?！鷥?nèi)頂模支架及模板→張拉平臺。掛籃的拼裝均由墩旁桅桿吊機(jī)完成，具體安裝順序如下：⑴ 1塊張拉壓漿完畢，放樣主桁架軌道，用M20級砂漿在梁頂找平，鋪設(shè)枕木，調(diào)整箱梁兩側(cè)腹板高差。⑵ 安裝軌道及主梁支腿。⑶主桁架拼裝，并安裝主梁后錨固。⑷ 安裝后上橫梁、后下橫梁，連接上下橫梁；安裝前上橫梁、前下橫梁，并進(jìn)行連接。前后下橫梁懸于空中。⑸ 由桅桿吊機(jī)將底籃縱梁放于前后下橫梁上，并用導(dǎo)鏈拖到位再人工安裝。⑹ 安裝底模板。⑺ 安裝內(nèi)模支架，懸掛于前上橫梁及已澆砼后，安裝內(nèi)頂模。兩支掛籃對稱安裝完畢以后經(jīng)檢查合格后進(jìn)行預(yù)壓試驗，檢驗掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，兩支掛籃的預(yù)壓應(yīng)同步對稱進(jìn)行，按要求分級加載，并監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，然后逐漸卸載，并測量結(jié)構(gòu)回彈變形量，根據(jù)實測變形值確定掛籃底模的預(yù)抬量。（2）、掛籃行走對位及錨固：塊件預(yù)應(yīng)力張拉完成經(jīng)壓漿后，即可進(jìn)行掛籃前移。掛籃走行需注意以下幾點:⑴ 掛籃走行時模板與箱梁砼面應(yīng)完全脫離，并仔細(xì)檢查有無障礙物掛住模板，特別注意模板對拉筋是否已全部抽出。⑵ 掛籃前移時，上下后橫梁之間用φ28鋼絲繩做保險繩，以防吊桿由于晃動而發(fā)生意外。⑶ 掛籃前移時，應(yīng)事先做好測量標(biāo)志，以控制兩邊主桁步調(diào)一致，并保持其中心線與箱梁中心線平行。⑷ 掛籃移動過程當(dāng)中，安裝后反壓拉桿時，應(yīng)仔細(xì)檢查連接套筒是否居中，拉桿絲扣是否上滿，并對拉桿旋入套筒的長度預(yù)先用油漆作好標(biāo)識，以便檢查。掛籃前移到位后，即可進(jìn)行掛籃定位。⑸ 掛籃前移時，主縱梁后反壓用斜撐桿撐于砼面上，以防縱梁與反壓之間摩擦力過大將反壓向前帶動，而使反壓拉桿彎曲。⑹ 掛籃走行前，在已澆好的箱梁塊段上用粗砂找平，再鋪設(shè)分配梁、滑道。⑺ 掛籃主縱梁走行到位后調(diào)整縱梁頂標(biāo)高，縱梁前端略高于后端，以使砼澆注后縱梁前后端水平。（3）、鋼筋安裝：按設(shè)計對底模預(yù)留抬高，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件。預(yù)應(yīng)力施工要求同0塊。（4）、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) ：混凝土性能要求、質(zhì)量控制及施工要求同0塊主梁。單個掛籃要求兩側(cè)對稱澆注。 （5）、預(yù)應(yīng)力張拉和錨固：同0塊施工。主梁懸澆施工控制見“重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施”。（三）、主橋邊跨直線段現(xiàn)澆施工主橋邊跨直線段采用墩旁托架法就地澆筑，外側(cè)模、底模均采用新制鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。施工流程：承臺外支架基礎(chǔ)地基處理→支架、托架、分配梁安裝→預(yù)壓→安裝支座→安裝底模和外?！惭b底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道→安裝端模→安裝腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋→安裝內(nèi)?！惭b頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道→調(diào)整檢查簽證→澆筑混凝土。支架荷載試驗：模擬梁塊澆筑順序分級加載和卸載，同時進(jìn)行觀察和測量，布置測點，定點測量加載前、各級加載和卸載前后、卸載后的標(biāo)高并做好詳細(xì)記錄，為立模預(yù)抬高程提供依據(jù)。支座安裝、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力施工：同0塊施工?；炷凉嘧ⅲ夯炷翝沧臉蚨胀蠑n塊方向順序澆筑，即先澆筑近墩側(cè)梁塊后澆筑遠(yuǎn)墩側(cè)梁塊。為防止梁體偏斜、扭轉(zhuǎn)，上、下游澆筑要對稱?；炷僚浜媳燃皾沧⒎謱印⒄駬v、養(yǎng)護(hù)要求同0塊。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104152003）（四）、合攏段施工合攏段施工是實施體系轉(zhuǎn)換的重要一環(huán)。全橋共有邊跨合攏段兩處，跨中合攏段兩處；邊跨合攏段使用吊架合攏、跨中合攏段利用單只掛籃作為吊架合攏。各“T”構(gòu)合攏段按設(shè)計圖紙要求的順序合攏。合攏按先邊跨后中跨的順序進(jìn)行。合攏段施工程序（1）、吊架安裝：中跨合攏段采用單只掛籃施工，邊跨合攏段采用墩旁支架結(jié)合勁性骨架施工，掛籃經(jīng)調(diào)整后安裝就位。（2）、標(biāo)高調(diào)整：懸臂端按設(shè)計要求壓重，隨混凝土灌筑量增加而逐級卸載，使合攏段在施工過程中，總荷載保持不變。在澆注混凝土前，按合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后的彈性壓縮和收縮徐變等調(diào)整高程及平面位置。（3）、臨時鎖定結(jié)構(gòu)安裝：按設(shè)計要求在合攏口安裝合攏段處勁性骨架，（剛性支撐和臨時鋼束）將合攏口予以臨時鎖定。，使合攏段混凝土在不受拉壓的狀態(tài)下灌注和凝結(jié)。（4）、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力筋施工：同0塊施工。（5）、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)：合攏段混凝土灌注按設(shè)計要求選擇在當(dāng)天氣溫較低、變化最小期間進(jìn)行，澆注速度要快，時間要短，并加早強(qiáng)劑及膨脹劑?；炷翝仓謱蛹罢駬v、養(yǎng)護(hù)同掛籃懸澆施工。施工措施合攏段在支架上澆注施工，由于合攏段兩端梁體隨著環(huán)境氣溫變化而產(chǎn)生縱向位移及豎向位移變化，常規(guī)施工合攏段混凝土易產(chǎn)生裂縫，為確保合攏段的施工質(zhì)量，采取以下各項措施：（1）兩端箱梁端部與支架間設(shè)置支撐將梁端抄平，將梁端變形與合攏段模板協(xié)調(diào)一致，克服豎向變形不一致引起剪力裂縫。（2）按設(shè)計要求在箱梁底板及頂板設(shè)置鋼性支撐和臨時鋼束進(jìn)行鎖定，使合攏段混凝土在不受拉壓的狀態(tài)下灌注和凝結(jié)。（3）測量放線，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件。鋼筋接頭按設(shè)計要求錯開布置，架立筋牢固，對焊接接頭抽樣檢驗，波紋管安裝位置準(zhǔn)確，～，保證混凝土澆注時不發(fā)生移位、變形。（4）所有預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬鍍鋅波紋管，鋼筋綁扎焊接時，不得損壞預(yù)應(yīng)力管道，波紋管位置準(zhǔn)確，并固定牢固。接頭旋緊并纏裹密實，不得漏漿。錨墊板位置準(zhǔn)確牢固，與波紋管垂直，壓漿管埋設(shè)通暢。（5）混凝土選用微膨脹混凝土，減少收縮及其它因素造成裂紋。（6）觀測合攏前連日的晝夜溫度變化與合攏高程及合攏口長度變化的關(guān)系，選定適當(dāng)?shù)暮蠑n澆注時間，合攏段混凝土按設(shè)計要求選擇氣溫在當(dāng)天氣溫最低且變化最小期間澆注，澆注速度要快，時間要短，并加早強(qiáng)劑或混凝土提高一個等級。（7）合攏段混凝土摻加緩凝劑，確保澆注完成前混凝土不初凝，并注意對箱梁頂板頂面進(jìn)行收漿及平整。（8）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，及時張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，合攏梁段澆注完成至縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前禁止施工荷載的。（五）、橋梁附屬工程施工本標(biāo)段橋梁附屬工程主要是橋缺口填土及橋臺錐體工程。橋涵缺口填土是路基填筑的一個薄弱環(huán)節(jié)，大型壓路機(jī)械難以碾壓，因此施工中一定要嚴(yán)格控制，保證填土壓實度達(dá)到規(guī)定要求。一定待橋涵圬工達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。橋缺口按設(shè)計要求使用滲水填料填筑，填料粒徑小于15cm，且兩側(cè)分層對稱同步進(jìn)行填筑。填筑時采用人工配合小型機(jī)械碾壓。 橋臺完工后，臺后基坑按設(shè)計要求夯填碎石或規(guī)定的填料，錐體填土選用合格滲水土，分層填筑、壓實，壓實采用小型壓實機(jī)械或夯實。，填筑完成后，人工自上而下刷坡成型。錐體基礎(chǔ)開挖同明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底檢查合格后進(jìn)行圬工砌筑。填方基本穩(wěn)定后，自下而上砌筑錐體護(hù)坡，反濾層、泄水孔與砌石同步進(jìn)行。砌筑用砂漿的強(qiáng)度符合設(shè)計要求，配合比經(jīng)試驗確定，和易性滿足施工要求，隨拌隨用，防止發(fā)生泌水、離析等影響強(qiáng)度的現(xiàn)象。砌筑用片石強(qiáng)度符合設(shè)計要求，無表面水銹、污物等。砌筑時砂漿要填滿，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。砌筑時若砌塊澆水困難，則將砂漿稠度較常溫調(diào)大1～3cm，但加大的砂漿稠度不超過13cm。錐體表面的溝縫工作等錐體土方基本穩(wěn)定后再進(jìn)行。護(hù)坡反濾層用砂礫石，粒徑不大于5cm，含泥量不宜超過5%，含砂量不超過4%，反濾層與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。泄水孔可用塑料管，埋設(shè)時一定要形成4%的向外排水順坡，便于錐體排水。砌筑時砌塊表面與砂漿的溫差不超過20℃。當(dāng)最低氣溫等于或低于15℃，將砌筑砂漿的強(qiáng)度等級提高一級。附件：“附圖（表）八、水中墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ” “附圖（表）九、陸地墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ”“ 附圖（表）十、水中墩承臺套箱圍堰施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十一、陸地墩承臺施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十二、水中墩身、帽施工工藝流程框圖” “ 附圖（表）十三、陸地墩身、帽施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十四、連續(xù)箱梁0塊施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十五、掛籃懸澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十六、連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十七、連續(xù)箱梁直線段托架現(xiàn)澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十八、連續(xù)箱梁施工步驟示意圖”第七章 重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施一、主橋連續(xù)箱梁施工監(jiān)控（一）實施施工控制的必要性預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁是一種多次超靜定體系，施工過程中各種復(fù)雜的因素都能引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀和內(nèi)力改變。通過在施工過程中對橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行適時監(jiān)控，可以根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對施工過程中的控制參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整是完全必要的。 （二）施工控制方法及流程
施工控制是：“預(yù)告→施工→量測→識別→修正→預(yù)告”的循環(huán)過程。
其技術(shù)流程為：前期結(jié)構(gòu)分析計算→預(yù)告標(biāo)高→施工→測量→誤差分析→修改設(shè)計參數(shù)→結(jié)構(gòu)計算→預(yù)告標(biāo)高。
實施流程為：階段施工結(jié)束→現(xiàn)場測試→誤差分析→監(jiān)控組提供數(shù)據(jù)（設(shè)計代表認(rèn)可）→監(jiān)理組→施工單位→下一階段施工開始。（三）施工控制的原則現(xiàn)場施工因素的控制、測試、調(diào)整必須嚴(yán)格按照設(shè)計或施工監(jiān)控單位的計算結(jié)果和監(jiān)控指令辦理。（四）箱梁施工測量措施主梁施工前，復(fù)測全橋平面和高程控制網(wǎng)，建立主梁施工控制網(wǎng)。箱梁施工時，首先將其墩頂?shù)闹行奈恢脺?zhǔn)確測出；并丈量其跨距，測量合格后，方可進(jìn)行箱梁模板鋪裝。箱梁混凝土澆筑完畢后，用全站儀根據(jù)墩坐標(biāo)定出墩中心點位，精確實測墩中心坐標(biāo)和在箱梁頂部所設(shè)水準(zhǔn)點的標(biāo)高。當(dāng)數(shù)據(jù)之誤差符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即認(rèn)定箱梁施工測量合格。施工時采用全站儀配合鋼尺放樣每一個施工階段的中線、邊線及其它尺寸。高程利用水準(zhǔn)儀、鋼尺由承臺引測（承臺高程須在全橋水準(zhǔn)網(wǎng)中復(fù)測，確保精度）。確保成橋后達(dá)到設(shè)計要求的線型和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、箱梁裂縫控制措施本橋箱梁箱壁較薄，在自身荷載、施工及車輛人群等荷載、溫度及風(fēng)荷載作用下受力較為復(fù)雜，施工中箱梁容易出現(xiàn)局部裂縫，必須采取有效措施加以控制：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護(hù)層。防止間距不均勻、保護(hù)層過厚或過薄而引起混凝土表面局部開裂。梁體開設(shè)孔洞的位置周圍應(yīng)布加強(qiáng)筋，防止混凝土徐變過程中應(yīng)力集中造成孔洞周圍裂縫?，F(xiàn)澆段支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以防混凝土澆注過程中發(fā)生不均勻下沉使梁體開裂。施工掛籃使用前必須進(jìn)行預(yù)壓，以消除掛籃及模板的非彈性變形?；炷僚浜媳仍O(shè)計時，初凝時間應(yīng)在15小時左右，以防初凝時間過短，在澆注頂板時，底板混凝土已初凝，使底板開裂。嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，控制好水泥用量及用水量，充分均勻拌制，控制好混凝土坍落度，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混凝土。模板設(shè)計要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過程中模板變形產(chǎn)生裂縫。混凝土澆注完成后至施工完預(yù)應(yīng)力期間，掛籃吊掛系統(tǒng)要鎖定，不得松動，防止造成模板下沉或振動使梁體開裂。混凝土養(yǎng)護(hù)要及時，并盡量采取措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。預(yù)應(yīng)力施工，必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，避免混凝土強(qiáng)度不夠造成梁體局部開裂。張拉時應(yīng)計量準(zhǔn)確，防止加力過大或過小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。1必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫。1預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長期集中，造成錨下混凝土開裂。1箱梁的側(cè)模板必須在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，以防過早拆模引起箱梁開裂。掛籃底平臺必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，才能下落，防止過早下落造成箱梁應(yīng)力集中而開裂。1各施工階段之間的施工縫，必須認(rèn)真鑿毛，并在澆注混凝土?xí)r充分濕潤，對混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。1在箱梁的應(yīng)力控制斷面埋設(shè)應(yīng)力傳感器，隨時觀測各施工階段的箱梁應(yīng)力情況并指導(dǎo)施工，防止裂紋現(xiàn)象發(fā)生。三、防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施（一）大體積承臺混凝土施工，屬大體積混凝土范圍，為了降低大體積混凝土的水化熱，避免水化熱的早期集中釋放，削減混凝土的溫度峰值，減小溫度梯度，使混凝土產(chǎn)生早期的危害性收縮裂縫。保證施工質(zhì)量是關(guān)鍵,承臺混凝土的施工將采如下措施：選用低水化熱優(yōu)質(zhì)普通水泥。利用摻加緩凝型減水劑改善水化熱峰值，初