【正文】 和安全隱患安全生產事故發(fā)生次數(shù)生產現(xiàn)場的安全性生產人員管理部門日常工作的安排、任務的分配及監(jiān)督勞動生產率組織本部門員工的培訓、考核等工作培訓計劃完成率 量化指標設計序號量化項目考核指標指標說明權重1生產計劃管理生產計劃完成率實際生產量/計劃生產量*100%15%補貨訂單達成率補貨訂單按時按量執(zhí)行次數(shù)/總補貨訂單數(shù)*100%10%產量、產值實際完成情況10%在制品周轉率入庫存成品原料總成本*2/（在制品期初庫存額+在制品期末庫存額）100%10%2產品質量管理產品質量合格率合格產品數(shù)量/總產品數(shù)量*100%15%3生產設備管理設備利用率全部設備實際工作時數(shù)/設備工作總能力*100%5%設備完好率期內設備完好臺數(shù)/同期設備總數(shù)*100%5%4安全生產管理安全生產事故發(fā)生次數(shù)考核期內生產安全事故發(fā)生次數(shù)合計10% 定性指標設計序號考核項目考核內容權重5生產計劃變更的及時性是否在規(guī)定的時間內完成變更計劃5%65S現(xiàn)場規(guī)范管理情況不合格項次數(shù)10%7安全生產管理情況發(fā)生安全生產事故的情況5%第4節(jié) 車間主任 考核指標設計工作項工作職責細分考核指標車間生產計劃組織與實施編制本車間的生產計劃生產計劃制訂的及時性按照生產計劃組織、安排生產工作，確保本車間生產計劃的按時完成交期達成率生產過程的監(jiān)督與指導對工人的生產作業(yè)過程進行監(jiān)督、指導產品質量合格率對生產質量時行控制，保證生產的質量生產現(xiàn)場管理推進5S現(xiàn)場管理制度5S現(xiàn)場規(guī)范管理情況實現(xiàn)車間標準化管理車間安全生產管理落實公司各項安全生產制度安全生產管理情況開展經常性安全檢查，控制關鍵部門，杜絕安全隱患生產成本管理統(tǒng)計分析車間每天的生產情況，尋求改善辦法，提高生產效率生產成本下降率統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定具有可操作性的控制措施其他管理職責向生產部經理提出改進生產設備、工藝流程、操作環(huán)境等方面的建議員工培訓計劃完成率協(xié)調車間各班級的各項進度組織車間員工開展業(yè)務培訓 量化指標設計序號量化項目考核指標指標說明權重1生產計劃完成情況生產計劃完成率實際生產量/計劃生產量*100%20%交期達成率交期達成批數(shù)/交貨總批數(shù)*100%10%2產品質量產品質量合格率合格產品數(shù)量/總產品數(shù)量*100%15%3安全生產重大生產事故發(fā)生次數(shù)考核期內重大生產事故發(fā)生次數(shù)合計15%4生產成本生產成本下降率上期生產成本當期生產成本）/上期生產成本*100%10%5車間人員管理人員培訓計劃完成率實際完成的培訓項目/計劃培訓的項目*100%5% 定性指標設計序號考核項目考核內容權重6生產計劃制訂的及時性生產計劃的制訂以不影響生產正常進行為標準5%7原料供應情況保證生產車間原料供應充足，杜絕因供料不足而影響正常生產情況的發(fā)生5%85S及現(xiàn)場管理情況不合格項次數(shù)10%9車間生產環(huán)境維護情況是否符合相關標準5%第5節(jié) 班組長 考核指標設計工作項工作職責細分考核指標執(zhí)行本班組生產計劃根據(jù)作業(yè)計劃，組織本班組完成相應的生產任務生產計劃完成率補貨訂單達成率根據(jù)生產調度的要求，及時協(xié)調生產過程中的各項工作，確保生產工作的順利進行生產過程的監(jiān)控根據(jù)公司生產管理相關規(guī)定，對生產過程進行監(jiān)控產品質量合格率檢查、監(jiān)督操作工人是否按照工藝標準和質量標準生產落實5S管理規(guī)定，執(zhí)行ISO體系規(guī)定的程序5S及現(xiàn)場管理情況生產設備管理組織員工按照規(guī)范使用生產設備生產設備完好率組織員工在生產過程中對生產設備進行日常保養(yǎng)、維修等生產安全管理嚴格執(zhí)行生產安全管理制度安全生產情況組織對車間生產安全事故的緊急處理其他相關職責本班組人員的技術指導與工作監(jiān)督——完成車間主任交辦的其他工作—— 量化指標設計序號量化項目考核指標指標說明權重1生產計劃完成情況生產計劃完成率實際生產量/計劃生產量*100%20%產品產量達到生產計劃規(guī)定的標準10%補貨訂單達成率補貨訂單按時按量執(zhí)行次數(shù)/總補貨訂單數(shù)*100%10%2產品質量產品質量合格率合格產品數(shù)量/總產品數(shù)量*100%10%3生產設備維護情況生產設備完好率期內設備完好臺數(shù)/同期設備總數(shù)*100%10%4生產安全管理情況生產安全事故次數(shù)考核期內生產安全事故發(fā)生次數(shù)合計10%5設備維護與保養(yǎng)設備維護情況是否按照操作規(guī)程要求對設備進行保養(yǎng)與維護，是否按要求進行點檢10%6車間環(huán)境管理情況車間衛(wèi)生環(huán)境地面平整清潔，無衛(wèi)生死角；門窗光潔無損，通風換氣好10%7本班組人員管理情況規(guī)章制度的執(zhí)行情況違紀違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生情況5%培訓實施情況本班組人員培訓計劃完成率5%第6節(jié) 生產計劃專員 考核指標設計生產計劃的實施與協(xié)調根據(jù)各種生產計劃和生產任務，制定各類產品的具體生產數(shù)量和生產順利生產計劃下達及時率生產計劃排程準確率生產計劃完成率補貨訂單達成率根據(jù)制訂的生產計劃，傳達各項生產指令，并負責生產計劃及生產指令的變更通知生產計劃的監(jiān)督對各生產車間進行日常生產的檢查工作——發(fā)現(xiàn)問題及時向有關領導匯報，并提出改進建議——生產進度跟蹤對各生產車間的生產進度進行跟蹤，隨時掌握生產進度情況——根據(jù)實際需要，經生產部經理認可，調整生產計劃生產計劃變更及時性 量化指標設計序號量化項目考核指標指標說明權重1生產計劃實施情況生產計劃排程準確率生產計劃排程無誤次數(shù)/排程總次數(shù)*100%30%生產計劃完成率實際生產量/計劃生產量*100%20%停工待料時間——20%2訂單管理補貨訂單達成率補貨訂單按時按量執(zhí)行次數(shù)/總補貨訂單數(shù)*100%15% 定性指標設計序號考核項目考核內容考核說明權重3生產計劃的變更與傳達生產計劃變更的及時性沒有延期的情況出現(xiàn)10%4生產計劃資料管理生產計劃資料的完備性相關文檔資料齊全、完整5%第9章 設備部績效考核指標設計總指標 設備部績效指標 萬元產值維修費用率 大宗設備采購成本節(jié)約率 設備保養(yǎng)計劃完成率 點檢計劃編制及時率 設備運行報告提交及時率 設備事故搶修及時率 設備故障修復率 設備故障停機率 設備完好率 設備統(tǒng)計報表提交及時率第1節(jié) 設備部經理 考核指標設計工作項設備經理考核指標設備費用控制采購成本大宗設備采購成本節(jié)約率設備維修外委維修費用控制萬元產值維修費用率設備運行與維護設備運行設備運行報告提交及時率設備故障停機率設備維護設備保養(yǎng)計劃完成率設備完好率設備更新與改造——設備更新改造計劃完成率滿意度管理——設備廠家對設備安裝、維修等配合工作的滿意度生產車間對設備報修處理工作的滿意度操作工人對設備操作培訓工作的滿意度 量化指標設計序號量化項目考核指標指標說明權重1設備費用控制大宗設備采購成本節(jié)約率采購大宗設備節(jié)約金額/大宗設備采購總額*100%10%萬元產值維修費用率設備維修總費用/生產總產值*100%15%2設備運行與維護設備運行報告提交及時率設備運行報告及時提交數(shù)/設備運行報告提交總數(shù)*100%5%設備故障停機率設備故障停機臺時/（設備實際開支臺時+設備故障停機臺時）*100%10%設備保養(yǎng)計劃完成率實際完成設備保養(yǎng)項數(shù)/計劃實施設備保養(yǎng)項數(shù)*100%10%設備完好率1故障設備臺數(shù)/設備總臺數(shù)*100%15%3設備更新與改造設備更新改造計劃完成率實際更新改造設備臺數(shù)/計劃更新改造設備臺數(shù)*100%5% 定性指標設計序號考核項目考核內容權重4外委維修費用控制外委維修費用控制在預算范圍內10%5滿意度評價設備廠家對設備安裝、維修等配合工作的滿意度評價5%生產車間對設備報修處理工作的滿意度評價10%操作工人對設備操作培訓工作的滿意度評價5%第2節(jié) 設備工程師 考核指標設計工作項工作職責細分考核指標設備規(guī)范化管理負責編制、修訂企業(yè)各類設備技術及管理文件設備技術及管理文件的完備性統(tǒng)計企業(yè)所有設備的材料的消耗，編制能源消耗定額標準能源消耗定額標準編制的質量制定企業(yè)設備操作、維修作業(yè)等操作規(guī)程，并督促相關人員遵照執(zhí)行設備操作規(guī)程的執(zhí)行情況設備運行管理負責對進廠設備進行協(xié)助安裝、調試及驗收工作設備完好率建立企業(yè)設備故障的防御預警系統(tǒng)，提高設備的安全運行水平診斷各類設備故障，定期對設備運行狀況進行數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備運行的潛在問題設備維護制訂企業(yè)設備保養(yǎng)計劃，報領導審批后貫徹執(zhí)行設備保養(yǎng)計劃完成率編制設備維修、技改、大修等費用預算，報領導審批設備維修費用控制負責企業(yè)設備的日常維護及設備故障的處理工作設備故障跾率負責聯(lián)系并監(jiān)督外部專業(yè)設備公司對本企業(yè)設備的大型維修工作設備大修返修率組織設備事故的搶修工作，以盡快恢復生產，減少事故損失設備事故搶修及時率設備更新與改造制訂企業(yè)設備的更新與改造計劃，并負責實施設備更新改造計劃完成率 量化指標設計序號量化項目考核指標指標說明權重1設備運行設備完好率1故障設備臺數(shù)/設備總臺數(shù)*100%15%設備運行報告提交及時率設備運行報告及時提交數(shù)/設備運行報告提交總數(shù)*100%10%2設備維護設備保養(yǎng)計劃完成率實際完成設備保養(yǎng)項數(shù)/計劃實施設備保養(yǎng)項數(shù)*100%10%設備故障修復率修復設備故障數(shù)/發(fā)生設備故障數(shù)*100%10%設備大修返修率實際發(fā)生返修次數(shù)/同期發(fā)生大修次數(shù)*100%5%設備事故搶修及時率設備事故搶修及時次數(shù)/設備事故發(fā)生總次數(shù)*100%15%3設備更新與改造設備更新改造計劃完成率實際更新改造設備臺數(shù)/計劃更新改造設備臺數(shù)*100%10% 定性指標設計序號考核項目考核內容權重4設備維修費用控制設備維修費用控制在預算的范圍之內5%5設備操作規(guī)程的執(zhí)行情況嚴格執(zhí)行各種設備的安全操作規(guī)程及企業(yè)的有關規(guī)定10%6能源消耗定額標準編制的質量建立本企業(yè)產品單位能耗指標體系，并制定與能源消耗定額相配套的能耗標準，以指導企業(yè)合理、高效地使用能源5%7設備技術及管理文件的完備性保證企業(yè)各項設備技術文件及設備管理文件完整、無遺漏、無缺損5%第3節(jié) 設備點檢員 考核指標設計工作項工作職責細分考核指標點檢準備根據(jù)企業(yè)設備點檢標準，編制所轄設備的點檢計劃設備點檢計劃編制的及時率針對所轄設備區(qū)域，編制設備點檢路線圖點檢路線圖編制的科學性點檢實施按規(guī)定對所轄設備實施點檢作業(yè)，填寫點檢記錄，并定期匯總點檢記錄的填寫質量定期查閱生產操作作業(yè)日志，及時發(fā)現(xiàn)設備異常情況設備異常情況發(fā)現(xiàn)及時率對經搶修或臨時處理的設備作進一步的診斷，并將診斷結果記入點檢日志中設備診斷結果的準確性填寫所轄設備的運行日報表、故障日報表，并定期匯總點檢報表完整性點檢處理及時處理點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的簡單問題，并將處理結果記入點檢日志中點檢處理及時率將點檢企業(yè)中發(fā)現(xiàn)的無需立即處理的設備問題敖企業(yè)設備檢修項目—— 量化指標設計序號量化項目考核指標指標說明權重1點檢計劃點檢計劃編制及時率設備點檢計劃及時編制數(shù)/設備點檢計劃編制總數(shù)*100%15%2點檢實施設備異常情況發(fā)現(xiàn)及時率設備異常情況及時發(fā)現(xiàn)次數(shù)/設備異常情況發(fā)生總次數(shù)*100%10%3點檢處理點檢處理及時率對于點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問題及時列入檢修項目10% 定性指標設計序號考核項目考核內容權重4點檢路線圖編制科學性路線圖包含點檢員所轄區(qū)域設備的所有點檢項目路線圖柯避免點檢線路的重復和遺漏點檢線路相對最智囊，時間最省，且便于檢查15%5點檢記錄的填寫質量點檢記錄準確、完整，記錄數(shù)據(jù)無錯誤、遺漏、缺失20%6設備診斷結果的準確性設備診斷結果出錯的次數(shù)10%7點檢報表完整性各類點檢報表的缺失項數(shù)20%第4節(jié) 設備管理員 考核指標設計工作項工作職責細分考核指標設備驗收核對貨運票據(jù)與實際到貨設備相符情況設備驗收出錯次數(shù)驗收單填寫準確性檢查設備包裝完好情況，清點設備數(shù)量并填寫驗收單核實設備的合格證、說明書、圖紙等資料的齊全完整情況建立設備驗收臺賬，并對設備進行分類編號設備保管負責辦理企業(yè)設備及配件的入庫、出庫手續(xù)入庫、出庫手續(xù)辦理及時率定期整理、清查并盤點企業(yè)在庫設備設備盤點及時率對設備折舊、報廢、出入庫情況進行統(tǒng)計，并按時編制設備統(tǒng)計報表設備統(tǒng)計報表提交及時率資料管理