【正文】 供應(yīng)鏈的組成包括供應(yīng)商的供應(yīng)商、供應(yīng)商、制造商、分銷商、分銷商的分銷商、客戶 。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3。 變更費(fèi)用布置工作的重點 連續(xù) l 最有效地利用空間——使建筑設(shè)備和單位制品的占有空間小。 設(shè)施布置包括工廠總體布置和車間布置。兩個層次的問題（1）選位；（2）定址。（3）勞動定額的時間構(gòu)成 ①大量大批生產(chǎn)條件下：可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時間。②輔助時間：指為保證基本工藝過程的實現(xiàn)而進(jìn)行的各種輔助性操作所消耗的時間。能用腳的不用手；操作力要恰當(dāng)，恰當(dāng)確定動作速度，產(chǎn)生旋律感，節(jié)奏感；手的動作應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)，避免曲折或方向突變運(yùn)動；采用高效自然的動作B. 關(guān)于工作地布置（9~~16條）工具物料應(yīng)放置在固定的地方；工具物料按使用順序排列； 1工具物料及裝置應(yīng)放置在作業(yè)者的前面或附近；1盡可能廣泛使用重力； 1盡量利用動力把材料送到工作地； 1高度適宜的工作臺和座椅；1座椅的選擇能使人保持舒適的姿勢；1良好的工作環(huán)境； （17~~22條）1盡量利用腳動控制器；如用腳操縱的臺式虎鉗1萬能工具的使用；如兩用釘錘，兩色筆1控制器，顯示器放在最佳區(qū)域盡量使用工裝，提高加工精度和效率2手柄類設(shè)計，盡可能增加與人的接觸面積2機(jī)器上的操作桿(杠桿，十字架),手輪等控制器的位置，應(yīng)使操作者極少改變姿勢以上所述22條可概括為4條基本原則： q 雙手同時動作q 力求減少動作單元 q 力求縮短動作距離q 創(chuàng)造、設(shè)計舒適的工作核心是省時、省力、省事，提高效率(五） 工作研究的步驟1 選擇研究對象經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人的因素；2 分析記錄現(xiàn)行方法流程圖；、動作經(jīng)濟(jì)原則；；；；；；。（二）工作研究的內(nèi)容工作研究方法研究作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)方法 標(biāo)準(zhǔn)時間其他 標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法、程序訓(xùn)練操作工人作業(yè)測定決定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)方法研究、程序動作分析操作分析程序分析直接法合成法密集抽樣時間研究分散抽樣時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法工作研究的范疇進(jìn)行方法研究，尋求最經(jīng)濟(jì)最有效的作業(yè)方法， 將此方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，形成方法標(biāo)準(zhǔn)。 這也不是一般規(guī)律。每個人的工作都可通過這樣的方法得到改善。為了分析研究生產(chǎn)能力，本和他的日常監(jiān)管鮑勃到7月中旬，已有10萬多草籽娃娃在加拿大出售，向美國的出口工作也已經(jīng)開始。哈拉里，卻不愿意給草籽娃娃的生產(chǎn)主管——他們的商學(xué)院同學(xué)本大規(guī)模方案，需求很大?？赡艿慕Y(jié)果是：小規(guī)模方案，需求很大。（二）能力計劃的決策工具決策樹法——用樹枝圖來形象地表示各方案及其所面臨的自然狀態(tài)，并通過各相應(yīng)條件下的損益值和概率值計算各方案期望值，進(jìn)而比較其大小，選取最佳方案的決策方法。 部門項目部門A 部門B年需求（需復(fù)制的報告種類數(shù)）50100每種報告復(fù)制份數(shù)4060每份復(fù)制時間（h）作業(yè)準(zhǔn)備時間（h）58解：第一步：計算全年所需要的復(fù)印機(jī)小時數(shù)R=（50 40 +100 60 ）+(50 5+100 8)=6250(h)第二步：計算一臺復(fù)印機(jī)的年工作時數(shù):H=8 250 (115%)=1700(h)第三步：計算所需復(fù)印機(jī)數(shù):M=6250/1700=≌4（臺）（2）確定需求與現(xiàn)有能力之間的差? 需求與現(xiàn)有能力之間的差為正數(shù)時，需要增加能力? 增加能力需考慮多種因素,如：航空，顧客需求總量=座位數(shù)航班次數(shù)/年,制造企業(yè):各工序能力的平衡。首先，計算每年所需的設(shè)備小時數(shù)：R——每年所需的全部設(shè)備小時數(shù)；Di——每年所需的產(chǎn)品i或服務(wù)i的數(shù)量；Pi——產(chǎn)品或服務(wù)i所需的加工（處理）時間；Qi——產(chǎn)品i每批的加工數(shù)量（即：產(chǎn)品或服務(wù)i的批量）；Si——產(chǎn)品i的標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)交換時間（在服務(wù)中，重?fù)Q一種業(yè)務(wù)時所需的準(zhǔn)備時間）；n——產(chǎn)品或服務(wù)的種類數(shù) 。 是對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施利用的改善，都屬于作業(yè)層的決策。應(yīng)用這些因素屬于戰(zhàn)略性決策。計算生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力時，一般用制度工作時間，因為它不涉及檢修問題。產(chǎn)品和生產(chǎn)組織方式的選擇、現(xiàn)代設(shè)備的運(yùn)行和維修、優(yōu)秀人才的使用和培養(yǎng)、職工勞動的積極性的發(fā)揮、資源的取得和合理運(yùn)用，無不依賴于管理，許多具有最先進(jìn)設(shè)備的現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計要求，其主要原因也在于管理落后。其計算公式為 式中：F制——年制度工作時間，單位為小時；D歷——全年日歷日數(shù)，單位為天； D節(jié)——全年節(jié)假日數(shù)，單位為天；f 經(jīng)濟(jì)上的“最大”能力——一個組織在使用合理的人員、合理的時間安排的條件下，設(shè)備的最大產(chǎn)出能力（二）生產(chǎn)運(yùn)作能力的度量一）基本度量216。如美國通用汽車公司■利用信息技術(shù)打破企業(yè)原有工作模式中不合理的舊規(guī)則，也是BPR的一個重要內(nèi)容第四章 生產(chǎn)運(yùn)作能力一、基本概念（一）生產(chǎn)運(yùn)作能力的定義生產(chǎn)運(yùn)作能力是指一個設(shè)施（一道工序、一臺設(shè)備、一條生產(chǎn)線、整個企業(yè)組織）的最大產(chǎn)出率161。任務(wù)——流程中有助于時原材料向產(chǎn)品方向變換的行動庫存——原材料、在制品和完成品的停滯與儲藏檢查——確認(rèn)任務(wù)是否被有效地執(zhí)行決策點——引導(dǎo)其后流程的不同路徑物流信息流(三)流程圖實例及運(yùn)用(四)流程分析改進(jìn)的工具 6W2H方法6W2H方法一覽表工作著眼點為什么(Why)?對策目的 What做什么？為什么要做？能不能不做？明確工作性質(zhì)和內(nèi)容場所 Where在什么地方做？為何要在那里做？有沒有更好的地點？明確合理的作業(yè)場所及作業(yè)單位時間 When什么時候做？為什么要在那時做？其他時間不行嗎？明確合理的作業(yè)時間人 Who誰在做？為什么要他做？有沒有更合適的人選？明確對任職人員的要求手段 How怎樣做？為什么要那樣做？有沒有其他方法？明確工作程序和要求費(fèi)用 How much花費(fèi)多少錢？為什么要那么多？有沒有遺漏？選取最經(jīng)濟(jì)的方法與誰聯(lián)系 With Whom與誰做？和誰聯(lián)系？為什么與他聯(lián)系？與誰聯(lián)系更合適？明確與其他工作的聯(lián)系，即工作的交接點改進(jìn)時的五大原則 (1)取消（Elimination):取消一切不必要的工作 (2)合并(Combination)：合并必需而可能合并的工作 (3)重排(Rearrangement):重排所有必需的工作的程序 (4)簡化(Simplification):簡化所有必需的工作 （5）自動化（Automation）:提高自動化水平3. VA/NVA分析 一個流程的各項活動分為三類：增值活動(value added,VA)；非增值活動(non value added,NVA)；浪費(fèi)(waste)。（四）生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間生產(chǎn)批量——相同制品一次投入或出產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。 一個具體的生產(chǎn)運(yùn)作流程，生產(chǎn)能力通常用更短的時間單位來表示（每日、每班、每小時）161。自我服務(wù)的方式參與；顧客參與產(chǎn)品設(shè)計資金預(yù)算——需要花多少錢？是否合算？是否能夠得到足夠的回報？三、 生產(chǎn)運(yùn)作流程的具體設(shè)計（一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間節(jié)拍(cycle time)——連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。價值工程的基本關(guān)系式：（1）功能不變，降低成本（2）成本不變，提高功能（3）功能提高，同時降低成本（4）功能與成本同時提高，但功能提高的幅度比成本大（5）功能與成本同時降低，但成本降低的幅度比功能大（四）產(chǎn)品設(shè)計與服務(wù)設(shè)計的同時重視＊服務(wù)項目的設(shè)計無論是制造業(yè)還是非制造業(yè)都是一件非常重要的事。)（3）分布式會議及工作分配的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)并行工程的效益：①縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，快速投放市場；②產(chǎn)品質(zhì)量高；③低成本；④增強(qiáng)市場競爭能力(例如芭比娃娃,用戶自己登陸網(wǎng)站設(shè)計)；⑤為采用其他先進(jìn)生產(chǎn)方式創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。復(fù)合化：把功能相互關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品復(fù)合在一起。產(chǎn)品設(shè)計柔 性是指快速開發(fā)新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的能力。應(yīng)用研究：又稱產(chǎn)業(yè)化研究，將基礎(chǔ)研究的成果應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)而進(jìn)行的科研活動。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。毛坯車間軸類車間軸承連桿標(biāo)準(zhǔn)件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間形式：以產(chǎn)品或零部件為對象，如發(fā)動機(jī)等；以同類零件為對象，如軸承、齒輪等。④新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵:找到需求,用技術(shù)實現(xiàn)需求.⑤原則:技術(shù)與市場匹配.四、競爭策略l 競爭策略的意義：確定如何使企業(yè)擁有和保持其獨特的競爭力l 什么是競爭力？ 一個企業(yè)在自由和公平的市場條件下生產(chǎn)經(jīng)得起考驗的產(chǎn)品和服務(wù)，創(chuàng)造附加價值，從而維持和增加企業(yè)實際收入的能力程度。: 新穎性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、風(fēng)險性。 根據(jù)對企業(yè)各種資源和內(nèi)外部環(huán)境的分析，確定生產(chǎn)運(yùn)作活動以及生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的總的指導(dǎo)思想和決策原則運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)戰(zhàn)略的基本關(guān)系：二、產(chǎn)品戰(zhàn)略A．產(chǎn)品的選擇及其影響因素(1) 產(chǎn)品選擇 是指根據(jù)市場行情篩選那些能夠順應(yīng)和滿足顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)，同時又能夠為企業(yè)創(chuàng)造利潤并保持競爭優(yōu)勢得以繼續(xù)發(fā)展的策略。生產(chǎn)與運(yùn)作管理的任務(wù)：生產(chǎn)運(yùn)作活動的計劃、組織與控制；生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計、改造與升級。 ⑤附屬生產(chǎn)過程。是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列技術(shù)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)運(yùn)作活動：投入一定的資源，經(jīng)過一系列、多種形式的變換，使其價值增值，最后產(chǎn)出提供給消費(fèi)者產(chǎn)品的過程。技術(shù)活動：開發(fā)與維持產(chǎn)品及服務(wù)的一系列技術(shù)研究工作。人力資源管理活動：對企業(yè)人員進(jìn)行選擇、培訓(xùn)和激勵等。無論是有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，還是無形產(chǎn)品的提供過程，被統(tǒng)稱為運(yùn)作過程。 ④生產(chǎn)服務(wù)過程。 ③工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序?！】己擞欣诓块T間的主動協(xié)調(diào)。 :這段時間內(nèi)，銷售量達(dá)到最大，盈利最多，但競爭趨于激烈。(2)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力：①目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費(fèi)用高、風(fēng)險大、成功率低、回報下降等壓力。（2）對象專業(yè)化原則：把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。它主要有兩種形式：1）在對象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。問題：零部件自制、外購與分包(Make or Buy Decision)什么時候自制或外購？ 外購方案的固定成本（年） 自制方案的固定成本（年） 外購方案的變動成本（年） 自制方案的變動成本（年） 需求量自制外購FmFb0Q*LI amp。 合作開發(fā)：合作的對象包括供應(yīng)商與用戶，特別是供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)是目前供應(yīng)鏈管理的一個新趨勢。（4）用新技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品，打入新市場。第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)運(yùn)作流程選擇設(shè)計一、 產(chǎn)品設(shè)計(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程 并行工程(concurrent engineering)——從產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設(shè)計人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營銷人員，有時甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項工作同時并進(jìn)。缺陷樹分析(fault tree analysis,FTA)解決“或”的關(guān)系“和”的關(guān)系問題得到解決產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷樹分析署片易碎署片太脆署片太薄增加濕度減少拱度改變流程增加厚度減少尺寸改變油溫改變時間長度解決解決 FTA——用一個樹狀圖來表示產(chǎn)品的缺陷、引起產(chǎn)品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法。生產(chǎn)運(yùn)作流程示意圖（面包制作）混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品數(shù)據(jù)amp。如人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等。流程的平衡(balance)——各工序的能力相同以及整個流程的能力與各工序的能力相同。 平行順序移動n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=n∑ti (n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) (41) (5+5+10) = 1000 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平順作業(yè)：假設(shè)某零件的批量n=4件，有5道工序，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=15分、t2=5分、t3=10分、t4=12分、t5=3分。 BPR的定義——“為了飛躍性地改善成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運(yùn)營基準(zhǔn)，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的重新思考并徹底改革。 它是反映企業(yè)產(chǎn)出可能性的一種指標(biāo)。4. 生產(chǎn)運(yùn)作能力計劃可以為企業(yè)制定設(shè)施建設(shè)規(guī)劃提供必要的資料，從而使基本建設(shè)投資費(fèi)用得到更為合理有效的運(yùn)用。產(chǎn)量定額與時間定額是互為倒數(shù)的關(guān)系，即：t—單位產(chǎn)品的時間定額，單位為臺時/件；p—單位時間的產(chǎn)量定額，單位為件/臺時。設(shè)備修理停工率。積極策略消極策略特點帶來較大的緩沖；使由于能力不足而引起的機(jī)會損失減少能