【正文】 供應鏈的組成包括供應商的供應商、供應商、制造商、分銷商、分銷商的分銷商、客戶 。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3。 變更費用布置工作的重點 連續(xù) l 最有效地利用空間——使建筑設備和單位制品的占有空間小。 設施布置包括工廠總體布置和車間布置。兩個層次的問題（1）選位；（2）定址。（3）勞動定額的時間構成 ①大量大批生產條件下：可忽略準備和結束時間。②輔助時間：指為保證基本工藝過程的實現(xiàn)而進行的各種輔助性操作所消耗的時間。能用腳的不用手；操作力要恰當，恰當確定動作速度，產生旋律感，節(jié)奏感；手的動作應平穩(wěn)連續(xù)，避免曲折或方向突變運動；采用高效自然的動作B. 關于工作地布置（9~~16條）工具物料應放置在固定的地方；工具物料按使用順序排列； 1工具物料及裝置應放置在作業(yè)者的前面或附近；1盡可能廣泛使用重力； 1盡量利用動力把材料送到工作地； 1高度適宜的工作臺和座椅；1座椅的選擇能使人保持舒適的姿勢；1良好的工作環(huán)境； （17~~22條）1盡量利用腳動控制器；如用腳操縱的臺式虎鉗1萬能工具的使用；如兩用釘錘，兩色筆1控制器，顯示器放在最佳區(qū)域盡量使用工裝，提高加工精度和效率2手柄類設計，盡可能增加與人的接觸面積2機器上的操作桿(杠桿，十字架),手輪等控制器的位置，應使操作者極少改變姿勢以上所述22條可概括為4條基本原則： q 雙手同時動作q 力求減少動作單元 q 力求縮短動作距離q 創(chuàng)造、設計舒適的工作核心是省時、省力、省事，提高效率(五） 工作研究的步驟1 選擇研究對象經濟、技術、人的因素；2 分析記錄現(xiàn)行方法流程圖；、動作經濟原則；；；；；；。（二）工作研究的內容工作研究方法研究作業(yè)測定標準方法 標準時間其他 標準工作標準設定標準工作法、程序訓練操作工人作業(yè)測定決定時間標準制定工作標準方法研究、程序動作分析操作分析程序分析直接法合成法密集抽樣時間研究分散抽樣時間研究預定動作時間標準法標準資料法工作研究的范疇進行方法研究，尋求最經濟最有效的作業(yè)方法， 將此方法予以標準化，形成方法標準。 這也不是一般規(guī)律。每個人的工作都可通過這樣的方法得到改善。為了分析研究生產能力，本和他的日常監(jiān)管鮑勃到7月中旬，已有10萬多草籽娃娃在加拿大出售，向美國的出口工作也已經開始。哈拉里，卻不愿意給草籽娃娃的生產主管——他們的商學院同學本大規(guī)模方案，需求很大?？赡艿慕Y果是：小規(guī)模方案，需求很大。（二）能力計劃的決策工具決策樹法——用樹枝圖來形象地表示各方案及其所面臨的自然狀態(tài)，并通過各相應條件下的損益值和概率值計算各方案期望值，進而比較其大小，選取最佳方案的決策方法。 部門項目部門A 部門B年需求（需復制的報告種類數(shù)）50100每種報告復制份數(shù)4060每份復制時間（h）作業(yè)準備時間（h）58解：第一步：計算全年所需要的復印機小時數(shù)R=（50 40 +100 60 ）+(50 5+100 8)=6250(h)第二步：計算一臺復印機的年工作時數(shù):H=8 250 (115%)=1700(h)第三步：計算所需復印機數(shù):M=6250/1700=≌4（臺）（2）確定需求與現(xiàn)有能力之間的差? 需求與現(xiàn)有能力之間的差為正數(shù)時，需要增加能力? 增加能力需考慮多種因素,如：航空，顧客需求總量=座位數(shù)航班次數(shù)/年,制造企業(yè):各工序能力的平衡。首先，計算每年所需的設備小時數(shù)：R——每年所需的全部設備小時數(shù)；Di——每年所需的產品i或服務i的數(shù)量；Pi——產品或服務i所需的加工（處理）時間；Qi——產品i每批的加工數(shù)量（即：產品或服務i的批量）；Si——產品i的標準的作業(yè)交換時間（在服務中，重換一種業(yè)務時所需的準備時間）；n——產品或服務的種類數(shù) 。 是對現(xiàn)有生產設施利用的改善，都屬于作業(yè)層的決策。應用這些因素屬于戰(zhàn)略性決策。計算生產面積的生產能力時，一般用制度工作時間，因為它不涉及檢修問題。產品和生產組織方式的選擇、現(xiàn)代設備的運行和維修、優(yōu)秀人才的使用和培養(yǎng)、職工勞動的積極性的發(fā)揮、資源的取得和合理運用，無不依賴于管理，許多具有最先進設備的現(xiàn)代企業(yè)的生產能力遠遠達不到設計要求，其主要原因也在于管理落后。其計算公式為 式中：F制——年制度工作時間，單位為小時；D歷——全年日歷日數(shù)，單位為天； D節(jié)——全年節(jié)假日數(shù)，單位為天；f 經濟上的“最大”能力——一個組織在使用合理的人員、合理的時間安排的條件下，設備的最大產出能力（二）生產運作能力的度量一）基本度量216。如美國通用汽車公司■利用信息技術打破企業(yè)原有工作模式中不合理的舊規(guī)則，也是BPR的一個重要內容第四章 生產運作能力一、基本概念（一）生產運作能力的定義生產運作能力是指一個設施（一道工序、一臺設備、一條生產線、整個企業(yè)組織）的最大產出率161。任務——流程中有助于時原材料向產品方向變換的行動庫存——原材料、在制品和完成品的停滯與儲藏檢查——確認任務是否被有效地執(zhí)行決策點——引導其后流程的不同路徑物流信息流(三)流程圖實例及運用(四)流程分析改進的工具 6W2H方法6W2H方法一覽表工作著眼點為什么(Why)?對策目的 What做什么？為什么要做？能不能不做？明確工作性質和內容場所 Where在什么地方做？為何要在那里做？有沒有更好的地點？明確合理的作業(yè)場所及作業(yè)單位時間 When什么時候做？為什么要在那時做？其他時間不行嗎？明確合理的作業(yè)時間人 Who誰在做？為什么要他做？有沒有更合適的人選？明確對任職人員的要求手段 How怎樣做？為什么要那樣做？有沒有其他方法？明確工作程序和要求費用 How much花費多少錢？為什么要那么多？有沒有遺漏？選取最經濟的方法與誰聯(lián)系 With Whom與誰做？和誰聯(lián)系？為什么與他聯(lián)系？與誰聯(lián)系更合適？明確與其他工作的聯(lián)系，即工作的交接點改進時的五大原則 (1)取消（Elimination):取消一切不必要的工作 (2)合并(Combination)：合并必需而可能合并的工作 (3)重排(Rearrangement):重排所有必需的工作的程序 (4)簡化(Simplification):簡化所有必需的工作 （5）自動化（Automation）:提高自動化水平3. VA/NVA分析 一個流程的各項活動分為三類：增值活動(value added,VA)；非增值活動(non value added,NVA)；浪費(waste)。（四）生產批量與作業(yè)交換時間生產批量——相同制品一次投入或出產的產品數(shù)量。 一個具體的生產運作流程，生產能力通常用更短的時間單位來表示（每日、每班、每小時）161。自我服務的方式參與；顧客參與產品設計資金預算——需要花多少錢？是否合算？是否能夠得到足夠的回報？三、 生產運作流程的具體設計（一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間節(jié)拍(cycle time)——連續(xù)完成相同的兩個產品(或兩次服務，或兩批產品)之間的間隔時間。價值工程的基本關系式：（1）功能不變，降低成本（2）成本不變，提高功能（3）功能提高，同時降低成本（4）功能與成本同時提高，但功能提高的幅度比成本大（5）功能與成本同時降低，但成本降低的幅度比功能大（四）產品設計與服務設計的同時重視＊服務項目的設計無論是制造業(yè)還是非制造業(yè)都是一件非常重要的事。)（3）分布式會議及工作分配的網(wǎng)絡系統(tǒng)并行工程的效益：①縮短產品的生產周期，快速投放市場；②產品質量高；③低成本；④增強市場競爭能力(例如芭比娃娃,用戶自己登陸網(wǎng)站設計)；⑤為采用其他先進生產方式創(chuàng)造良好基礎。復合化：把功能相互關聯(lián)的產品復合在一起。產品設計柔 性是指快速開發(fā)新產品和改造老產品的能力。應用研究：又稱產業(yè)化研究，將基礎研究的成果應用于產業(yè)而進行的科研活動。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。毛坯車間軸類車間軸承連桿標準件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間形式：以產品或零部件為對象，如發(fā)動機等；以同類零件為對象，如軸承、齒輪等。④新產品開發(fā)的關鍵:找到需求,用技術實現(xiàn)需求.⑤原則:技術與市場匹配.四、競爭策略l 競爭策略的意義：確定如何使企業(yè)擁有和保持其獨特的競爭力l 什么是競爭力？ 一個企業(yè)在自由和公平的市場條件下生產經得起考驗的產品和服務，創(chuàng)造附加價值，從而維持和增加企業(yè)實際收入的能力程度。: 新穎性、先進性、經濟性、風險性。 根據(jù)對企業(yè)各種資源和內外部環(huán)境的分析，確定生產運作活動以及生產運作系統(tǒng)的總的指導思想和決策原則運作戰(zhàn)略與企業(yè)戰(zhàn)略的基本關系：二、產品戰(zhàn)略A．產品的選擇及其影響因素(1) 產品選擇 是指根據(jù)市場行情篩選那些能夠順應和滿足顧客需求的產品和服務，同時又能夠為企業(yè)創(chuàng)造利潤并保持競爭優(yōu)勢得以繼續(xù)發(fā)展的策略。生產與運作管理的任務：生產運作活動的計劃、組織與控制；生產運作系統(tǒng)的設計、改造與升級。 ⑤附屬生產過程。是指產品在投入生產前所進行的一系列技術準備工作。生產運作活動：投入一定的資源，經過一系列、多種形式的變換，使其價值增值，最后產出提供給消費者產品的過程。技術活動：開發(fā)與維持產品及服務的一系列技術研究工作。人力資源管理活動：對企業(yè)人員進行選擇、培訓和激勵等。無論是有形產品的生產過程，還是無形產品的提供過程，被統(tǒng)稱為運作過程。 ④生產服務過程。 ③工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序?！】己擞欣诓块T間的主動協(xié)調。 :這段時間內，銷售量達到最大，盈利最多，但競爭趨于激烈。(2)新產品開發(fā)面臨的壓力：①目前,新產品開發(fā)面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。（2）對象專業(yè)化原則：把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產單位。它主要有兩種形式：1）在對象專業(yè)化基礎上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產單位。問題：零部件自制、外購與分包(Make or Buy Decision)什么時候自制或外購？ 外購方案的固定成本（年） 自制方案的固定成本（年） 外購方案的變動成本（年） 自制方案的變動成本（年） 需求量自制外購FmFb0Q*LI amp。 合作開發(fā)：合作的對象包括供應商與用戶，特別是供應商參與產品開發(fā)是目前供應鏈管理的一個新趨勢。（4）用新技術開發(fā)新產品，打入新市場。第二節(jié) 產品設計和生產運作流程選擇設計一、 產品設計(二)產品設計的新方法——并行工程 并行工程(concurrent engineering)——從產品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設計人員、工藝技術人員、質量控制人員、生產制造人員、營銷人員，有時甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項工作同時并進。缺陷樹分析(fault tree analysis,FTA)解決“或”的關系“和”的關系問題得到解決產品設計中的缺陷樹分析署片易碎署片太脆署片太薄增加濕度減少拱度改變流程增加厚度減少尺寸改變油溫改變時間長度解決解決 FTA——用一個樹狀圖來表示產品的缺陷、引起產品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法。生產運作流程示意圖（面包制作）混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品數(shù)據(jù)amp。如人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等。流程的平衡(balance)——各工序的能力相同以及整個流程的能力與各工序的能力相同。 平行順序移動n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=n∑ti (n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) (41) (5+5+10) = 1000 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平順作業(yè)：假設某零件的批量n=4件，有5道工序，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=15分、t2=5分、t3=10分、t4=12分、t5=3分。 BPR的定義——“為了飛躍性地改善成本、質量、服務、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運營基準，對業(yè)務流程進行根本性的重新思考并徹底改革。 它是反映企業(yè)產出可能性的一種指標。4. 生產運作能力計劃可以為企業(yè)制定設施建設規(guī)劃提供必要的資料，從而使基本建設投資費用得到更為合理有效的運用。產量定額與時間定額是互為倒數(shù)的關系，即：t—單位產品的時間定額，單位為臺時/件；p—單位時間的產量定額，單位為件/臺時。設備修理停工率。積極策略消極策略特點帶來較大的緩沖；使由于能力不足而引起的機會損失減少能