【正文】 其目標是將滿足客戶需求的產(chǎn)品在正確的時間，按照正確的數(shù)量，正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點，并使總成本最小或總收益最大 SCM的基本思想就是用系統(tǒng)的觀點和方法，對整條供應鏈上的企業(yè)進行管理，以協(xié)調(diào)鏈上各個企業(yè)的活動，加強鏈上各企業(yè)的合作，避免和減少鏈上各企業(yè)的延誤或浪費，達到整個供應鏈的優(yōu)化，最終使供應鏈上各企業(yè)都能受益。許多企業(yè)將原有的非核心業(yè)務外包出去，自己集中資源發(fā)展核心能力，通過和業(yè)務單位結成戰(zhàn)略聯(lián)盟占據(jù)競爭中的主動地位。在企業(yè)的運作模式上，采用了“高度自制”的策略，一個企業(yè)囊括了幾乎所有零部件的加工、裝配活動。 X：14，36，34。 成批生產(chǎn)按訂單多種流程非常高低通用設施比較低工作地（設備)項目型生產(chǎn)生產(chǎn)對象固定，設備移動高低通用設施低作業(yè)分配及日程控制[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設施。優(yōu) 點缺 點，更改產(chǎn)品品種和數(shù)量方便，提高人興趣和職業(yè)滿足感，搬運路線不確定，搬運費高，需要較高的技術等級② Product layout—對象專業(yè)化布置 ——少品種大批量生產(chǎn)優(yōu) 點缺 點，物流順暢，存放有序5. 對工人的技能要求不高，易于培訓，易于控制、自動化程度較高的設備，在生產(chǎn)線上有的機器負荷不滿，產(chǎn)生厭倦③ Fixed layout —固定布置優(yōu) 點缺 點，可提高作業(yè)連續(xù)性，因為班組可完成全部作業(yè)，可適應產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化④Group layout —成組布置——適合持續(xù)改善生產(chǎn)模式組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其他必要設備一種布置形式。l 最舒適的作業(yè)環(huán)境——保證安全，滿足生理、心理要求。設施布置的具體目標：l 最好的工藝流程——保證工藝流程暢通，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)連續(xù)。車間布置：l 解決各生產(chǎn)工段、輔助服務部門、儲存設施等作業(yè)單位相互位置；l 解決工作、設備、通道、管線間的相互位置；l 解決物料搬運流程和運輸方式。 設施選址的方法：優(yōu)缺點比較法、重心法、線性規(guī)劃法、德爾菲分析模型、費用效果分析法、關聯(lián)矩陣法、層次分析法（AHP法）、基于遺傳算法的選址模型、仿真技術。（2）設施選址考慮的主要非成本因素：社區(qū)情況、氣候和地理環(huán)境、環(huán)境保護、當?shù)卣恼?。因為場址一旦確定，設施建設完工，一般無法輕易改動?；颍簡渭r定額=作業(yè)時間（1+布%+休%） ②成批生產(chǎn)條件下：不可忽略準備和結束時間。 ①非生產(chǎn)工作時間 ：開會、廢次品的返修等。寬放時間：是指勞動者在工作過程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業(yè)時間上需要予以補償?shù)臅r間。①基本時間：是指直接執(zhí)行基本工藝過程，用于改變勞動對象的物理和化學性質(zhì)的時間消耗。勞動定額有兩種基本形式： ①產(chǎn)量定額:是規(guī)定在單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格品的數(shù)量； ②工時定額或時間定額:是規(guī)定生產(chǎn)單位合格品需要消耗的勞動時間。（1~~8條）雙手應同時開始并同時完成其動作。將作業(yè)標準和時間標準，再加上其他要求形成工作標準。泰勒式工作方式與團隊工作方式的對比泰勒式工作方式團隊工作方式最大分工和簡單工作工作人員高素質(zhì)、多技能最少的智能工作內(nèi)容較多的智能工作內(nèi)容眾多的從屬關系管理層次少，基層自主性強常見的三中團隊工作方式：1. 解決問題式團隊(problemsolving teams)◆ 非正式組織，特點：只能建議，不能決策2. 特定目標式團隊(specialpurpose teams)◆ 團隊中的經(jīng)營管理者擁有決策權，可直接向最高決策層報告。（三）工作設計中的社會技術理論◆ 該理論認為：在工作設計中應綜合考慮技術因素與人的行為、心理因素◆ 生產(chǎn)運作系統(tǒng)包括：技術子系統(tǒng)和社會子系統(tǒng)◆ 生產(chǎn)運作系統(tǒng)——社會技術系統(tǒng)◆ 工作設計中，小組的工作方式比個人的工作方式重要◆ 工作設計中，應集成技術、生產(chǎn)組織和人的工作方式（四）工作設計中的行為理論◆ 行為理論的主要內(nèi)容之一——研究人的工作動機◆ 人的工作動機——經(jīng)濟需要、社會需要以及特殊的個人需要等。（二）工作專業(yè)化◆ 工作專業(yè)化(job specialization)——一個人工作范圍的寬窄、所需技能的多少◆ 工作專業(yè)化程度高好還是低好？◆ 一般：在大多數(shù)以產(chǎn)品對象專業(yè)化為生產(chǎn)組織方式的企業(yè)里，高度工作專業(yè)化都可取得較好的效果。泰勒的科學管理思想及其方法在管理史上有劃時代的意義泰勒的科學管理思想及其方法的局限性：科學管理法的實施結果將工作細分化、單純化、標準化，使每一個人都必須，也能夠按照這樣的標準去做，及至強調(diào)了工作設計的技術性側(cè)面。假定有一臺填充機、一個塑型工、一個眼睛安裝工、一個涂染工和兩個包裝工在需要時可以馬上停下來，并且投入到特制草籽娃娃的生產(chǎn)中，那么生產(chǎn)一批(25件)特制草籽娃娃需要多少時間？6．如果這位顧客說他必須在45分鐘內(nèi)離開，本能及時把產(chǎn)品做好嗎？如果不能，本應該怎樣做才能提高公司的聲譽？你有好的建議嗎？7．盡管不是一個嚴重的問題，但通常在一個公司的早期生產(chǎn)中會有15%的產(chǎn)品要丟掉。估計的時間如下：填充——；塑形——；制作眼睛——；構造眼鏡——；涂染——；包裝——。三個塑形工把球形體從裝載盒中拿出來，通過加工使球形體看起來更像人頭，這包括為它們塑造出鼻子和耳朵，并把兩只塑料的小眼睛用膠水粘在鏡框里。6個填充機操作員同時工作，把鋸末和草籽裝進尼龍袋子里，這樣就制成了基本的球形體。草籽娃娃主人的創(chuàng)造力能夠通過發(fā)型的變化表現(xiàn)出來。我們也許會拿到10萬件的訂單，但是如果這些訂單沒有來，我們將保持現(xiàn)有人員，并不承擔巨大的庫存。 現(xiàn)在，一切都是不確定的，然而，草籽娃娃的合伙人，也是西方商學院的新近畢業(yè)生安頓 用決策樹法進行決策。在這種情況下有兩種選擇：聽之任之（經(jīng)營結果將為40000元）或進行促銷活動。預計兩種選擇的經(jīng)營結果分別是（1）維持，所獲得利潤為223000元；（2）擴大，利潤為270000元。例題：某百貨公司準備在一個選定的新地區(qū)開設一個分店，現(xiàn)有兩個關于分店規(guī)模的方案：大規(guī)模方案和小規(guī)模方案。①即方案選優(yōu)的過程，是將期望值小的方案枝剪掉，最后剩下一條貫穿始終的方案枝。? 定性評價——是否與企業(yè)的整體戰(zhàn)略、競爭戰(zhàn)略相符。（3）制訂候選的能力計劃方案? 擴大能力的方法很多：積極策略、消極策略或中間策略；新設施地點的選擇；加班、外包等臨時措施。復印中心認為，他們需要保持15%的能力緩沖。工作日/年，有效工作時間H=N(1緩沖量C)。216。三、能力計劃的決策方法（一）能力計劃的決策步驟（1）估計未來的能力需求216。 ：在半年之內(nèi)以至當月就能對生產(chǎn)能力產(chǎn)生影響的屬于短期因素。如采用新的工藝裝備、添置一些可隨時買到的通用設備，或?qū)υO備進行小規(guī)模的改造或革新；增加工人，以及將某些生產(chǎn)任務委托其他工廠生產(chǎn)等，其中，也包括利用庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用。它們包括：建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套設備、進行技術改造等。在季節(jié)性生產(chǎn)的企業(yè)，有效工作時間應按全年最大可能的生產(chǎn)日數(shù)計算。 設備修理停工率按修理計劃或重要設備修理的經(jīng)驗統(tǒng)計數(shù)確定。有效工作時間是在制度工作時間中扣除設備修理停歇時間后的工作時間。企業(yè)經(jīng)營管理水平 企業(yè)的生產(chǎn)能力是與企業(yè)生產(chǎn)能力相關的諸因素綜合作用的結果。日制度工作小時數(shù)，單位為小時。（四）生產(chǎn)運作能力的影響因素固定資產(chǎn)數(shù)量：是指企業(yè)在計劃期內(nèi)用于產(chǎn)品生產(chǎn)的全部機器、設備的數(shù)量，以及廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。醫(yī)院、航空客運業(yè)、餐館既可用投入也可用產(chǎn)出度量216。“最大”能力：技術上的“最大”和經(jīng)濟上的“最大”能力216。 狹義的生產(chǎn)運作能力——主要是指人員能力和設備能力?！毙畔⒓夹g在BPR的作用BPR強調(diào)——如何利用信息技術打破舊方式，做一些到目前為止還沒有做過的事情，實現(xiàn)一個全新的目標。相關圖溫度硬度Y=a+bx五、 業(yè)務流程重構什么是BPR161。試用圖解法和計算法計算出采用平行移動方式、順序移動方式、平行順序移動方式的該批零件的加工周期。批量的不同安排方法會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期。 生產(chǎn)運作流程設計的任務之一——盡量取得整個流程的平衡，緩解瓶頸，減少空閑時間。 生產(chǎn)能力利用率——相對于生產(chǎn)能力所實際獲得的產(chǎn)出?？臻e時間(idle time)——在工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。節(jié)拍通常用來定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。計劃市場需求、訂單（二）生產(chǎn)運作流程的選擇設計下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)都需要對生產(chǎn)運作流程進行選擇設計1. 企業(yè)引入一項新產(chǎn)品或新服務2. 企業(yè)的競爭重點發(fā)生變化3. 產(chǎn)品或服務的需求量發(fā)生變化4. 現(xiàn)有運作績效不理想5. 競爭對手通過使用新技術、新流程等方法提高了競爭力6. 資源成本或可得性發(fā)生了變化（三）生產(chǎn)運作流程的構成要素161。而這些功能取得和享用除了產(chǎn)品本身以外，還需要一些附帶的服務來支持。實例：某食品公司運用FTA分析其產(chǎn)品署片價值分析(value analysis,VA。對于零件設計來說，則必須考慮“易于裝配”。開發(fā)小組質(zhì)量人員裝配人員營銷人員環(huán)保人員設計人員供應商顧客制造人員并行工程產(chǎn)品開發(fā)團隊小組成員構成并行工程與傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計方法的主要區(qū)別之一開發(fā)設計樣品試制修改設計生產(chǎn)工藝準備試生產(chǎn)傳統(tǒng)的順序開發(fā)過程產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)部門技術開發(fā)部門設計部門工藝、生產(chǎn)部門、外協(xié)企業(yè)營銷、服務部門并行工程的開發(fā)過程并行工程與傳統(tǒng)的串形工程的另一區(qū)別是產(chǎn)品價格與成本的確定方法“成本加法”(costplus approach)成本+目標邊際利潤=價格“價格減法”(priceminus approach)目標價格目標利潤=目標成本并不是所有的設計問題都可以并行進行并行工程的特點：強調(diào)團隊工作(Team work)精神和工作方式強調(diào)設計過程的并行性強調(diào)設計過程的系統(tǒng)性強調(diào)設計過程的快速“短”反饋雖然前期工作花了更多時間,但總時間效果是好的.并行工程的支撐技術：（1）計算機輔助設計與工藝CAD/CAPP（2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM(PDM是對工程數(shù)據(jù)管理EDM、文檔管理DM、產(chǎn)品信息管理PIM、技術信息管理TIM、圖像管理IM的一種概括。小型化　輕便化；智能化　個性化；研發(fā)方式選擇研發(fā)過程分：順序研發(fā)過程：即產(chǎn)品規(guī)劃部門、技術開發(fā)部門、設計部門、生產(chǎn)工藝部門、營銷部門依順序完成各自的工作。市場策略選擇:新產(chǎn)品種類：全新產(chǎn)品　改進產(chǎn)品 換代產(chǎn)品　本企業(yè)新產(chǎn)品新產(chǎn)品特征：多能化：擴大同一產(chǎn)品的功能和使用范圍。新產(chǎn)品特征三、產(chǎn)品研發(fā)的策略問題研發(fā)過程選擇（1）依靠現(xiàn)有技術使產(chǎn)品多樣化及多量化，擴大市場容量。 全球化與虛擬化：跨國合作開發(fā)產(chǎn)品 定制化產(chǎn)品開發(fā) 增強企業(yè)的柔性（Flexibility）： （1）產(chǎn)品生產(chǎn)柔性 顧客對產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等 要求的獨立性和隨機性導致企業(yè)生產(chǎn)任務的不斷變動。是利用基礎研究和應用研究的成果，創(chuàng)造新產(chǎn)品、新方法、新材料或改變現(xiàn)有產(chǎn)品的性能、生產(chǎn)工藝、作業(yè)方法等。 FUNG產(chǎn)品設計原材料加工制造加工制造產(chǎn)品裝配顧客訂單接收運輸運輸運輸運輸虛擬集成：是指企業(yè)不通過縱向集成而利用外部資源的一種手段。 橫向集成：相同或類似的生產(chǎn)過程，只在一個地方進行，還是擴大到多個地點，即企業(yè)在何種程度上進行生產(chǎn)集成。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。缺點：適應性差，工藝設備管理復雜。 特點：三“不同”一“全” 。 特點：三“同”一“不同”，鑄造車間、機加工車間、裝配車間。②失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當前需求不匹配、營銷不利。②換代新產(chǎn)品 采用新的材料、元器件和新的技術制成，性能有飛躍提高的新產(chǎn)品。 : 產(chǎn)品在市場上趨于飽和，銷售量迅速下降，競爭加劇，價格下跌，盈利迅速減少或出現(xiàn)虧損。 便利程度、經(jīng)濟性、環(huán)保要求 營銷渠道、服務能力金額收入成本Q*量本利關系圖產(chǎn)量盈虧平衡點虧本區(qū)盈利區(qū)、法律、法規(guī)等要求B．產(chǎn)品戰(zhàn)略決策（1）分級加權法（2）盈虧平衡分析法（量本利分析法）量本利分析的基本模式 利潤=收入－成本 Profit=PQ －(F+V Q) 式中:F—固定費用總額 V—單位產(chǎn)品變動成本 令 Profit=0 得Q*=F/(P －V) Q*為盈虧平衡點,俗稱保本點三、產(chǎn)品壽命周期引入期 成長期 成熟期 衰退期年銷售額年利潤