【正文】 這是一種跨企業(yè)集成管理的新型思想. SCM的本質(zhì)目標(biāo)：就是將合適的產(chǎn)品或服務(wù)（Right Product or Service），按照合適的狀態(tài)與包裝（Right Condition and Packaging），以合適的數(shù)量（Right Quantity）和合適的成本（Right Cost），在合適的時(shí)間（Right Time）和合適的地點(diǎn)（Right Place）送到合適的顧客（Right Customer）手中，即“7R”目標(biāo)。供應(yīng)鏈管理（supply chain management) 供應(yīng)鏈管理就是指對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的各種活動(dòng)和過程。從“縱向一體化”向“橫向一體化”轉(zhuǎn)化 Vertical Integration → Horizontal Integration； 從“大而全、小而全”向“分散網(wǎng)絡(luò)化制造”轉(zhuǎn)化； 從“封閉式”向“開放式”的設(shè)計(jì)、開發(fā)與生產(chǎn)轉(zhuǎn)化供應(yīng)鏈管理模式的產(chǎn)生橫向一體化思想——供應(yīng)鏈——供應(yīng)鏈管理l 1980－1989年，供應(yīng)鏈管理的萌芽階段l 1990－1995年，供應(yīng)鏈管理初步形成階段l 1996年以后，供應(yīng)鏈管理處于強(qiáng)調(diào)建立合作伙伴關(guān)系階段（二） 供應(yīng)鏈管理的概念供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商企業(yè)：采購(gòu)→生產(chǎn)加工→批發(fā)配送經(jīng)銷商零售商最終客戶增值物流信息流、資金流供 應(yīng) 鏈 的 基 本 概 念供應(yīng)鏈的概念：供應(yīng)鏈，它是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開始，到中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由分銷網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，全過程涉及到的供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、最終用戶連成的一個(gè)整體性功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。管理模式的轉(zhuǎn)變 從二十世紀(jì)八十年代中后期開始，在企業(yè)管理中形成了一種“橫向一體化”的管理熱潮。不僅如此，還把分銷、甚至零售環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)也納入自己的業(yè)務(wù)范圍之內(nèi)，最后形成了無(wú)所不包的超級(jí)組織?？紤]其它有A聯(lián)系的部門AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門6第八章 供應(yīng)鏈管理一、供應(yīng)鏈管理的基本思想（一）供應(yīng)鏈產(chǎn)生的背景21世紀(jì)全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特性 （1）市場(chǎng)類型的轉(zhuǎn)變；（2）產(chǎn)品壽命周期越來(lái)越短；（3）產(chǎn)品品種數(shù)飛速膨脹；（4）對(duì)交貨期的要求越來(lái)越高；（5）消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來(lái)越高， “一對(duì)一”的定制化服務(wù)“縱向一體化”的思想—傳統(tǒng)管理模式 企業(yè)為了最大限度地掌握市場(chǎng)分額，必然要牢牢控制用于生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的各種資源。2。列出關(guān)系密切程度（A、X） A：12，13，26， 35，46，56。該快餐店共分6個(gè)部分，計(jì)劃布置在23(兩行三列)的區(qū)域內(nèi)。 大量生產(chǎn)按產(chǎn)品連續(xù)流程低高專用設(shè)施高生產(chǎn)線平衡單件 優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)1. 產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率較高，運(yùn)輸距離短，搬運(yùn)量少，需要中間儲(chǔ)存，增加了單元之間的物料搬運(yùn)⑤U layout —U型布置各種布置的比較:特 性產(chǎn) 品 布 置工 藝 布 置固 定 布 置生產(chǎn)形態(tài)生產(chǎn)對(duì)象的流程搬運(yùn)費(fèi)用設(shè)施利用率生產(chǎn)設(shè)備布置 各類機(jī)床間也有一定的順序安排，通常按照大多數(shù)零件的加工路線來(lái)排列。l 最便捷的管理——使有密切關(guān)系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個(gè)區(qū)域或靠近布置。l 最好的柔性——設(shè)施布置適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化、工藝和設(shè)備的更新。l 最少的物料搬運(yùn)費(fèi)用——運(yùn)輸路線簡(jiǎn)化，避免往返和交叉。設(shè)施布置的四個(gè)具體問題：應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？ 每個(gè)單元需要多大空間？ 每個(gè)單元空間的形狀如何？ 每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對(duì)/絕對(duì))？影響經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素：產(chǎn)品品種及其結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)；企業(yè)的生產(chǎn)組織方式（生產(chǎn)專業(yè)化形式、生產(chǎn)集成度）；企業(yè)規(guī)模；企業(yè)技術(shù)水平二、設(shè)施布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容和目標(biāo)總體目標(biāo)：在已確定的空間場(chǎng)所內(nèi)，將物流全過程的人員、設(shè)備、物料所需的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合。設(shè)施布置的基本問題：※在一個(gè)給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元進(jìn)行位置安排。 工廠總體布置：l 解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力站、辦公場(chǎng)所等作業(yè)單位相互位置；l 解決運(yùn)輸線路、管線、綠化及設(shè)施美化的相互位置；l 解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸聯(lián)接及運(yùn)輸方式。第七章 設(shè)施布置一、基本問題1概念: 設(shè)施布置設(shè)計(jì)是指根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確認(rèn)的空間場(chǎng)所內(nèi)，按照從原材料的接收，零件和產(chǎn)品的制造，成品的包裝、發(fā)運(yùn)的全過程，力爭(zhēng)將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。二、 促使企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作全球化的原因：國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本上升、交通運(yùn)輸、通訊技術(shù)的進(jìn)步、國(guó)際分工、資本市場(chǎng)的全球化。三、設(shè)施選址的影響因素之間的權(quán)衡與取舍:明確主要影響因素。 二、設(shè)施選址的影響因素（1）設(shè)施選址考慮的主要成本因素：運(yùn)輸成本、原料供應(yīng)、動(dòng)力、能源的供應(yīng)量和成本、水供應(yīng)、勞動(dòng)力素質(zhì)、建筑成本。 設(shè)施選址的基本問題和影響因素一、設(shè)施選址的概念：如何運(yùn)用科學(xué)的方法決定設(shè)施的地理位置,使之與企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)運(yùn)作系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,以便有效經(jīng)濟(jì)達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。如果先天不足，會(huì)造成很大損失。 ③單件小批生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 第六章 設(shè)施選址 設(shè)施選址的任務(wù)和意義一、設(shè)施選址的任務(wù)：在已確定的地理區(qū)域內(nèi)，經(jīng)過調(diào)查研究、現(xiàn)場(chǎng)勘察，選出幾個(gè)條件較好的場(chǎng)址，然后進(jìn)行分析、比較、篩選，最后得出一個(gè)最滿意的場(chǎng)址，推薦給上級(jí)決策部門作最后批準(zhǔn)和決定。單件時(shí)間定額=作業(yè)時(shí)間+照管工作地時(shí)間+休息和生理需要時(shí)間。②非工人造成的損失時(shí)間：停工、停料、等待圖紙、停電、任務(wù)不當(dāng)?shù)龋虎酃と嗽斐傻膿p失時(shí)間等：缺勤、遲到、早退、辦私事等。（2）非定額時(shí)間：是指在工作時(shí)間內(nèi)因停工或執(zhí)行非生產(chǎn)性作業(yè)而損失的時(shí)間。一般以寬放率表示。裝卸、進(jìn)刀、退刀、測(cè)量、換刀具、夾具、工具等。毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、油漆等。作業(yè)時(shí)間：直接用于完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的時(shí)間。（1）定額時(shí)間：是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進(jìn)行作業(yè)所用的時(shí)間。方法研究程序分析對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析產(chǎn)品或材料的流程布置分析機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手之操作分析動(dòng)作要素分析目視動(dòng)作分析影像動(dòng)作分析標(biāo)準(zhǔn)工作法操作分析動(dòng)作分析三．作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定直接法秒表法工作抽樣間接法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法1 方法時(shí)間測(cè)量（MTM）2 工作因素法（WF）3 簡(jiǎn)易WF法4 模特計(jì)時(shí)法（MOD）時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)2. 勞動(dòng)定額：在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，在合理利用人力、物力、財(cái)力的基礎(chǔ)上，工人為生產(chǎn)一定數(shù)量的合格產(chǎn)品或?yàn)橥瓿梢欢康墓ぷ髁克?guī)定的勞動(dòng)消耗量標(biāo)準(zhǔn)。除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑；雙臂的動(dòng)作應(yīng)該對(duì)稱，反向并同時(shí)進(jìn)行；手的動(dòng)作應(yīng)以最低的等級(jí)而能得到滿意的結(jié)果。操作，表示生成一個(gè)記錄、報(bào)告打印報(bào)告、修改程序、填寫記錄操作，表示往一個(gè)記錄上添加信息貼產(chǎn)品標(biāo)簽，更新庫(kù)存記錄搬運(yùn)(transportation)用小車搬運(yùn)物體，專人傳送信息檢查(inspection)檢查質(zhì)量和數(shù)量延誤(delay)等待乘電梯存儲(chǔ) (storaage)儲(chǔ)存原材料動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾布雷斯首創(chuàng)，后來(lái)由美國(guó)巴恩斯將此原則分為22項(xiàng)，歸納為三大類。按工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練工人，以提高作業(yè)效率。進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，確定此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法所需要的時(shí)間，形成時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 。特點(diǎn)：容易使一般職工與經(jīng)營(yíng)管理層溝通，使一般員工的意見直接反映到?jīng)Q策中(selfmanaging teams)◆ 最具完整意義的團(tuán)隊(duì)，兩個(gè)重要概念：?jiǎn)T工授權(quán)(employee empowerment)，組織重構(gòu)(organizational restructuring)二、工作研究（一）“工作研究”概述概念：用系統(tǒng)分析的方法對(duì)人的工作(work）進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和管理的工程學(xué)(engineering)。◆ 基本思想：全員參與，調(diào)動(dòng)每個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，取得好的工作效果◆ 工作效果是效率、質(zhì)量、成本的綜合結(jié)果?！?專業(yè)化程度高、重復(fù)性很強(qiáng)的工作容易使人產(chǎn)生單調(diào)感，導(dǎo)致人對(duì)工作變得淡漠，從而影響到工作結(jié)果。如瑞典沃爾沃汽車公司的一個(gè)著名的事例。而對(duì)于主要進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，工作專業(yè)化應(yīng)低一些才能有較強(qiáng)的適應(yīng)性。追求一種靜態(tài)的最優(yōu)方法。忽略了人的社會(huì)性和精神性側(cè)面。對(duì)于經(jīng)過培訓(xùn)，使用標(biāo)準(zhǔn)工作方法，并能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工作量的人員，給與獎(jiǎng)勵(lì)（計(jì)件工資制的原理）。假定缺陷出在填充之前或填充的過程中，而直到包裝時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，這對(duì)生產(chǎn)能力有什么影響？如果在填充工序后進(jìn)行一下特別檢驗(yàn)有幫助嗎？第五章 工作設(shè)計(jì)與工作研究一、工作設(shè)計(jì)理論（一）泰勒的管理思想及其方法泰勒管理的基本思想：工作方法不能只靠經(jīng)驗(yàn)，而應(yīng)當(dāng)科學(xué)地研究，制定正確的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)工作量把工作內(nèi)容分解成單元，觀察和研究這些單元的工作內(nèi)容和工作方法，測(cè)定所需要的時(shí)間，以找到最合理的方法。本應(yīng)該如何處理？4．如果本的工人進(jìn)行了交叉培訓(xùn)，并且可以在時(shí)間上進(jìn)行調(diào)配，你對(duì)上一問題的回答會(huì)改變嗎？如何改變？如果有，哪些工人需要交叉培訓(xùn)？ 5．一個(gè)好客戶來(lái)了，他要求馬上為他生產(chǎn)一種特制的草籽娃娃，也就是在草籽鋸末的混合物中加一種“秘密的”成分。除去不可避免的拖延和休息時(shí)間，本得出他可以對(duì)一個(gè)8小時(shí)班次按7小時(shí)計(jì)算實(shí)際工作時(shí)間。韋克莫對(duì)草籽娃娃的各加工工序及轉(zhuǎn)移時(shí)間做了估計(jì)。經(jīng)過塑形和組裝的草籽娃娃都轉(zhuǎn)交給一個(gè)工人，他負(fù)責(zé)用織物染料給它畫上一個(gè)紅紅的嘴巴，畫完后把它們放在一個(gè)晾干架上，經(jīng)過5個(gè)小時(shí)的晾干以后，兩個(gè)包裝工人把草籽娃娃放進(jìn)盒子，然后再把它們裝入便于運(yùn)輸?shù)南渥又?。接下?lái)的作業(yè)過程是一個(gè)由人工組成的流水線。操作員把球形體放入塑料的裝載盒里，每盒可裝25只。 草籽娃娃通過一個(gè)混合批量流水生產(chǎn)過程加工出來(lái)。草籽娃娃的銷售工作是從多倫多地區(qū)的花店和禮物商店開始的，但由于產(chǎn)品獲得廣大顧客的普遍歡迎和認(rèn)可，分銷工作通過KMart、Toys R Us和沃爾瑪特這樣的商店在全國(guó)范圍內(nèi)開展。在水中浸泡后，把草籽娃娃放在潮濕的環(huán)境中待上幾天，它就會(huì)長(zhǎng)出一頭漂亮的綠化?！被谶@種不確定性的背景，本正在尋求提高生產(chǎn)能力的方法，這些方法的實(shí)施是不能以犧牲彈性和提高成本為代價(jià)的。瓦拉蒂任何實(shí)質(zhì)性建議，只是會(huì)說：“保持彈性。拉比和龍能即使這樣，現(xiàn)在的生產(chǎn)水平仍然使它們位于安大略省的多倫多工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到了物理極限。12小規(guī)模3大規(guī)模4大需求 5小需求 544 000270 000544 000小需求 200 000160 0006促銷20 000220 0002）計(jì)算期望值Ei. 3)剪枝結(jié)果：企業(yè)應(yīng)采取大規(guī)模方案 242 000160 000維持223 000擴(kuò)大270 000聽之任之40 000800 000E2=200 000+270 000=242 000E3=800 000+160 000=544 000E6=220 000+20 000=160 000 1)畫決策樹案 例 分 析: 草籽娃娃草籽娃娃迅速成為這個(gè)夏天風(fēng)行一時(shí)的新產(chǎn)品。這是最好的組合，這種情況下沒必要在決策，經(jīng)營(yíng)結(jié)果為800000元。促銷可能會(huì)引起兩種結(jié)果：反映一般（相應(yīng)的經(jīng)營(yíng)結(jié)果為20000元）或反映強(qiáng)烈（經(jīng)營(yíng)結(jié)果為220000元）。預(yù)計(jì)經(jīng)營(yíng)結(jié)果為200000元大規(guī)模方案，需求小。小規(guī)模方案，需求小。在這種情況下，還需要進(jìn)一步選擇，是維持該規(guī)模還是進(jìn)一步擴(kuò)大。該地區(qū)的市場(chǎng)需求有兩種可能：需求很大和需求很小。利潤(rùn)、成本等 稱為損益值。此方案即最佳方案。 決策點(diǎn)事件點(diǎn)方案枝概率枝損益值圖 決策樹的基本形式二）應(yīng)用步驟 （１）繪制樹形圖（３）剪枝（２）計(jì)算期望值確定可供選擇的方案、事件及其概率；多級(jí)決策，則要確定二級(jí)或三級(jí)決策點(diǎn)，并逐級(jí)展開其方案枝、狀態(tài)點(diǎn)及概率枝；“由左至右”繪制決策樹形圖 根據(jù)概率枝右端的損益值及概率枝上的概率，“由右向左”計(jì)算出各方案在不同自然狀態(tài)下的期望值。具體評(píng)價(jià)時(shí)還可用一系列的假設(shè)。 方法——凈現(xiàn)值法、盈虧平衡分析法、投資回收率法等。? 方法不同、側(cè)重點(diǎn)不同，形成不同的方案。企業(yè)的整體生產(chǎn)能力是由瓶頸環(huán)節(jié)的能力所決定的。該中心為了這兩個(gè)部門的文件復(fù)制，至少需要幾臺(tái)復(fù)印機(jī)。該中心每年的工作日為250天，每天工作8小時(shí)。第三步 計(jì)算出所需設(shè)備數(shù)：應(yīng)用實(shí)例：某寫字樓內(nèi)的復(fù)印中心，為兩個(gè)部門復(fù)印各種業(yè)務(wù)報(bào)告，每份報(bào)告的所需復(fù)制時(shí)間根據(jù)其頁(yè)數(shù)，裝訂方式等而不同。其次，計(jì)算每臺(tái)設(shè)備可提供的