【正文】 廣泛使用重力； 1盡量利用動(dòng)力把材料送到工作地； 1高度適宜的工作臺(tái)和座椅；1座椅的選擇能使人保持舒適的姿勢(shì)；1良好的工作環(huán)境； （17~~22條）1盡量利用腳動(dòng)控制器；如用腳操縱的臺(tái)式虎鉗1萬能工具的使用；如兩用釘錘，兩色筆1控制器，顯示器放在最佳區(qū)域盡量使用工裝，提高加工精度和效率2手柄類設(shè)計(jì)，盡可能增加與人的接觸面積2機(jī)器上的操作桿(杠桿，十字架),手輪等控制器的位置，應(yīng)使操作者極少改變姿勢(shì)以上所述22條可概括為4條基本原則： q 雙手同時(shí)動(dòng)作q 力求減少動(dòng)作單元 q 力求縮短動(dòng)作距離q 創(chuàng)造、設(shè)計(jì)舒適的工作核心是省時(shí)、省力、省事，提高效率(五） 工作研究的步驟1 選擇研究對(duì)象經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人的因素；2 分析記錄現(xiàn)行方法流程圖；、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；；；；；；。方法研究程序分析對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析產(chǎn)品或材料的流程布置分析機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手之操作分析動(dòng)作要素分析目視動(dòng)作分析影像動(dòng)作分析標(biāo)準(zhǔn)工作法操作分析動(dòng)作分析三．作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定直接法秒表法工作抽樣間接法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法1 方法時(shí)間測(cè)量（MTM）2 工作因素法（WF）3 簡(jiǎn)易WF法4 模特計(jì)時(shí)法（MOD）時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)2. 勞動(dòng)定額：在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，在合理利用人力、物力、財(cái)力的基礎(chǔ)上，工人為生產(chǎn)一定數(shù)量的合格產(chǎn)品或?yàn)橥瓿梢欢康墓ぷ髁克?guī)定的勞動(dòng)消耗量標(biāo)準(zhǔn)。勞動(dòng)定額有兩種基本形式： ①產(chǎn)量定額:是規(guī)定在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格品的數(shù)量； ②工時(shí)定額或時(shí)間定額:是規(guī)定生產(chǎn)單位合格品需要消耗的勞動(dòng)時(shí)間。（1）定額時(shí)間：是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進(jìn)行作業(yè)所用的時(shí)間。由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成。作業(yè)時(shí)間：直接用于完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的時(shí)間。①基本時(shí)間：是指直接執(zhí)行基本工藝過程，用于改變勞動(dòng)對(duì)象的物理和化學(xué)性質(zhì)的時(shí)間消耗。毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、油漆等。②輔助時(shí)間：指為保證基本工藝過程的實(shí)現(xiàn)而進(jìn)行的各種輔助性操作所消耗的時(shí)間。裝卸、進(jìn)刀、退刀、測(cè)量、換刀具、夾具、工具等。寬放時(shí)間：是指勞動(dòng)者在工作過程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業(yè)時(shí)間上需要予以補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般以寬放率表示。寬放率=寬放時(shí)間/作業(yè)時(shí)間①布置和照管工作地時(shí)間；②休息和生理需要時(shí)間；③準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間。（2）非定額時(shí)間：是指在工作時(shí)間內(nèi)因停工或執(zhí)行非生產(chǎn)性作業(yè)而損失的時(shí)間。 ①非生產(chǎn)工作時(shí)間 ：開會(huì)、廢次品的返修等。②非工人造成的損失時(shí)間：停工、停料、等待圖紙、停電、任務(wù)不當(dāng)?shù)?；③工人造成的損失時(shí)間等：缺勤、遲到、早退、辦私事等。（3）勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成 ①大量大批生產(chǎn)條件下：可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間。單件時(shí)間定額=作業(yè)時(shí)間+照管工作地時(shí)間+休息和生理需要時(shí)間。或：?jiǎn)渭r(shí)定額=作業(yè)時(shí)間（1+布%+休%） ②成批生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間。 ③單件小批生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 第六章 設(shè)施選址 設(shè)施選址的任務(wù)和意義一、設(shè)施選址的任務(wù)：在已確定的地理區(qū)域內(nèi)，經(jīng)過調(diào)查研究、現(xiàn)場(chǎng)勘察，選出幾個(gè)條件較好的場(chǎng)址，然后進(jìn)行分析、比較、篩選，最后得出一個(gè)最滿意的場(chǎng)址，推薦給上級(jí)決策部門作最后批準(zhǔn)和決定。二、設(shè)施選址的意義：設(shè)施選址恰當(dāng)與否，對(duì)生產(chǎn)力布局、城鎮(zhèn)建設(shè)、企業(yè)投資、建設(shè)速度及建成后的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況都有重大意義。如果先天不足，會(huì)造成很大損失。因?yàn)閳?chǎng)址一旦確定，設(shè)施建設(shè)完工，一般無法輕易改動(dòng)。 設(shè)施選址的基本問題和影響因素一、設(shè)施選址的概念：如何運(yùn)用科學(xué)的方法決定設(shè)施的地理位置,使之與企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)運(yùn)作系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,以便有效經(jīng)濟(jì)達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。兩個(gè)層次的問題（1）選位；（2）定址。 二、設(shè)施選址的影響因素（1）設(shè)施選址考慮的主要成本因素：運(yùn)輸成本、原料供應(yīng)、動(dòng)力、能源的供應(yīng)量和成本、水供應(yīng)、勞動(dòng)力素質(zhì)、建筑成本。（2）設(shè)施選址考慮的主要非成本因素：社區(qū)情況、氣候和地理環(huán)境、環(huán)境保護(hù)、當(dāng)?shù)卣恼摺Ｈ?、設(shè)施選址的影響因素之間的權(quán)衡與取舍:明確主要影響因素。 明確時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況. 服務(wù)業(yè)更應(yīng)考慮和顧客的距離以及聚集效應(yīng)（聚集效應(yīng):受聚集于某地的幾個(gè)公司的吸引而來的顧客總數(shù),大于分散在不同地方的這幾個(gè)公司的顧客總數(shù).） 企業(yè)生產(chǎn)全球化的趨勢(shì)及其影響一、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作全球化的趨勢(shì)（1）企業(yè)在全球設(shè)置生產(chǎn)基地；（2）企業(yè)在全球采購(gòu)物料；（3）一件產(chǎn)品往往是多國(guó)生產(chǎn)協(xié)作的結(jié)果；（4）跨國(guó)流動(dòng)的產(chǎn)品越來越多。二、 促使企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作全球化的原因：國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本上升、交通運(yùn)輸、通訊技術(shù)的進(jìn)步、國(guó)際分工、資本市場(chǎng)的全球化。 設(shè)施選址的方法：優(yōu)缺點(diǎn)比較法、重心法、線性規(guī)劃法、德爾菲分析模型、費(fèi)用效果分析法、關(guān)聯(lián)矩陣法、層次分析法（AHP法）、基于遺傳算法的選址模型、仿真技術(shù)。第七章 設(shè)施布置一、基本問題1概念: 設(shè)施布置設(shè)計(jì)是指根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確認(rèn)的空間場(chǎng)所內(nèi)，按照從原材料的接收，零件和產(chǎn)品的制造，成品的包裝、發(fā)運(yùn)的全過程，力爭(zhēng)將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)施布置包括工廠總體布置和車間布置。 工廠總體布置：l 解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫、動(dòng)力站、辦公場(chǎng)所等作業(yè)單位相互位置；l 解決運(yùn)輸線路、管線、綠化及設(shè)施美化的相互位置；l 解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸聯(lián)接及運(yùn)輸方式。車間布置：l 解決各生產(chǎn)工段、輔助服務(wù)部門、儲(chǔ)存設(shè)施等作業(yè)單位相互位置；l 解決工作、設(shè)備、通道、管線間的相互位置；l 解決物料搬運(yùn)流程和運(yùn)輸方式。設(shè)施布置的基本問題：※在一個(gè)給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元進(jìn)行位置安排。※經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元：需要占據(jù)空間的任何實(shí)體。設(shè)施布置的四個(gè)具體問題：應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？ 每個(gè)單元需要多大空間？ 每個(gè)單元空間的形狀如何？ 每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對(duì)/絕對(duì))？影響經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素：產(chǎn)品品種及其結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)；企業(yè)的生產(chǎn)組織方式（生產(chǎn)專業(yè)化形式、生產(chǎn)集成度）；企業(yè)規(guī)模；企業(yè)技術(shù)水平二、設(shè)施布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容和目標(biāo)總體目標(biāo)：在已確定的空間場(chǎng)所內(nèi)，將物流全過程的人員、設(shè)備、物料所需的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合。設(shè)施布置的具體目標(biāo)：l 最好的工藝流程——保證工藝流程暢通，生產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)連續(xù)。l 最少的物料搬運(yùn)費(fèi)用——運(yùn)輸路線簡(jiǎn)化，避免往返和交叉。l 最有效地利用空間——使建筑設(shè)備和單位制品的占有空間小。l 最好的柔性——設(shè)施布置適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化、工藝和設(shè)備的更新。l 最舒適的作業(yè)環(huán)境——保證安全，滿足生理、心理要求。l 最便捷的管理——使有密切關(guān)系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個(gè)區(qū)域或靠近布置。三、 設(shè)施布置的類型①Process layout —工藝專業(yè)化布置Process Layout——多品種小批量生產(chǎn)：根據(jù)工藝特點(diǎn)，把同種類型的一群設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方。各類機(jī)床間也有一定的順序安排，通常按照大多數(shù)零件的加工路線來排列。優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)，更改產(chǎn)品品種和數(shù)量方便，提高人興趣和職業(yè)滿足感，搬運(yùn)路線不確定，搬運(yùn)費(fèi)高，需要較高的技術(shù)等級(jí)② Product layout—對(duì)象專業(yè)化布置 ——少品種大批量生產(chǎn)優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)，物流順暢，存放有序5. 對(duì)工人的技能要求不高，易于培訓(xùn)，易于控制、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，在生產(chǎn)線上有的機(jī)器負(fù)荷不滿，產(chǎn)生厭倦③ Fixed layout —固定布置優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)，可提高作業(yè)連續(xù)性，因?yàn)榘嘟M可完成全部作業(yè)，可適應(yīng)產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化④Group layout —成組布置——適合持續(xù)改善生產(chǎn)模式組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機(jī)床組成機(jī)器群，以此為一個(gè)單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備一種布置形式。優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)1. 產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率較高，運(yùn)輸距離短，搬運(yùn)量少，需要中間儲(chǔ)存，增加了單元之間的物料搬運(yùn)⑤U layout —U型布置各種布置的比較:特 性產(chǎn) 品 布 置工 藝 布 置固 定 布 置生產(chǎn)形態(tài)生產(chǎn)對(duì)象的流程搬運(yùn)費(fèi)用設(shè)施利用率生產(chǎn)設(shè)備布置 變更費(fèi)用布置工作的重點(diǎn) 連續(xù) 大量生產(chǎn)按產(chǎn)品連續(xù)流程低高專用設(shè)施高生產(chǎn)線平衡單件 成批生產(chǎn)按訂單多種流程非常高低通用設(shè)施比較低工作地（設(shè)備)項(xiàng)目型生產(chǎn)生產(chǎn)對(duì)象固定，設(shè)備移動(dòng)高低通用設(shè)施低作業(yè)分配及日程控制[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個(gè)部分，計(jì)劃布置在23(兩行三列)的區(qū)域內(nèi)。1。列出關(guān)系密切程度（A、X） A：12，13，26， 35，46，56。 X：14，36，34。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門6第八章 供應(yīng)鏈管理一、供應(yīng)鏈管理的基本思想（一）供應(yīng)鏈產(chǎn)生的背景21世紀(jì)全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特性 （1）市場(chǎng)類型的轉(zhuǎn)變；（2）產(chǎn)品壽命周期越來越短；（3）產(chǎn)品品種數(shù)飛速膨脹；（4）對(duì)交貨期的要求越來越高；（5）消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高， “一對(duì)一”的定制化服務(wù)“縱向一體化”的思想—傳統(tǒng)管理模式 企業(yè)為了最大限度地掌握市場(chǎng)分額，必然要牢牢控制用于生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的各種資源。在企業(yè)的運(yùn)作模式上，采用了“高度自制”的策略，一個(gè)企業(yè)囊括了幾乎所有零部件的加工、裝配活動(dòng)。不僅如此，還把分銷、甚至零售環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)也納入自己的業(yè)務(wù)范圍之內(nèi)，最后形成了無所不包的超級(jí)組織。這就是人們說的：縱向一體化(Vertical Integration)傳統(tǒng)管理模式的缺陷（1）增加企業(yè)投資負(fù)擔(dān)；（2）承擔(dān)喪失市場(chǎng)時(shí)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)；（3）迫使企業(yè)從事不擅長(zhǎng)的業(yè)務(wù)活動(dòng)；（4）競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手增多；（5）增大行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。管理模式的轉(zhuǎn)變 從二十世紀(jì)八十年代中后期開始，在企業(yè)管理中形成了一種“橫向一體化”的管理熱潮。許多企業(yè)將原有的非核心業(yè)務(wù)外包出去，自己集中資源發(fā)展核心能力，通過和業(yè)務(wù)單位結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)中的主動(dòng)地位。從“縱向一體化”向“橫向一體化”轉(zhuǎn)化 Vertical Integration → Horizontal Integration； 從“大而全、小而全”向“分散網(wǎng)絡(luò)化制造”轉(zhuǎn)化； 從“封閉式”向“開放式”的設(shè)計(jì)、開發(fā)與生產(chǎn)轉(zhuǎn)化供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生橫向一體化思想——供應(yīng)鏈——供應(yīng)鏈管理l 1980－1989年，供應(yīng)鏈管理的萌芽階段l 1990－1995年，供應(yīng)鏈管理初步形成階段l 1996年以后，供應(yīng)鏈管理處于強(qiáng)調(diào)建立合作伙伴關(guān)系階段（二） 供應(yīng)鏈管理的概念供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商企業(yè)：采購(gòu)→生產(chǎn)加工→批發(fā)配送經(jīng)銷商零售商最終客戶增值物流信息流、資金流供 應(yīng) 鏈 的 基 本 概 念供應(yīng)鏈的概念：供應(yīng)鏈，它是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開始，到中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由分銷網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，全過程涉及到的供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、最終用戶連成的一個(gè)整體性功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。供應(yīng)鏈的組成包括供應(yīng)商的供應(yīng)商、供應(yīng)商、制造商、分銷商、分銷商的分銷商、客戶 。供應(yīng)鏈管理（supply chain management) 供應(yīng)鏈管理就是指對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的各種活動(dòng)和過程。其目標(biāo)是將滿足客戶需求的產(chǎn)品在正確的時(shí)間，按照正確的數(shù)量，正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點(diǎn)，并使總成本最小或總收益最大 SCM的基本思想就是用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法，對(duì)整條供應(yīng)鏈上的企業(yè)進(jìn)行管理，以協(xié)調(diào)鏈上各個(gè)企業(yè)的活動(dòng)，加強(qiáng)鏈上各企業(yè)的合作，避免和減少鏈上各企業(yè)的延誤或浪費(fèi)，達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈的優(yōu)化，最終使供應(yīng)鏈上各企業(yè)都能受益。這是一種跨企業(yè)集成管理的新型思想. SCM的本質(zhì)目標(biāo)：就是將合適的產(chǎn)品或服務(wù)（Right Product or Service），按照合適的狀態(tài)與包裝（Right Condition and Packaging），以合適的數(shù)量（Right Quantity）和合適的成本（Right Cost），在合適的時(shí)間（Right Time）和合適的地點(diǎn)（Right Place）送到合適的顧客（Right Customer）手中，即“7R”目標(biāo)。（三）供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)———跨企業(yè)的集成管理（四）供應(yīng)鏈管理的主要對(duì)象—三種“流”———物流、信息流、資金