【正文】 廣泛使用重力； 1盡量利用動力把材料送到工作地； 1高度適宜的工作臺和座椅；1座椅的選擇能使人保持舒適的姿勢；1良好的工作環(huán)境； （17~~22條）1盡量利用腳動控制器；如用腳操縱的臺式虎鉗1萬能工具的使用；如兩用釘錘，兩色筆1控制器，顯示器放在最佳區(qū)域盡量使用工裝，提高加工精度和效率2手柄類設計，盡可能增加與人的接觸面積2機器上的操作桿(杠桿，十字架),手輪等控制器的位置，應使操作者極少改變姿勢以上所述22條可概括為4條基本原則： q 雙手同時動作q 力求減少動作單元 q 力求縮短動作距離q 創(chuàng)造、設計舒適的工作核心是省時、省力、省事，提高效率(五） 工作研究的步驟1 選擇研究對象經濟、技術、人的因素；2 分析記錄現行方法流程圖；、動作經濟原則；；；；；；。方法研究程序分析對整個制造程序或工序的分析產品或材料的流程布置分析機操作分析聯合作業(yè)分析雙手之操作分析動作要素分析目視動作分析影像動作分析標準工作法操作分析動作分析三．作業(yè)測定作業(yè)測定直接法秒表法工作抽樣間接法預定動作時間標準法（PTS）標準資料法1 方法時間測量（MTM）2 工作因素法（WF）3 簡易WF法4 模特計時法（MOD）時間標準2. 勞動定額：在正常的生產技術組織條件下，在合理利用人力、物力、財力的基礎上，工人為生產一定數量的合格產品或為完成一定量的工作量所規(guī)定的勞動消耗量標準。勞動定額有兩種基本形式： ①產量定額:是規(guī)定在單位時間內生產合格品的數量； ②工時定額或時間定額:是規(guī)定生產單位合格品需要消耗的勞動時間。（1）定額時間：是指在產品設計正確、工藝完善的條件下，制造產品或進行作業(yè)所用的時間。由作業(yè)時間和寬放時間組成。作業(yè)時間：直接用于完成生產任務，實現工藝過程的時間。①基本時間：是指直接執(zhí)行基本工藝過程，用于改變勞動對象的物理和化學性質的時間消耗。毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、油漆等。②輔助時間：指為保證基本工藝過程的實現而進行的各種輔助性操作所消耗的時間。裝卸、進刀、退刀、測量、換刀具、夾具、工具等。寬放時間：是指勞動者在工作過程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業(yè)時間上需要予以補償的時間。一般以寬放率表示。寬放率=寬放時間/作業(yè)時間①布置和照管工作地時間；②休息和生理需要時間；③準備與結束時間。（2）非定額時間：是指在工作時間內因停工或執(zhí)行非生產性作業(yè)而損失的時間。 ①非生產工作時間 ：開會、廢次品的返修等。②非工人造成的損失時間：停工、停料、等待圖紙、停電、任務不當等；③工人造成的損失時間等：缺勤、遲到、早退、辦私事等。（3）勞動定額的時間構成 ①大量大批生產條件下：可忽略準備和結束時間。單件時間定額=作業(yè)時間+照管工作地時間+休息和生理需要時間。或：單件工時定額=作業(yè)時間（1+布%+休%） ②成批生產條件下：不可忽略準備和結束時間。 ③單件小批生產條件下：不可忽略準備和結束時間 第六章 設施選址 設施選址的任務和意義一、設施選址的任務：在已確定的地理區(qū)域內，經過調查研究、現場勘察，選出幾個條件較好的場址，然后進行分析、比較、篩選，最后得出一個最滿意的場址，推薦給上級決策部門作最后批準和決定。二、設施選址的意義：設施選址恰當與否，對生產力布局、城鎮(zhèn)建設、企業(yè)投資、建設速度及建成后的生產經營狀況都有重大意義。如果先天不足，會造成很大損失。因為場址一旦確定，設施建設完工，一般無法輕易改動。 設施選址的基本問題和影響因素一、設施選址的概念：如何運用科學的方法決定設施的地理位置,使之與企業(yè)的整體經營運作系統(tǒng)有機結合,以便有效經濟達到企業(yè)的經營目標。兩個層次的問題（1）選位；（2）定址。 二、設施選址的影響因素（1）設施選址考慮的主要成本因素：運輸成本、原料供應、動力、能源的供應量和成本、水供應、勞動力素質、建筑成本。（2）設施選址考慮的主要非成本因素：社區(qū)情況、氣候和地理環(huán)境、環(huán)境保護、當地政府的政策。三、設施選址的影響因素之間的權衡與取舍:明確主要影響因素。 明確時,應根據具體情況. 服務業(yè)更應考慮和顧客的距離以及聚集效應（聚集效應:受聚集于某地的幾個公司的吸引而來的顧客總數,大于分散在不同地方的這幾個公司的顧客總數.） 企業(yè)生產全球化的趨勢及其影響一、企業(yè)生產運作全球化的趨勢（1）企業(yè)在全球設置生產基地；（2）企業(yè)在全球采購物料；（3）一件產品往往是多國生產協(xié)作的結果；（4）跨國流動的產品越來越多。二、 促使企業(yè)生產運作全球化的原因：國內勞動力成本上升、交通運輸、通訊技術的進步、國際分工、資本市場的全球化。 設施選址的方法：優(yōu)缺點比較法、重心法、線性規(guī)劃法、德爾菲分析模型、費用效果分析法、關聯矩陣法、層次分析法（AHP法）、基于遺傳算法的選址模型、仿真技術。第七章 設施布置一、基本問題1概念: 設施布置設計是指根據企業(yè)的經營目標和生產綱領，在已確認的空間場所內，按照從原材料的接收，零件和產品的制造，成品的包裝、發(fā)運的全過程，力爭將人員、設備和物料所需要的空間做最適當的分配和最有效的組合，以獲得最大的經濟效益。 設施布置包括工廠總體布置和車間布置。 工廠總體布置：l 解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、動力站、辦公場所等作業(yè)單位相互位置；l 解決運輸線路、管線、綠化及設施美化的相互位置；l 解決物料的流向和流程、廠內外運輸聯接及運輸方式。車間布置：l 解決各生產工段、輔助服務部門、儲存設施等作業(yè)單位相互位置；l 解決工作、設備、通道、管線間的相互位置；l 解決物料搬運流程和運輸方式。設施布置的基本問題：※在一個給定的設施范圍內，對多個經濟活動單元進行位置安排?！洕顒訂卧盒枰紦臻g的任何實體。設施布置的四個具體問題：應包括哪些經濟活動單元？ 每個單元需要多大空間？ 每個單元空間的形狀如何？ 每個單元在設施范圍內的位置(相對/絕對)？影響經濟活動單元構成的因素：產品品種及其結構、工藝特點；企業(yè)的生產組織方式（生產專業(yè)化形式、生產集成度）；企業(yè)規(guī)模；企業(yè)技術水平二、設施布置設計的內容和目標總體目標：在已確定的空間場所內，將物流全過程的人員、設備、物料所需的空間做最適當的分配和最有效的組合。設施布置的具體目標：l 最好的工藝流程——保證工藝流程暢通，生產時間短，生產連續(xù)。l 最少的物料搬運費用——運輸路線簡化，避免往返和交叉。l 最有效地利用空間——使建筑設備和單位制品的占有空間小。l 最好的柔性——設施布置適應產品需求的變化、工藝和設備的更新。l 最舒適的作業(yè)環(huán)境——保證安全，滿足生理、心理要求。l 最便捷的管理——使有密切關系或性質相近的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域或靠近布置。三、 設施布置的類型①Process layout —工藝專業(yè)化布置Process Layout——多品種小批量生產：根據工藝特點，把同種類型的一群設備和人員集中布置在一個地方。各類機床間也有一定的順序安排，通常按照大多數零件的加工路線來排列。優(yōu) 點缺 點，更改產品品種和數量方便，提高人興趣和職業(yè)滿足感，搬運路線不確定，搬運費高，需要較高的技術等級② Product layout—對象專業(yè)化布置 ——少品種大批量生產優(yōu) 點缺 點，物流順暢，存放有序5. 對工人的技能要求不高，易于培訓，易于控制、自動化程度較高的設備，在生產線上有的機器負荷不滿，產生厭倦③ Fixed layout —固定布置優(yōu) 點缺 點，可提高作業(yè)連續(xù)性，因為班組可完成全部作業(yè)，可適應產品和產量的變化④Group layout —成組布置——適合持續(xù)改善生產模式組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其他必要設備一種布置形式。優(yōu) 點缺 點1. 產品成組，設備利用率較高，運輸距離短，搬運量少，需要中間儲存，增加了單元之間的物料搬運⑤U layout —U型布置各種布置的比較:特 性產 品 布 置工 藝 布 置固 定 布 置生產形態(tài)生產對象的流程搬運費用設施利用率生產設備布置 變更費用布置工作的重點 連續(xù) 大量生產按產品連續(xù)流程低高專用設施高生產線平衡單件 成批生產按訂單多種流程非常高低通用設施比較低工作地（設備)項目型生產生產對象固定，設備移動高低通用設施低作業(yè)分配及日程控制[例]一快餐店欲布置其生產和服務設施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在23(兩行三列)的區(qū)域內。1。列出關系密切程度（A、X） A：12，13，26， 35，46，56。 X：14，36，34。2。編制主聯系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯系的部門AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門6第八章 供應鏈管理一、供應鏈管理的基本思想（一）供應鏈產生的背景21世紀全球市場的競爭環(huán)境特性 （1）市場類型的轉變；（2）產品壽命周期越來越短；（3）產品品種數飛速膨脹；（4）對交貨期的要求越來越高；（5）消費者對產品和服務的期望越來越高， “一對一”的定制化服務“縱向一體化”的思想—傳統(tǒng)管理模式 企業(yè)為了最大限度地掌握市場分額，必然要牢牢控制用于生產和經營的各種資源。在企業(yè)的運作模式上，采用了“高度自制”的策略，一個企業(yè)囊括了幾乎所有零部件的加工、裝配活動。不僅如此，還把分銷、甚至零售環(huán)節(jié)的業(yè)務也納入自己的業(yè)務范圍之內，最后形成了無所不包的超級組織。這就是人們說的：縱向一體化(Vertical Integration)傳統(tǒng)管理模式的缺陷（1）增加企業(yè)投資負擔；（2）承擔喪失市場時機的風險；（3）迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務活動；（4）競爭對手增多；（5）增大行業(yè)風險。管理模式的轉變 從二十世紀八十年代中后期開始，在企業(yè)管理中形成了一種“橫向一體化”的管理熱潮。許多企業(yè)將原有的非核心業(yè)務外包出去，自己集中資源發(fā)展核心能力，通過和業(yè)務單位結成戰(zhàn)略聯盟占據競爭中的主動地位。從“縱向一體化”向“橫向一體化”轉化 Vertical Integration → Horizontal Integration； 從“大而全、小而全”向“分散網絡化制造”轉化； 從“封閉式”向“開放式”的設計、開發(fā)與生產轉化供應鏈管理模式的產生橫向一體化思想——供應鏈——供應鏈管理l 1980－1989年，供應鏈管理的萌芽階段l 1990－1995年，供應鏈管理初步形成階段l 1996年以后，供應鏈管理處于強調建立合作伙伴關系階段（二） 供應鏈管理的概念供應商供應商的供應商企業(yè)：采購→生產加工→批發(fā)配送經銷商零售商最終客戶增值物流信息流、資金流供 應 鏈 的 基 本 概 念供應鏈的概念：供應鏈，它是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，到中間產品以及最終產品，最后由分銷網絡把產品送到消費者手中，全過程涉及到的供應商、制造商、分銷商、零售商、最終用戶連成的一個整體性功能網絡結構模式。供應鏈的組成包括供應商的供應商、供應商、制造商、分銷商、分銷商的分銷商、客戶 。供應鏈管理（supply chain management) 供應鏈管理就是指對整個供應鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程。其目標是將滿足客戶需求的產品在正確的時間，按照正確的數量，正確的質量和正確的狀態(tài)送到正確的地點，并使總成本最小或總收益最大 SCM的基本思想就是用系統(tǒng)的觀點和方法，對整條供應鏈上的企業(yè)進行管理，以協(xié)調鏈上各個企業(yè)的活動，加強鏈上各企業(yè)的合作，避免和減少鏈上各企業(yè)的延誤或浪費，達到整個供應鏈的優(yōu)化，最終使供應鏈上各企業(yè)都能受益。這是一種跨企業(yè)集成管理的新型思想. SCM的本質目標：就是將合適的產品或服務（Right Product or Service），按照合適的狀態(tài)與包裝（Right Condition and Packaging），以合適的數量（Right Quantity）和合適的成本（Right Cost），在合適的時間（Right Time）和合適的地點（Right Place）送到合適的顧客（Right Customer）手中，即“7R”目標。（三）供應鏈管理的本質———跨企業(yè)的集成管理（四）供應鏈管理的主要對象—三種“流”———物流、信息流、資金