【正文】 工作小時(shí)數(shù)：設(shè)備的總工作時(shí)數(shù)N=工作時(shí)數(shù)/天180。 把市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備數(shù)量的方法。在制造企業(yè)中，生產(chǎn)運(yùn)作能力經(jīng)常是用設(shè)備數(shù)量表示。 考慮：未來的市場(chǎng)需求、技術(shù)變化、競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系、生產(chǎn)率提高等因素216。 （五）能力計(jì)劃決策與其他決策之間的關(guān)系能力決策與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)是交貨期較大的緩沖競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)是降低成本增大能力的利用率，緩沖變小能力決策與設(shè)施規(guī)劃決策能力擴(kuò)大總要伴隨設(shè)施的擴(kuò)大而重新選址問題能力決策與系統(tǒng)日常運(yùn)行決策庫(kù)存策略——庫(kù)存水平控制較低時(shí)，設(shè)定較大的能力緩沖作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)排序、人員分配變動(dòng)不太大時(shí)，需要較小的緩沖當(dāng)人員安排的靈活性較小時(shí)，大的緩沖可減少設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 ★加班加點(diǎn)；★臨時(shí)增加工人，增開班次；★采取措施降低廢品率；★改善原材料質(zhì)量；★改善設(shè)備維修制度；★采用適當(dāng)?shù)墓べY獎(jiǎng)勵(lì)制度；★合理選擇批量。 一般在年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定與實(shí)施中加以考慮?！?這些因素是在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上所作的局部擴(kuò)充。 ：在半年到一年之內(nèi)對(duì)生產(chǎn)能力發(fā)生影響的那些因素為中期因素。 這些措施都能從根本上改變生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況，大幅度地提高生產(chǎn)能力，但同時(shí)也需要大量的資金投入。積極策略消極策略特點(diǎn)帶來較大的緩沖；使由于能力不足而引起的機(jī)會(huì)損失減少能力不足部分可采取加班加點(diǎn)、雇用臨時(shí)工、業(yè)務(wù)外包、動(dòng)用安全庫(kù)存等措施來彌補(bǔ)；這些臨時(shí)措施也有其不足優(yōu)勢(shì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)有其優(yōu)勢(shì)時(shí)，有利，可以使企業(yè)降低成本，取得價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率保守型，穩(wěn)定型策略，其風(fēng)險(xiǎn)性較?。ㄋ模┠芰Φ恼{(diào)整方法：取得生產(chǎn)能力的時(shí)間在一年以上的都可歸入長(zhǎng)期因素。 二、能力計(jì)劃（一）能力的利用率 能力的利用率——設(shè)施、設(shè)備、人員等生產(chǎn)運(yùn)作能力被利用的平均程度 基本表達(dá)式：利用率=能力緩沖(capacity cushion)=1利用率：資本集約度高的企業(yè)，〈10%，但電力行業(yè)15%~20%。根據(jù)企業(yè)是連續(xù)生產(chǎn)還是間斷生產(chǎn)不同要求，分別按日歷日數(shù)或制度工作日數(shù)來確定。一般Q的取值在90%～95%之間。設(shè)備修理停工率。其計(jì)算公式為：式中： ——因此，在研究企業(yè)生產(chǎn)能力時(shí)，必須充分考慮管理對(duì)生產(chǎn)能力的影響。管理的作用就在于從時(shí)空上合理地組織這些因素的相互關(guān)系，使其發(fā)揮出最大的綜合作用，利用現(xiàn)有的條件形成最大的生產(chǎn)能力。產(chǎn)量定額與時(shí)間定額是互為倒數(shù)的關(guān)系，即：t—單位產(chǎn)品的時(shí)間定額，單位為臺(tái)時(shí)/件；p—單位時(shí)間的產(chǎn)量定額，單位為件/臺(tái)時(shí)。固定資產(chǎn)生產(chǎn)效率：又稱為固定資產(chǎn)生產(chǎn)率定額，是指機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的利用效率?！潭ㄙY產(chǎn)工作時(shí)間：是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計(jì)算的機(jī)器設(shè)備全部有效工作時(shí)間和生產(chǎn)面積利用時(shí)間。4. 生產(chǎn)運(yùn)作能力計(jì)劃可以為企業(yè)制定設(shè)施建設(shè)規(guī)劃提供必要的資料，從而使基本建設(shè)投資費(fèi)用得到更為合理有效的運(yùn)用。 投入度量還是產(chǎn)出度量？1. 產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的企業(yè)組織——產(chǎn)出度量；2. 產(chǎn)品工藝專業(yè)化的企業(yè)組織——投入度量。 一般，度量分兩種：投入度量或產(chǎn)出度量。 技術(shù)上的“最大”能力——除設(shè)備所需的正常維修、保養(yǎng)時(shí)間以外，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的產(chǎn)出能力216。 它是反映企業(yè)產(chǎn)出可能性的一種指標(biāo)。在資本集約度較高的制造企業(yè)中尤其是指設(shè)備能力① 管理能力一般只能定性分析，而人員能力、設(shè)備能力可以定量計(jì)算，故生產(chǎn)運(yùn)作能力主要是指狹義的生產(chǎn)運(yùn)作能力。 廣義的生產(chǎn)運(yùn)作能力——人員能力、設(shè)備能力和管理能力的總和① 人員能力——人員數(shù)量、實(shí)際工作時(shí)間、出勤率、技術(shù)水平等諸因素的組合② 設(shè)備能力——設(shè)備和生產(chǎn)面積的數(shù)量、水平、開動(dòng)率和完好率等因素的組合③ 管理能力——管理人員經(jīng)驗(yàn)的成熟程度與應(yīng)用管理理論、方法的水平和工作態(tài)度161?！鲂畔⒓夹g(shù)的真正威力不在于能夠改進(jìn)舊過程，而在于能夠借助其力量擯棄舊規(guī)則，創(chuàng)造新的工作方式，即能夠進(jìn)行“重構(gòu)”。 BPR的定義——“為了飛躍性地改善成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運(yùn)營(yíng)基準(zhǔn)，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的重新思考并徹底改革。 業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(business process reengineering, BPR)是20世紀(jì)90年代由美國(guó)MIT教授哈默(Hammer)和CSC管理顧問公司董事長(zhǎng)錢皮(Champy)提出來的，其基本思想是必須徹底改變傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程。waste——要去除的對(duì)象；NVA——越少越好，重點(diǎn)改進(jìn)的對(duì)象；VA——也有可能改進(jìn)；VA/NVA分析——可以用來幫助找出改進(jìn)的重點(diǎn)12345678VANVA時(shí)間VA/NVA圖 主干線中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問題小原因因果分析圖人機(jī)料法環(huán)測(cè)因果圖和相關(guān)圖散布圖是用來分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。 四、 生產(chǎn)運(yùn)作流程的分析與改進(jìn)（一）流程分析與改進(jìn)的基本步驟：①定義——選擇分析改進(jìn)的流程，并繪制出流程圖；②評(píng)價(jià):確定衡量流程的關(guān)鍵指標(biāo)；③分析；④改進(jìn)；⑤實(shí)施（二）流程圖所用符號(hào)符號(hào)含義 平行順序移動(dòng)n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=n∑ti (n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) (41) (5+5+10) = 1000 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平順作業(yè)：假設(shè)某零件的批量n=4件，有5道工序，各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為：t1=15分、t2=5分、t3=10分、t4=12分、t5=3分。順序移動(dòng)方式n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=n∑ti =4(10+5+15+10) = 1600 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T順平行移動(dòng)特點(diǎn)：產(chǎn)品（零件）在各道工序之間是整批移動(dòng)的，即一批產(chǎn)品在前工序全部加工完后，才轉(zhuǎn)移到后道工序進(jìn)行加工。作業(yè)交換時(shí)間——如果流程中的設(shè)備在從一種產(chǎn)品更換到另一種產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)一些時(shí)間來做準(zhǔn)備工作，如調(diào)整設(shè)備、準(zhǔn)備新的工具、量具，更換模具，清洗設(shè)備等，這種時(shí)間就叫作業(yè)交換時(shí)間（或設(shè)備調(diào)整時(shí)間）。（三）生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(lead time)——要加工的產(chǎn)品從以原材料的狀態(tài)進(jìn)入一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作流程，直至變換成完成品為止，在生產(chǎn)運(yùn)作流程中度過的全部時(shí)間。流程的平衡(balance)——各工序的能力相同以及整個(gè)流程的能力與各工序的能力相同。161。 一個(gè)流程的生產(chǎn)能力取決于流程的瓶頸161。（二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡生產(chǎn)能力(capacity)——一個(gè)設(shè)施的最大產(chǎn)出率(output rate)設(shè)施:一個(gè)工序、一臺(tái)設(shè)備、流程、整個(gè)企業(yè)組織161。如人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等?；旌铣尚魏婵净旌铣尚魏婵驹牧狭显谥破钒b完成品品45分鐘60分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘面包生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍（每批100個(gè)）瓶頸(bottleneck)——通常指一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。(完成一個(gè)產(chǎn)品所需要的平均時(shí)間)。 投入、產(chǎn)出、任務(wù)——把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動(dòng)、物流和信息流、庫(kù)存（四）流程設(shè)計(jì)中需要考慮的幾個(gè)重要問題1. 資本集約度——如何在流程中將人力和設(shè)備有機(jī)結(jié)合2. 資源柔性——設(shè)備和人力可靈活地配置于多種產(chǎn)品、多種產(chǎn)量水平和執(zhí)行多種職能的能力（能否靈活地對(duì)應(yīng)產(chǎn)品品種變化和產(chǎn)量變化的能力）資本集約度與產(chǎn)量之間的關(guān)系總成本FBFA流程A：通用設(shè)備Q*流程B流程A年產(chǎn)量（Q）流程B：專用設(shè)備顧客參與——顧客以什么形式、在多大程度上成為運(yùn)作流程的一部分。生產(chǎn)運(yùn)作流程示意圖（面包制作）混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品數(shù)據(jù)amp。＊提供必要的服務(wù)，是增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要手段＊一個(gè)完整的產(chǎn)品——“產(chǎn)品+必要的服務(wù)”二、 生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì) （一）生產(chǎn)運(yùn)作流程的基本概念生產(chǎn)運(yùn)作流程——能夠把一定投入(input)變換成一定產(chǎn)出(output)的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機(jī)地連接在一起。＊對(duì)于制造業(yè)而言，用戶購(gòu)買的并不是產(chǎn)品本身，而是產(chǎn)品所能提供的功能。又稱價(jià)值工程， value engineering,VE)基本思想：首先定義產(chǎn)品的關(guān)鍵功能，然后評(píng)價(jià)每個(gè)功能的價(jià)值以及為了獲得該功能所需的成本，運(yùn)用這些數(shù)據(jù)，可以得出“功能/成本”的比值，然后在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中不斷地試圖通過提高功能或降低成本來提高這一比值。缺陷樹分析(fault tree analysis,FTA)解決“或”的關(guān)系“和”的關(guān)系問題得到解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的缺陷樹分析署片易碎署片太脆署片太薄增加濕度減少拱度改變流程增加厚度減少尺寸改變油溫改變時(shí)間長(zhǎng)度解決解決 FTA——用一個(gè)樹狀圖來表示產(chǎn)品的缺陷、引起產(chǎn)品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法。DFM的優(yōu)勢(shì)：；；，降低成本。(三)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工藝設(shè)計(jì)的結(jié)合—DFM(design for manufacturing)DFM——把產(chǎn)品設(shè)計(jì)作為產(chǎn)品制造工藝的第一步，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須從“易于制造”、“經(jīng)濟(jì)地制造”的角度出發(fā)。它統(tǒng)一管理開發(fā)過程的數(shù)據(jù)與信息。第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)一、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)(二)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的新方法——并行工程 并行工程(concurrent engineering)——從產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設(shè)計(jì)人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營(yíng)銷人員，有時(shí)甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項(xiàng)工作同時(shí)并進(jìn)。并行研發(fā)過程：即由以上部門在差不多并行的時(shí)間內(nèi)完成各自的工作。如洗衣機(jī)和干燥機(jī)。如組合音響。（4）用新技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品，打入新市場(chǎng)。（2）向原有市場(chǎng)推出用新技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品，擴(kuò)大消費(fèi)者的消費(fèi)面。 強(qiáng)調(diào)環(huán)保意識(shí)（DFE）：一是環(huán)境保護(hù)；二是人類資源的合理使用，以保證人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。 組合柔性、產(chǎn)量柔性、質(zhì)量柔性、交貨期柔性 （2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)柔性 當(dāng)顧客有新產(chǎn)品要求時(shí)，也即要求產(chǎn)品性能要發(fā) 生變化，即產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面要發(fā)生變化。 合作開發(fā)：合作的對(duì)象包括供應(yīng)商與用戶，特別是供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)是目前供應(yīng)鏈管理的一個(gè)新趨勢(shì)。國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)用于研發(fā)的資金占總銷售的5－20%，而我國(guó)企業(yè)則為0－3%左右。開發(fā)研究：又稱企業(yè)化或產(chǎn)品化研究。第三章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計(jì)第一節(jié) 產(chǎn)品的研究與開發(fā)控制（Research＆Development）一、企業(yè)的研究與開發(fā)是指企業(yè)所作的新產(chǎn)品研制與現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的研究與改進(jìn)活動(dòng)R＆D的特征：基礎(chǔ)研究：又稱理論研究，如科研院所進(jìn)行的新知識(shí)新理論的探索。問題：零部件自制、外購(gòu)與分包(Make or Buy Decision)什么時(shí)候自制或外購(gòu)？ 外購(gòu)方案的固定成本（年） 自制方案的固定成本（年） 外購(gòu)方案的變動(dòng)成本（年） 自制方案的變動(dòng)成本（年） 需求量自制外購(gòu)FmFb0Q*LI amp。原材料零件制造部件制造售后服務(wù)部件裝配產(chǎn)品裝配零售批發(fā)配送向后集成向前集成縱向集成縱向集成：向供應(yīng)鏈的上游和下游生產(chǎn)階段的擴(kuò)展紡織品 – 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)縱向集成模型縱向集成的供應(yīng)鏈包括從棉花到成品布匹及從布匹到成衣再到顧客的完整過程，具體包含以下環(huán)節(jié)：(棉花種植)/貿(mào)易；紡紗；紡織；染色/印花/后處理；成衣； 顧客。單件小批成批大批 產(chǎn)品 產(chǎn)量 加工路線雜亂雜亂，但有一定的主要路線加工路線一定工藝對(duì)象專業(yè)化混合組織方式產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化典型的大量生產(chǎn)方式：汽車，家電醫(yī)院：工藝對(duì)象專業(yè)化六、縱向集成與虛擬集成縱向集成：當(dāng)決定生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品之后，構(gòu)成這個(gè)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程是都在企業(yè)內(nèi)部完成，還是將其中一部分委托給其它企業(yè)來完成。2）在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對(duì)象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。它主要有兩種形式：1）在對(duì)象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。（3）混合原則，又稱綜合原則，是綜合運(yùn)用工藝專業(yè)化原則與對(duì)象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。優(yōu)點(diǎn)：縮短運(yùn)輸路線；提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；專業(yè)化水平高；有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)；便于生產(chǎn)管理。齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動(dòng)機(jī)車間。（2）對(duì)象專業(yè)化原則：把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。同類設(shè)備、同工種的工人、相