【正文】 梁 吊裝就位后，采用泡沫板封縫，以保證 在以后的施工過程中防止施工雜物，特別是砼塊等雜物流入間隙內(nèi)，影響梁題自由伸縮。同時注意，在施工過程中不能損壞泡沫板，否則達不到封縫的目的。 3）梁端或墩臺預(yù)埋插筋的位置 安裝伸縮縫裝置的梁端與墩臺在現(xiàn)澆過程中，必須設(shè)置預(yù)埋插筋，使用伸縮裝置扎根于梁體，把所受力部分傳遞到梁內(nèi)確保伸縮裝置的錨固強度及使用年限。 4）伸縮裝置安裝預(yù)留區(qū)域 在攤鋪瀝青砼之前用 C 15砼把預(yù)留區(qū)域填好，并保證足夠的強度后才能允許攤鋪，當(dāng)瀝青攤鋪完成后，按伸縮縫預(yù)留位置，進行切縫，清理切縫必須保證垂直，以保證接縫美觀。 要點 1)安裝前的準備 （ 1）安裝前對伸縮各部位尺寸進行驗收 （ 2）清理縫內(nèi)雜物 （ 3）調(diào)整預(yù)埋鋼筋到設(shè)計位置 （ 4）檢查伸縮縫中心是否重合并及時調(diào)整。 2）定位方法 型鋼定位平整度以平整橋面為基準，采用水平橫梁附加型鋼高度樣板，先將下平面角鋼與插筋焊接。定位角鋼每 1M 設(shè)置一根與梁體插筋點焊，其次用 3M靠尺檢查每個控制點的位置，確認無 誤 后焊牢，然后安裝型鋼并保證安裝后的型 33 鋼低于面層 。 3）型鋼安裝 型鋼吊裝就位后，將伸縮縫裝置上的錨固筋與梁內(nèi)筋預(yù)埋鋼筋焊牢，可先將一側(cè)焊牢，等達到已確定的安裝氣溫時 將另一側(cè)錨固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸縮。焊接時為避免集中焊接應(yīng)力引起型鋼變形所采用間斷焊。 4）澆筑過渡段前的準備工作 （ 1）澆筑前用泡沫板嵌入梁端間隙內(nèi)，上部應(yīng)與伸縮縫型鋼內(nèi)側(cè)密合使之達到密封無縫隙，防止?jié)仓艜r出現(xiàn)漏漿，流入梁端間隙內(nèi)，影響正常伸縮位移。 (2)澆筑前用膠粘紙或泡沫板封閉伸縮縫頂面封口，防止?jié)仓艜r流入水泥漿影響密封橡膠帶的安裝。 （ 3）清 除 原砼面層灰塵及浮塊并澆水充分濕潤接縫砼。 5）過渡段砼施工 （ 1）砼澆筑時為防止污染橋面，在伸縮縫區(qū)域兩側(cè)橋面采用貼膠粘紙保護橋面的清潔。 （ 2） 澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，間隙時間不得超過 30分鐘，采用插入式振搗器，振搗時嚴禁碰撞縫區(qū)泡沫板，必須保證砼質(zhì)量振搗密實，多次收漿，表面壓光。 （ 3）砼的平整度用 3M長鋁合金刮尺以兩側(cè)橋面標高為基準進行控制。 6）密封橡膠帶安裝 當(dāng)砼達到一定強度時即可安裝密封橡膠帶，安裝宜選在早上或傍晚溫度相對低時間。安裝時從一端一側(cè)依次安裝達到平順密實。 伸縮縫安裝與面層平整度小于 1mm（ 3M靠尺檢查）。 ，應(yīng)對瀝青攤鋪機全面檢查，符合起步要 求 。完成下層清掃、平石或砼構(gòu)件側(cè)面涂 刷乳化瀝青，在現(xiàn)場監(jiān)理同意的情況下方可起步。 攤鋪采用全幅一次攤鋪成型。路幅寬度超過 12米，采用 ABG423和 S1800兩臺攤鋪機聯(lián)合攤鋪。根據(jù)不同的攤鋪段落，制定分層的平整度控制標準，嚴格階段性目標控制，保證全線平整度達到用 3米直尺測量差 ，均方差在 之間。縱斷面高程差控制在177。 1cm 之間，全程合格率≥ 90%。 34 為了保證預(yù)期平整度和壓實度，調(diào)整攤鋪機振動頻率及相應(yīng)的振幅，使鋪筑的瀝青混合料的初始密實度達到 85%左右。 攤鋪之前先將熨平板預(yù)熱使之溫度達到 65 攝氏度以上，開啟振 動搗實開關(guān)運轉(zhuǎn)正常后方可起步。 在試驗段的基礎(chǔ)上，根據(jù)攤鋪層厚度和材料類型確定拋高系數(shù)中、下層，上面層 ，人工攤 式攤鋪。攤上面層時，除兩邊路緣石邊可進行人工修整外，在正常情況下不得在攤鋪機后面人工撒料修補，在特殊情況下，需經(jīng)現(xiàn)場主管人員允許，方可局部修補，瀝青混合料未碾壓之前，施工人員不得 進行踩踏。 根據(jù)瀝青拌合場生產(chǎn)能力、運輸能力、壓實設(shè)備配置及攤鋪長度，攤鋪速度宜控制在 3m/min 左右，保證攤鋪機勻速不間斷攤鋪。 瀝青混合料的攤鋪溫度 135165 攝氏度，低于 120攝氏度作為廢料。 在攤鋪中螺旋布料應(yīng)慢速均勻供料，使瀝青混合料的高度保持在螺旋葉片高度的三分之一左右。 桁架滑移平衡和攤鋪機履帶板之前不準有散落瀝青料，在實際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作，料車卸料必須倒在一邊用手推車裝運。 根據(jù)天氣預(yù)報及現(xiàn)場實際情況盡量避免下雨概率大的時候進行攤鋪，如遇下雨應(yīng)及時采取措施，停止卸料、料車用帆布蓋好，攤鋪機料斗內(nèi)及時清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除，通知瀝青廠停止送料。 鋼筋混凝土 工程質(zhì) 量標準及質(zhì)量保證措施 施工及驗收標準遵照 CJJ22021 （ 1） 工程質(zhì)量標準 ①原材料和混凝土強度保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ② 梁、柱節(jié)點及接頭處箍筋的加密區(qū)不得不放或少放。 ③ 鋼筋制作的彎起點、角度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④ 鋼筋接頭的搭接長度和焊縫必須符合規(guī)范。 ⑤ 20 ㎜及以上鋼筋接頭必須采用焊接式機械連接。 ⑥ 鋼筋的砼保護層必須符合設(shè)計規(guī)定。 35 ⑦ 構(gòu)筑物的外形尺寸、軸線、標高必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 （ 2） 允許偏差項目 表 混凝土構(gòu)筑物允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 墊層基礎(chǔ) 墩、臺 柱 梁、板 墻 范圍 點數(shù) 1 斷面尺寸（㎜） 寬度 177。 20 177。 10 +5， 3 +5， 3 +5， 8 每 個 構(gòu) 筑 物 5 用尺量，沿全長端部、l/4 和中間各計 1點 高度 177。 20 177。 10 +5， 8 +5， 3 +5， 3 壁厚 177。 15 +10， 3 177。 5 177。 5 2 2 長度（㎜） 177。 20 177。 20 10 0， 10 177。 20 2 用尺量，兩側(cè)各計 1點 3 頂面高程（㎜） 177。 10 177。 10 177。 10 177。 5 177。 5 4 用水準儀測量 4 側(cè)向彎曲（㎜） — — — l/1000，且≯ 10 — 1 沿全長拉線量取最大矢高 5 軸線位移（㎜） 縱、橫軸線 15 10 8 8 — 2 用經(jīng)緯儀測量 橫隔梁軸線 — — — 8 — 6 垂直度（㎜） — %h且≯ 25 %h且≯ 10 — %h且≯ 10 用垂線或經(jīng)緯儀測量 7 間距（㎜） — — 177。 10 177。 10 — 用尺量 8 麻面 每側(cè)不得超過該側(cè)面積的 1% 1 用尺量 9 平整度（㎜） 5(有鋪裝層或飾面者 8) 4 用 2m直尺或小線量取最大點計 1點 10 保護 層 （㎜） 3 4 用尺量 （ 3）質(zhì)量保證措施 ① 墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。 ② 模板應(yīng)具有足夠的強度和剛度，拼縫應(yīng)平直、嚴密、用雙面膠嵌縫。 ③ 立柱模板安裝前，應(yīng)事先定出縱橫軸線，并用垂線校正垂直度。 ④ 蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準線，側(cè)模按基準線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的直線及垂直度。 ⑤ 蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時，對基礎(chǔ) 36 以外的地基應(yīng)作加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均 勻沉降。蓋梁底模格柵要墊平、填實，防止底模格柵虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。 ⑥ 蓋梁側(cè)模不論是采用木?；蜾撃＃鶓?yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形 。 ⑦ 在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿 。 ⑧ 側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，對拉螺栓在緊固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于 60176。，并應(yīng)牢固，這樣才能 確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。 ⑨ 蓋梁的靠背模，應(yīng)設(shè)置獨立的吊模支架。該支架應(yīng)能克服模板的自重下垂。在混凝土澆筑過程中，對于部分從靠背下翻出的混凝土應(yīng)在初凝前鏟平，并把蓋梁面抹光，避免模板陷入蓋梁內(nèi)，確保順利拆模和蓋梁表面的平整光潔。 ⑩ 蓋梁底模與立柱四周的接縫間隙，應(yīng)嵌縫密實，防止漏漿。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出 1～ 2 ㎝，這樣可防止蓋梁與立柱根部接縫處可能出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 ? 組裝鋼筋骨架時，必須設(shè)置定位箍筋，以防止主筋位移。 ? 受力鋼筋配置的接頭位置相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍 區(qū)段范圍的 ，其綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下的規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。 ? 墊塊制作的強度等級必須符合要求和規(guī)范的規(guī)定。墊塊的位置應(yīng)布置適宜，距離不得過大，并與鋼筋骨架的主筋綁扎牢固，不得有松動位移、脫落現(xiàn)象。 ? 焊條的材質(zhì)必須與施焊的母體材質(zhì)相同，采用的焊條應(yīng)滿足鋼筋材質(zhì)等級的要求。其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。 ? 鋼筋施焊前須做好試焊工作，確認焊接性能試驗合格后，方可進行施焊作業(yè)。 ? 混凝土澆筑必須嚴格控制一次投料的厚度和分層的厚度，振 搗應(yīng)密實、均勻，并采用確實可行有效控制措施。嚴防有投料和分層過厚、振搗失控、振搗 37 不勻、漏振、未漏透或過振，使模板變形、跑漿等現(xiàn)象出現(xiàn)。 ? 必須對稱投料澆筑混凝土，以防止擠偏模板造成結(jié)構(gòu)變形。 ? 接搓鋪設(shè)的砂漿是同混凝土配合比的無石子砂漿。接搓砂漿應(yīng)與混凝土澆筑同步，嚴格控制接搓砂漿的鋪設(shè)厚度。確保其厚度均勻一致。 ? 混凝土養(yǎng)護工作，必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）的規(guī)定。養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式和作業(yè)條件的需要，可涂刷成膜劑或刷養(yǎng)護靈、也可采用塑料薄膜覆蓋等。 質(zhì)量管理目標 ①確保一次 驗收 合格率 100%； ②力爭 新區(qū) 市政工程金獎； 公司分管 領(lǐng)導(dǎo) ： 孔祥榮 公司主管 部門 : 質(zhì) 安部 項目經(jīng) 理 : 白代義 質(zhì)量 員 : 金育康 現(xiàn)場質(zhì) 量員 金育康 技 術(shù) 員 李俊杰 施工 員 徐志瓊 測量員 陳 勇 材 料 員 周寨寒 資 料 員 葛丁玲 鋼 筋 組 木 工 組 泥 工 組 機 械 組 水 電 組 架 子 組 38 ，在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，認真做好施工全過程的項目部、質(zhì)量員、操作班組 “ 三級 ” 質(zhì)量管理，明確各崗位責(zé)任制，掛牌上墻。 訓(xùn)，取得資格證書持證上崗。 、質(zhì)量員、施工員與各作業(yè)班組，根據(jù)不同的施工要求由施工員、質(zhì)量員和安全員向各班組進行技術(shù)和安全交底，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量三級驗收制度，即班組自檢、上道工序與下道工 序會同施工質(zhì)量員自檢、互檢，堅持上道工序未驗收下道工序不施工，資料員應(yīng)根據(jù)每道工序及時記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽手續(xù)，然后通知監(jiān)理復(fù)核。 ，增加他們的責(zé)任心和事業(yè)感，做到按章操作，確保工程質(zhì)量。 ，并每周由質(zhì)量負責(zé)人組織召開質(zhì)量分析會，專業(yè)技術(shù)人員對分部工程質(zhì)量負責(zé)；生產(chǎn)班組對分項工程質(zhì)量負責(zé)；材料設(shè)備部門對進場的材料及設(shè)備質(zhì)量負責(zé)；質(zhì)量安全部門對工地質(zhì)量安全負責(zé)。 遇到圖紙重大修改或合同的重大修改， 或施工條件發(fā)生重大變化，要進行施工組織設(shè)計或施工方案的修改，并上報業(yè)主。 39 表 單位工程名稱 : 陸家漕橋梁工程 試驗檢測項目 工程 量 單位 頻率 試驗檢測數(shù)量 備注 成孔檢測 64 根 100% 64 低應(yīng)變 64 根 100% 64 C30 水下砼抗壓 64 根 1/每根 64 M3 C15 砼 抗壓 M3 1/每臺班 (系梁、 橋臺 )墊層 C25 砼 抗壓 M3 1/每臺班 橋 銘牌 、 欄桿立柱 C40 防 水砼 抗 滲 M3 1/每臺班 橋面鋪裝 C40 防 水砼 抗壓 M3 1/每臺班 橋面鋪裝 C30 砼 抗壓 M3 1/每臺班、 100m3 蓋梁、立柱 系梁、橋臺、人行板 、防撞護欄及基座 C30 砼 抗壓 M3 見下表 (蓋梁、 立柱 、 橋臺 )同條件養(yǎng)護 、 C40 鋼纖砼 抗壓 M3 1/每臺班 伸縮