【正文】 安裝底板鋼筋→安裝腹板、隔墻鋼筋→安裝內(nèi)模→安裝頂板鋼筋→安裝縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道→調(diào)整檢查→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→縱預(yù)應(yīng)力筋張拉→豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉→壓漿封端。鋼筋安裝：測量放線，安裝底模和側(cè)模，對底模預(yù)留抬高值，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件（除了主體圖上要求安裝的預(yù)埋件外，還應(yīng)預(yù)埋掛籃錨固筋）。（二）、掛籃懸澆箱梁施工0塊施工完成后，采用掛籃懸臂澆注剩余箱梁節(jié)段。掛籃的拼裝均由墩旁桅桿吊機(jī)完成，具體安裝順序如下：⑴ 1塊張拉壓漿完畢，放樣主桁架軌道，用M20級砂漿在梁頂找平，鋪設(shè)枕木，調(diào)整箱梁兩側(cè)腹板高差。前后下橫梁懸于空中。兩支掛籃對稱安裝完畢以后經(jīng)檢查合格后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，兩支掛籃的預(yù)壓應(yīng)同步對稱進(jìn)行，按要求分級加載，并監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，然后逐漸卸載，并測量結(jié)構(gòu)回彈變形量，根據(jù)實(shí)測變形值確定掛籃底模的預(yù)抬量。⑶ 掛籃前移時(shí)，應(yīng)事先做好測量標(biāo)志，以控制兩邊主桁步調(diào)一致，并保持其中心線與箱梁中心線平行。⑹ 掛籃走行前，在已澆好的箱梁塊段上用粗砂找平，再鋪設(shè)分配梁、滑道。（4）、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) ：混凝土性能要求、質(zhì)量控制及施工要求同0塊主梁。（三）、主橋邊跨直線段現(xiàn)澆施工主橋邊跨直線段采用墩旁托架法就地澆筑，外側(cè)模、底模均采用新制鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模?；炷凉嘧ⅲ夯炷翝沧臉蚨胀蠑n塊方向順序澆筑，即先澆筑近墩側(cè)梁塊后澆筑遠(yuǎn)墩側(cè)梁塊。全橋共有邊跨合攏段兩處，跨中合攏段兩處；邊跨合攏段使用吊架合攏、跨中合攏段利用單只掛籃作為吊架合攏。（2）、標(biāo)高調(diào)整：懸臂端按設(shè)計(jì)要求壓重，隨混凝土灌筑量增加而逐級卸載，使合攏段在施工過程中，總荷載保持不變。（4）、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力筋施工：同0塊施工。（2）按設(shè)計(jì)要求在箱梁底板及頂板設(shè)置鋼性支撐和臨時(shí)鋼束進(jìn)行鎖定，使合攏段混凝土在不受拉壓的狀態(tài)下灌注和凝結(jié)。接頭旋緊并纏裹密實(shí)，不得漏漿。（7）合攏段混凝土摻加緩凝劑，確保澆注完成前混凝土不初凝，并注意對箱梁頂板頂面進(jìn)行收漿及平整。一定待橋涵圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。填筑完成后，人工自上而下刷坡成型。砌筑用片石強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，無表面水銹、污物等。護(hù)坡反濾層用砂礫石，粒徑不大于5cm，含泥量不宜超過5%，含砂量不超過4%，反濾層與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。附件：“附圖（表）八、水中墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ” “附圖（表）九、陸地墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ”“ 附圖（表）十、水中墩承臺套箱圍堰施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十一、陸地墩承臺施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十二、水中墩身、帽施工工藝流程框圖” “ 附圖（表）十三、陸地墩身、帽施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十四、連續(xù)箱梁0塊施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十五、掛籃懸澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十六、連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十七、連續(xù)箱梁直線段托架現(xiàn)澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十八、連續(xù)箱梁施工步驟示意圖”第七章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施一、主橋連續(xù)箱梁施工監(jiān)控（一）實(shí)施施工控制的必要性預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁是一種多次超靜定體系，施工過程中各種復(fù)雜的因素都能引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀和內(nèi)力改變。
實(shí)施流程為：階段施工結(jié)束→現(xiàn)場測試→誤差分析→監(jiān)控組提供數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)代表認(rèn)可）→監(jiān)理組→施工單位→下一階段施工開始。箱梁混凝土澆筑完畢后，用全站儀根據(jù)墩坐標(biāo)定出墩中心點(diǎn)位，精確實(shí)測墩中心坐標(biāo)和在箱梁頂部所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。確保成橋后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的線型和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)澆段支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以防混凝土澆注過程中發(fā)生不均勻下沉使梁體開裂。模板設(shè)計(jì)要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過程中模板變形產(chǎn)生裂縫。張拉時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，防止加力過大或過小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。掛籃底平臺必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，才能下落，防止過早下落造成箱梁應(yīng)力集中而開裂。保證施工質(zhì)量是關(guān)鍵,承臺混凝土的施工將采如下措施：選用低水化熱優(yōu)質(zhì)普通水泥。1在箱梁的應(yīng)力控制斷面埋設(shè)應(yīng)力傳感器，隨時(shí)觀測各施工階段的箱梁應(yīng)力情況并指導(dǎo)施工，防止裂紋現(xiàn)象發(fā)生。1預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時(shí)壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長期集中，造成錨下混凝土開裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)要及時(shí)，并盡量采取措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，初凝時(shí)間應(yīng)在15小時(shí)左右，以防初凝時(shí)間過短，在澆注頂板時(shí)，底板混凝土已初凝，使底板開裂。防止間距不均勻、保護(hù)層過厚或過薄而引起混凝土表面局部開裂。施工時(shí)采用全站儀配合鋼尺放樣每一個(gè)施工階段的中線、邊線及其它尺寸。（四）箱梁施工測量措施主梁施工前，復(fù)測全橋平面和高程控制網(wǎng)，建立主梁施工控制網(wǎng)。 （二）施工控制方法及流程
施工控制是：“預(yù)告→施工→量測→識別→修正→預(yù)告”的循環(huán)過程。砌筑時(shí)砌塊表面與砂漿的溫差不超過20℃。砌筑時(shí)若砌塊澆水困難，則將砂漿稠度較常溫調(diào)大1～3cm，但加大的砂漿稠度不超過13cm。填方基本穩(wěn)定后，自下而上砌筑錐體護(hù)坡，反濾層、泄水孔與砌石同步進(jìn)行。填筑時(shí)采用人工配合小型機(jī)械碾壓。（五）、橋梁附屬工程施工本標(biāo)段橋梁附屬工程主要是橋缺口填土及橋臺錐體工程。（5）混凝土選用微膨脹混凝土，減少收縮及其它因素造成裂紋。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開布置，架立筋牢固，對焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，波紋管安裝位置準(zhǔn)確，～，保證混凝土澆注時(shí)不發(fā)生移位、變形?；炷翝仓謱蛹罢駬v、養(yǎng)護(hù)同掛籃懸澆施工。（3）、臨時(shí)鎖定結(jié)構(gòu)安裝：按設(shè)計(jì)要求在合攏口安裝合攏段處勁性骨架，（剛性支撐和臨時(shí)鋼束）將合攏口予以臨時(shí)鎖定。合攏按先邊跨后中跨的順序進(jìn)行。混凝土配合比及澆注分層、振搗、養(yǎng)護(hù)要求同0塊。支架荷載試驗(yàn)：模擬梁塊澆筑順序分級加載和卸載，同時(shí)進(jìn)行觀察和測量，布置測點(diǎn)，定點(diǎn)測量加載前、各級加載和卸載前后、卸載后的標(biāo)高并做好詳細(xì)記錄，為立模預(yù)抬高程提供依據(jù)。 （5）、預(yù)應(yīng)力張拉和錨固：同0塊施工。（3）、鋼筋安裝：按設(shè)計(jì)對底模預(yù)留抬高，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件。掛籃前移到位后，即可進(jìn)行掛籃定位。掛籃走行需注意以下幾點(diǎn):⑴ 掛籃走行時(shí)模板與箱梁砼面應(yīng)完全脫離，并仔細(xì)檢查有無障礙物掛住模板，特別注意模板對拉筋是否已全部抽出。⑹ 安裝底模板。⑶主桁架拼裝，并安裝主梁后錨固。懸澆施工流程：懸澆施工工藝流程：掛籃拼裝→掛籃錨固、底籃提升→調(diào)底模、合外側(cè)模→綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)側(cè)模及頂?！壴敯邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道、安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔→檢查簽證→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→掛籃前移、進(jìn)行下一節(jié)段梁體施工?；炷僚渲?、澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉: 采用泵送混凝土并配布料桿澆注，澆注次序是從兩端向中間澆注，以消除支架變形的影響。模板制作及安裝：箱梁的外模采用整體特制定型鋼模，內(nèi)模用組合鋼模板拼裝，整體吊裝。10mm表面平整度5相鄰兩板面高低差1同一墩臺兩墊石高差2預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、主橋連續(xù)箱梁施工（一）、墩頂0現(xiàn)澆施工施工流程及方法墩頂0塊現(xiàn)澆段采取墩兩側(cè)搭設(shè)托架懸臂法施工，一次澆筑完成。（4）、因模板本身剛度不大，在使用過程中嚴(yán)禁模板作支架用。、混凝土澆筑及墩身大體積混凝土降溫措施：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。 、振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動(dòng)，以免漏振，即不大于50 cm為宜。夾角。（2）、混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進(jìn)行，分層澆注時(shí)，分層厚度不宜超過30 cm，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過振。施工時(shí)，桅桿吊機(jī)司機(jī)和施工人員必須充分合作。鋼筋綁扎完畢后，安裝混凝土墊塊，安裝位置及數(shù)量以能保證混凝土的保護(hù)層為準(zhǔn)。鋼筋綁扎鋼筋分為墩柱及墩帽兩部分。（1）、模板的試拼及調(diào)整為保證本橋墩柱施工外觀質(zhì)量，采用精加工的鋼模板，每套模板在初次使用前，均要求在平整的場地處進(jìn)行一次試組拼，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整修改各種可能出現(xiàn)的誤差，確保順利安拆。（三）施工工藝中線及標(biāo)高測放測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放并核實(shí)墩柱中心線、橋梁中心線及標(biāo)高線于承臺頂和墩柱預(yù)埋鋼筋上，且用紅漆或墨線作出標(biāo)志，以此作為墩柱立模時(shí)的依據(jù)，各中線和標(biāo)高測放的允許偏差必須滿足測量規(guī)范要求。墩身混凝土澆筑必須運(yùn)用溜槽或串筒，澆注必須一次性完成，確保施工質(zhì)量和施工安全。大體積混凝土施工，應(yīng)采取措施確保表面不開裂。30mm尺量長、寬、高各2點(diǎn)軸線偏位15mm測量縱橫各2點(diǎn)頂面高程177?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋?；炷涟韬蠒r(shí)現(xiàn)場監(jiān)控，嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間。使用過的模板要進(jìn)行修理達(dá)到平整度要求后才能倒用。鑿除完畢后，整理樁基預(yù)留鋼筋，對封底混凝土頂面進(jìn)行平整進(jìn)行檢測。開挖過程中，采取在基坑周圍設(shè)一級輕型井點(diǎn)降水，坑內(nèi)設(shè)置排水溝和匯水井，使用水泵及時(shí)將坑內(nèi)集水排出坑外，保證施工過程在無水狀態(tài)下持續(xù)不斷地進(jìn)行?；炷翝仓俺信_大體積混凝土降溫措施：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。鋼筋安裝：本圍堰兼做承臺模板，必須對圍堰內(nèi)表面進(jìn)行處理并涂刷脫模劑。接高鋼護(hù)筒及安裝起吊設(shè)備，精確定位鋼圍堰的位置并以鉆孔樁護(hù)筒作導(dǎo)向進(jìn)行下沉放圍堰，接高圍堰，利用吸泥、高壓射水并結(jié)合人工開挖的方法下沉圍堰到位。陸地及灘地上承臺采用排水措施進(jìn)行明挖施工。二、承臺施工漢江主河槽內(nèi)3336水中墩承臺采用套箱圍堰，圍堰下部為整體性圍堰,承臺以上為可拆卸式圍堰,，(,).。水中樁施工注意事項(xiàng)水中墩鉆孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)外水頭差，~。F、護(hù)筒接高要求順直，當(dāng)下節(jié)位置平整時(shí)才能對接施焊，焊縫應(yīng)不漏水；G、護(hù)筒入河床深度應(yīng)不小于1m，如達(dá)不到要求采用邊鉆邊下沉的方法下沉到位。鋼護(hù)筒加工制造質(zhì)量要求：直徑誤差小于5mm，相鄰管徑誤差3mm；頂面水平高差小于4mm；%；法蘭盤頂面沿圓周任意兩點(diǎn)的高差不大于2mm；；；所有焊縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢查不得漏漿，不良處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊加強(qiáng)。本橋施工水位按100年一遇的洪水流量計(jì)算。根據(jù)核對判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的沖程和進(jìn)尺。，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。摩擦樁在施工時(shí)注意減少對樁側(cè)土的擾動(dòng)。鉆孔中注意事項(xiàng)沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加入制好的泥漿方塊或粘土夾小片石，采用低沖程沖砸，反復(fù)進(jìn)行三次，正循環(huán)排碴。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑、選好配合比、改善混凝土的性能。（3） 水下混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水主要原因有：首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入，此時(shí)，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，重新灌注。預(yù)防和處理:安裝鉆機(jī)時(shí)地基基礎(chǔ)密實(shí)穩(wěn)固，使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。坍孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m，待回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。 預(yù)防及處理原則:保證鉆孔時(shí)泥漿的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。泥漿比重不夠或泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成泥皮，導(dǎo)致孔壁滲漏。 坍孔原因:泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。 導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m ，且不小于2m。為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行，施工中作好下列工作： 灌注水下混凝土前，探測孔底沉淀物厚度，如不能滿足要求，則要利用導(dǎo)管按反循環(huán)法進(jìn)行反循環(huán)清孔。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。（1） 混凝土灌注導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用φ300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。20mm3主鋼筋間距177。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。制作時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，若超標(biāo)，根據(jù)情況進(jìn)行處理，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。清孔時(shí)利用鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行。泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：～，粘度16～22秒，含砂率小于4%，膠體率大于95%。造漿時(shí)如果發(fā)生吸鉆則可適當(dāng)加入片石防止吸鉆。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、～；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在鉆進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽、勤檢查鉆具，更換新鉆頭前必須檢查到孔底。根據(jù)核對判定的土層調(diào)整沖程。鉆機(jī)就位后其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。護(hù)筒埋設(shè)完畢，頂面鋪墊砂卵石，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁施工前，先平整墩位處場地，測放樁位，采用挖埋的方法沉設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒用板厚為6mm的鋼板卷成，、 ，；。針對橋址處地質(zhì)特點(diǎn)鉆機(jī)選用以沖擊鉆機(jī)為主，以利在卵石土及強(qiáng)度較高的巖層中鉆進(jìn)。筑島表面預(yù)留施工便道通過棧橋與陸域連接，保證工程機(jī)械和材料、混凝土的運(yùn)輸?shù)轿?。草袋圍堰尺寸：，外?cè)坡度為1:，內(nèi)側(cè)坡度為1:。墩位平臺構(gòu)架分段、分片在岸邊預(yù)拼好后，由運(yùn)輸車運(yùn)至各墩位處起吊安裝，與樁頂分配梁按設(shè)計(jì)要求連接好。施工技術(shù)措施墩位平臺支撐鋼管樁及鉆孔樁鋼護(hù)筒不得有彎曲、嚴(yán)重局部變形和虛焊、漏焊等現(xiàn)象。預(yù)拼好的棧橋主梁，由運(yùn)輸車沿棧橋運(yùn)輸，輪胎吊機(jī)起吊懸臂拼裝。震動(dòng)時(shí)出現(xiàn)打樁機(jī)振幅異?；虼驑秾?dǎo)向架偏斜等情況時(shí)，都應(yīng)停震進(jìn)行檢查分析處理。棧橋施工技術(shù)措施打樁前對鋼管樁進(jìn)行質(zhì)量檢查，不得有彎曲、嚴(yán)重局部變形和虛焊、漏焊等現(xiàn)象。設(shè)計(jì)豎向承載力800KN，本圖表中所列按每排三根樁統(tǒng)一取值，中間樁及外側(cè)棧橋樁可適當(dāng)減短。棧橋跨度