【正文】 ice，S)、柔性(Flexibility ，F(xiàn))和環(huán)境(Environment，E)。 在企業(yè)經營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過生產運作活動來達到企業(yè)的整體經營目標 企業(yè)產品開發(fā)過程要堅持“生產一代，研制一代，設計一代，構想一代”產品壽命周期與生產運營戰(zhàn)略：產品進入和占有市場的時機分析：哈耶（Hayes）、韋瑞特（Wheelright）市場進入退出產品戰(zhàn)略：大批量、低成本產品衰退階段產品成長階段晚期進入晚期退出小批量、靈活性產品成長階段產品引入階段早期進入早期退出小批量、靈活性 大批量、低成本產品衰退階段產品引入階段早期進入晚期退出對生產經營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產品戰(zhàn)略新產品及新產品開發(fā)面臨的壓力(1)什么是新產品 a．概念：新產品是指在性能、結構、材質和技術特征等方面或多方面比老產品有顯著改進和提高、或獨創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產生明顯經濟效益的產品。③開發(fā)動力:技術推動、市場牽引、同行競爭。齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。2）在工藝專業(yè)化基礎上，采用對象專業(yè)化原則建立生產單位。第三章 產品設計和生產運作流程選擇設計第一節(jié) 產品的研究與開發(fā)控制（Research＆Development）一、企業(yè)的研究與開發(fā)是指企業(yè)所作的新產品研制與現(xiàn)有產品生產技術的研究與改進活動R＆D的特征：基礎研究：又稱理論研究，如科研院所進行的新知識新理論的探索。 組合柔性、產量柔性、質量柔性、交貨期柔性 （2）產品設計柔性 當顧客有新產品要求時，也即要求產品性能要發(fā) 生變化，即產品的功能、結構、加工工藝等方面要發(fā)生變化。如組合音響。它統(tǒng)一管理開發(fā)過程的數(shù)據(jù)與信息。又稱價值工程， value engineering,VE)基本思想：首先定義產品的關鍵功能，然后評價每個功能的價值以及為了獲得該功能所需的成本，運用這些數(shù)據(jù)，可以得出“功能/成本”的比值，然后在產品設計中不斷地試圖通過提高功能或降低成本來提高這一比值。 投入、產出、任務——把投入的資源要素向產出方向轉換的行為或活動、物流和信息流、庫存（四）流程設計中需要考慮的幾個重要問題1. 資本集約度——如何在流程中將人力和設備有機結合2. 資源柔性——設備和人力可靈活地配置于多種產品、多種產量水平和執(zhí)行多種職能的能力（能否靈活地對應產品品種變化和產量變化的能力）資本集約度與產量之間的關系總成本FBFA流程A：通用設備Q*流程B流程A年產量（Q）流程B：專用設備顧客參與——顧客以什么形式、在多大程度上成為運作流程的一部分。（二）流程的生產能力及其平衡生產能力(capacity)——一個設施的最大產出率(output rate)設施:一個工序、一臺設備、流程、整個企業(yè)組織161。（三）生產周期生產周期(lead time)——要加工的產品從以原材料的狀態(tài)進入一個生產運作流程，直至變換成完成品為止，在生產運作流程中度過的全部時間。 四、 生產運作流程的分析與改進（一）流程分析與改進的基本步驟：①定義——選擇分析改進的流程，并繪制出流程圖；②評價:確定衡量流程的關鍵指標；③分析；④改進；⑤實施（二）流程圖所用符號符號含義■信息技術的真正威力不在于能夠改進舊過程，而在于能夠借助其力量擯棄舊規(guī)則，創(chuàng)造新的工作方式，即能夠進行“重構”。 技術上的“最大”能力——除設備所需的正常維修、保養(yǎng)時間以外，設備連續(xù)運轉時的產出能力216。固定資產工作時間：是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機器設備全部有效工作時間和生產面積利用時間。管理的作用就在于從時空上合理地組織這些因素的相互關系，使其發(fā)揮出最大的綜合作用，利用現(xiàn)有的條件形成最大的生產能力。一般Q的取值在90%～95%之間。 這些措施都能從根本上改變生產系統(tǒng)的狀況，大幅度地提高生產能力，但同時也需要大量的資金投入。 ★加班加點；★臨時增加工人，增開班次；★采取措施降低廢品率；★改善原材料質量；★改善設備維修制度；★采用適當?shù)墓べY獎勵制度；★合理選擇批量。 把市場需求轉變?yōu)樵O備數(shù)量的方法。該中心為了這兩個部門的文件復制，至少需要幾臺復印機。具體評價時還可用一系列的假設。該地區(qū)的市場需求有兩種可能：需求很大和需求很小。促銷可能會引起兩種結果：反映一般（相應的經營結果為20000元）或反映強烈（經營結果為220000元）。拉比和龍能草籽娃娃的銷售工作是從多倫多地區(qū)的花店和禮物商店開始的，但由于產品獲得廣大顧客的普遍歡迎和認可，分銷工作通過KMart、Toys R Us和沃爾瑪特這樣的商店在全國范圍內開展。經過塑形和組裝的草籽娃娃都轉交給一個工人，他負責用織物染料給它畫上一個紅紅的嘴巴，畫完后把它們放在一個晾干架上，經過5個小時的晾干以后，兩個包裝工人把草籽娃娃放進盒子，然后再把它們裝入便于運輸?shù)南渥又?。假定缺陷出在填充之前或填充的過程中，而直到包裝時才被發(fā)現(xiàn)，這對生產能力有什么影響？如果在填充工序后進行一下特別檢驗有幫助嗎？第五章 工作設計與工作研究一、工作設計理論（一）泰勒的管理思想及其方法泰勒管理的基本思想：工作方法不能只靠經驗，而應當科學地研究，制定正確的工作方法和標準工作量把工作內容分解成單元，觀察和研究這些單元的工作內容和工作方法，測定所需要的時間，以找到最合理的方法。而對于主要進行多品種小批量生產的企業(yè)，工作專業(yè)化應低一些才能有較強的適應性。特點：容易使一般職工與經營管理層溝通，使一般員工的意見直接反映到決策中(selfmanaging teams)◆ 最具完整意義的團隊，兩個重要概念：員工授權(employee empowerment)，組織重構(organizational restructuring)二、工作研究（一）“工作研究”概述概念：用系統(tǒng)分析的方法對人的工作(work）進行分析、設計和管理的工程學(engineering)。除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑；雙臂的動作應該對稱，反向并同時進行；手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果。毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、油漆等。②非工人造成的損失時間：停工、停料、等待圖紙、停電、任務不當?shù)?；③工人造成的損失時間等：缺勤、遲到、早退、辦私事等。 設施選址的基本問題和影響因素一、設施選址的概念：如何運用科學的方法決定設施的地理位置,使之與企業(yè)的整體經營運作系統(tǒng)有機結合,以便有效經濟達到企業(yè)的經營目標。第七章 設施布置一、基本問題1概念: 設施布置設計是指根據(jù)企業(yè)的經營目標和生產綱領，在已確認的空間場所內，按照從原材料的接收，零件和產品的制造，成品的包裝、發(fā)運的全過程，力爭將人員、設備和物料所需要的空間做最適當?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經濟效益。l 最少的物料搬運費用——運輸路線簡化，避免往返和交叉。優(yōu) 點缺 點1. 產品成組，設備利用率較高，運輸距離短，搬運量少，需要中間儲存，增加了單元之間的物料搬運⑤U layout —U型布置各種布置的比較:特 性產 品 布 置工 藝 布 置固 定 布 置生產形態(tài)生產對象的流程搬運費用設施利用率生產設備布置 2。從“縱向一體化”向“橫向一體化”轉化 Vertical Integration → Horizontal Integration； 從“大而全、小而全”向“分散網絡化制造”轉化； 從“封閉式”向“開放式”的設計、開發(fā)與生產轉化供應鏈管理模式的產生橫向一體化思想——供應鏈——供應鏈管理l 1980－1989年，供應鏈管理的萌芽階段l 1990－1995年，供應鏈管理初步形成階段l 1996年以后，供應鏈管理處于強調建立合作伙伴關系階段（二） 供應鏈管理的概念供應商供應商的供應商企業(yè)：采購→生產加工→批發(fā)配送經銷商零售商最終客戶增值物流信息流、資金流供 應 鏈 的 基 本 概 念供應鏈的概念：供應鏈，它是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，到中間產品以及最終產品，最后由分銷網絡把產品送到消費者手中，全過程涉及到的供應商、制造商、分銷商、零售商、最終用戶連成的一個整體性功能網絡結構模式。供應鏈管理（supply chain management) 供應鏈管理就是指對整個供應鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程?？紤]其它有A聯(lián)系的部門AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門6第八章 供應鏈管理一、供應鏈管理的基本思想（一）供應鏈產生的背景21世紀全球市場的競爭環(huán)境特性 （1）市場類型的轉變；（2）產品壽命周期越來越短；（3）產品品種數(shù)飛速膨脹；（4）對交貨期的要求越來越高；（5）消費者對產品和服務的期望越來越高， “一對一”的定制化服務“縱向一體化”的思想—傳統(tǒng)管理模式 企業(yè)為了最大限度地掌握市場分額，必然要牢牢控制用于生產和經營的各種資源。 大量生產按產品連續(xù)流程低高專用設施高生產線平衡單件 l 最好的柔性——設施布置適應產品需求的變化、工藝和設備的更新。 工廠總體布置：l 解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、動力站、辦公場所等作業(yè)單位相互位置；l 解決運輸線路、管線、綠化及設施美化的相互位置；l 解決物料的流向和流程、廠內外運輸聯(lián)接及運輸方式。 二、設施選址的影響因素（1）設施選址考慮的主要成本因素：運輸成本、原料供應、動力、能源的供應量和成本、水供應、勞動力素質、建筑成本。單件時間定額=作業(yè)時間+照管工作地時間+休息和生理需要時間。裝卸、進刀、退刀、測量、換刀具、夾具、工具等。方法研究程序分析對整個制造程序或工序的分析產品或材料的流程布置分析機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手之操作分析動作要素分析目視動作分析影像動作分析標準工作法操作分析動作分析三．作業(yè)測定作業(yè)測定直接法秒表法工作抽樣間接法預定動作時間標準法（PTS）標準資料法1 方法時間測量（MTM）2 工作因素法（WF）3 簡易WF法4 模特計時法（MOD）時間標準2. 勞動定額：在正常的生產技術組織條件下，在合理利用人力、物力、財力的基礎上，工人為生產一定數(shù)量的合格產品或為完成一定量的工作量所規(guī)定的勞動消耗量標準。進行作業(yè)測定，確定此標準作業(yè)方法所需要的時間，形成時間標準 。如瑞典沃爾沃汽車公司的一個著名的事例。對于經過培訓，使用標準工作方法，并能達到標準工作量的人員，給與獎勵（計件工資制的原理）。韋克莫對草籽娃娃的各加工工序及轉移時間做了估計。 草籽娃娃通過一個混合批量流水生產過程加工出來。瓦拉蒂任何實質性建議，只是會說：“保持彈性。這是最好的組合，這種情況下沒必要在決策，經營結果為800000元。在這種情況下，還需要進一步選擇，是維持該規(guī)模還是進一步擴大。 決策點事件點方案枝概率枝損益值圖 決策樹的基本形式二）應用步驟 （１）繪制樹形圖（３）剪枝（２）計算期望值確定可供選擇的方案、事件及其概率；多級決策，則要確定二級或三級決策點，并逐級展開其方案枝、狀態(tài)點及概率枝；“由左至右”繪制決策樹形圖 根據(jù)概率枝右端的損益值及概率枝上的概率，“由右向左”計算出各方案在不同自然狀態(tài)下的期望值。企業(yè)的整體生產能力是由瓶頸環(huán)節(jié)的能力所決定的。其次，計算每臺設備可提供的工作小時數(shù)：設備的總工作時數(shù)N=工作時數(shù)/天180。 （五）能力計劃決策與其他決策之間的關系能力決策與企業(yè)競爭重點競爭重點是交貨期較大的緩沖競爭重點是降低成本增大能力的利用率，緩沖變小能力決策與設施規(guī)劃決策能力擴大總要伴隨設施的擴大而重新選址問題能力決策與系統(tǒng)日常運行決策庫存策略——庫存水平控制較低時，設定較大的能力緩沖作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)排序、人員分配變動不太大時，需要較小的緩沖當人員安排的靈活性較小時，大的緩沖可減少設備的超負荷運轉。 ：在半年到一年之內對生產能力發(fā)生影響的那些因素為中期因素。根據(jù)企業(yè)是連續(xù)生產還是間斷生產不同要求，分別按日歷日數(shù)或制度工作日數(shù)來確定。因此，在研究企業(yè)生產能力時，必須充分考慮管理對生產能力的影響。—— 一般，度量分兩種：投入度量或產出度量。 廣義的生產運作能力——人員能力、設備能力和管理能力的總和① 人員能力——人員數(shù)量、實際工作時間、出勤率、技術水平等諸因素的組合② 設備能力——設備和生產面積的數(shù)量、水平、開動率和完好率等因素的組合③ 管理能力——管理人員經驗的成熟程度與應用管理理論、方法的水平和工作態(tài)度161。waste——要去除的對象；NVA——越少越好，重點改進的對象；VA——也有可能改進；VA/NVA分析——可以用來幫助找出改進的重點12345678VANVA時間VA/NVA圖 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