【正文】 產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進行方式、物流和信息流的流動方式等方案。自我服務(wù)的方式參與；顧客參與產(chǎn)品設(shè)計資金預(yù)算——需要花多少錢？是否合算？是否能夠得到足夠的回報？三、 生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計（一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間節(jié)拍(cycle time)——連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。廣義的瓶頸——整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。 一個具體的生產(chǎn)運作流程，生產(chǎn)能力通常用更短的時間單位來表示（每日、每班、每小時）161。 流程能力取決于產(chǎn)品品種、產(chǎn)量以及批量的大小，還取決于產(chǎn)品品種混合、人力的使用和安排、設(shè)備維護等方面的管理方針。（四）生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間生產(chǎn)批量——相同制品一次投入或出產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=∑ti +(n1)tL 最大的單件工序加工時間 =(10+5+15+10) +(41) 15 = 850 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平特點：單件移動，即每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上成平行作業(yè)。任務(wù)——流程中有助于時原材料向產(chǎn)品方向變換的行動庫存——原材料、在制品和完成品的停滯與儲藏檢查——確認任務(wù)是否被有效地執(zhí)行決策點——引導(dǎo)其后流程的不同路徑物流信息流(三)流程圖實例及運用(四)流程分析改進的工具 6W2H方法6W2H方法一覽表工作著眼點為什么(Why)?對策目的 What做什么？為什么要做？能不能不做？明確工作性質(zhì)和內(nèi)容場所 Where在什么地方做？為何要在那里做？有沒有更好的地點？明確合理的作業(yè)場所及作業(yè)單位時間 When什么時候做？為什么要在那時做？其他時間不行嗎？明確合理的作業(yè)時間人 Who誰在做？為什么要他做？有沒有更合適的人選？明確對任職人員的要求手段 How怎樣做？為什么要那樣做？有沒有其他方法？明確工作程序和要求費用 How much花費多少錢？為什么要那么多？有沒有遺漏？選取最經(jīng)濟的方法與誰聯(lián)系 With Whom與誰做？和誰聯(lián)系？為什么與他聯(lián)系？與誰聯(lián)系更合適？明確與其他工作的聯(lián)系，即工作的交接點改進時的五大原則 (1)取消（Elimination):取消一切不必要的工作 (2)合并(Combination)：合并必需而可能合并的工作 (3)重排(Rearrangement):重排所有必需的工作的程序 (4)簡化(Simplification):簡化所有必需的工作 （5）自動化（Automation）:提高自動化水平3. VA/NVA分析 一個流程的各項活動分為三類：增值活動(value added,VA)；非增值活動(non value added,NVA)；浪費(waste)。161。如美國通用汽車公司■利用信息技術(shù)打破企業(yè)原有工作模式中不合理的舊規(guī)則，也是BPR的一個重要內(nèi)容第四章 生產(chǎn)運作能力一、基本概念（一）生產(chǎn)運作能力的定義生產(chǎn)運作能力是指一個設(shè)施（一道工序、一臺設(shè)備、一條生產(chǎn)線、整個企業(yè)組織）的最大產(chǎn)出率161。②企業(yè)的生產(chǎn)運作能力——一個企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)綜合平衡以后能夠產(chǎn)出一定種類的產(chǎn)品或服務(wù)的最大數(shù)量。 經(jīng)濟上的“最大”能力——一個組織在使用合理的人員、合理的時間安排的條件下，設(shè)備的最大產(chǎn)出能力（二）生產(chǎn)運作能力的度量一）基本度量216。（三）生產(chǎn)運作能力的重要性1. 生產(chǎn)運作能力是保證一個企業(yè)未來長期發(fā)展和事業(yè)成功的核心問題2. 生產(chǎn)運作能力是企業(yè)制訂年度生產(chǎn)計劃的依據(jù)3. 通過對生產(chǎn)運作能力的掌握，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)和富裕環(huán)節(jié)，以便挖掘潛力，提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。其計算公式為 式中：F制——年制度工作時間，單位為小時；D歷——全年日歷日數(shù)，單位為天； D節(jié)——全年節(jié)假日數(shù)，單位為天；f它們的生產(chǎn)效率從兩個方面來體現(xiàn)：一種是用設(shè)備(生產(chǎn)面積)的產(chǎn)量定額來表示，即單位設(shè)備(生產(chǎn)面積)在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量定額；另一種是用產(chǎn)品的時間定額來表示，即生產(chǎn)單位產(chǎn)品的設(shè)備臺時消耗定額或生產(chǎn)單位產(chǎn)品占用的生產(chǎn)面積量大小和占用時間。產(chǎn)品和生產(chǎn)組織方式的選擇、現(xiàn)代設(shè)備的運行和維修、優(yōu)秀人才的使用和培養(yǎng)、職工勞動的積極性的發(fā)揮、資源的取得和合理運用，無不依賴于管理，許多具有最先進設(shè)備的現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)能力遠遠達不到設(shè)計要求，其主要原因也在于管理落后。有效工作時間，單位為小時； ——計算生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力時，一般用制度工作時間，因為它不涉及檢修問題。銀行、郵局等制造企業(yè)（二）規(guī)模經(jīng)濟原理在能力計劃中的運用? 一般：規(guī)模經(jīng)濟——生產(chǎn)規(guī)模（或設(shè)施規(guī)模）越大，產(chǎn)出的平均成本越低? 適度規(guī)模? 在給定的規(guī)模下，最優(yōu)的生產(chǎn)運作水平？? 只有在設(shè)施規(guī)模和生產(chǎn)運作水平都比較適度的情況下，才能達到最優(yōu)經(jīng)濟規(guī)模消極策略需求預(yù)測能力短缺部分時間能力（三）能力擴大的時間與規(guī)模兩種極端的策略：積極策略和消極策略擴大時間滯后需求擴大規(guī)模較小時間間隔較短擴大時間超前需求擴大規(guī)模較大時間間隔較長積極策略需求預(yù)測能力閑置部分時間間能力應(yīng)用這些因素屬于戰(zhàn)略性決策。它們屬于中層管理的決策。 是對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施利用的改善，都屬于作業(yè)層的決策。 對市場需求所作的預(yù)測必須轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N能與能力直接進行比較的度量。首先，計算每年所需的設(shè)備小時數(shù)：R——每年所需的全部設(shè)備小時數(shù)；Di——每年所需的產(chǎn)品i或服務(wù)i的數(shù)量；Pi——產(chǎn)品或服務(wù)i所需的加工（處理）時間；Qi——產(chǎn)品i每批的加工數(shù)量（即：產(chǎn)品或服務(wù)i的批量）；Si——產(chǎn)品i的標(biāo)準的作業(yè)交換時間（在服務(wù)中，重換一種業(yè)務(wù)時所需的準備時間）；n——產(chǎn)品或服務(wù)的種類數(shù) 。下面給出了每個部門復(fù)制需求的有關(guān)信息。 部門項目部門A 部門B年需求（需復(fù)制的報告種類數(shù)）50100每種報告復(fù)制份數(shù)4060每份復(fù)制時間（h）作業(yè)準備時間（h）58解：第一步：計算全年所需要的復(fù)印機小時數(shù)R=（50 40 +100 60 ）+(50 5+100 8)=6250(h)第二步：計算一臺復(fù)印機的年工作時數(shù):H=8 250 (115%)=1700(h)第三步：計算所需復(fù)印機數(shù):M=6250/1700=≌4（臺）（2）確定需求與現(xiàn)有能力之間的差? 需求與現(xiàn)有能力之間的差為正數(shù)時，需要增加能力? 增加能力需考慮多種因素,如：航空，顧客需求總量=座位數(shù)航班次數(shù)/年,制造企業(yè):各工序能力的平衡。一般應(yīng)給出35個候選方案（4）評價每個方案? 定量評價——財務(wù)的角度，以投資為基準，比較各個方案給企業(yè)帶來的收益和投資回收情況。（二）能力計劃的決策工具決策樹法——用樹枝圖來形象地表示各方案及其所面臨的自然狀態(tài)，并通過各相應(yīng)條件下的損益值和概率值計算各方案期望值，進而比較其大小，選取最佳方案的決策方法。②在被舍方案枝上畫上“∥”，表示剪掉構(gòu)成要素： 決策點——以方塊表示；方案枝——一個方案；事件點——以圓圈表示；概率枝（可能發(fā)生的事件）——一種自然狀態(tài)，概率值；結(jié)果點——可能帶來的經(jīng)營結(jié)果?？赡艿慕Y(jié)果是：小規(guī)模方案，需求很大。在這種情況下沒必要進一步選擇，因為沒必要進一步擴大。大規(guī)模方案，需求很大。盡管現(xiàn)在才是1994年的7月中旬，可是從4月中旬開始生產(chǎn)以來，Seiger Marketing已經(jīng)兩次搬遷和擴建它的草籽娃娃生產(chǎn)分廠及倉庫。哈拉里，卻不愿意給草籽娃娃的生產(chǎn)主管——他們的商學(xué)院同學(xué)本 產(chǎn)品：這個小東西的直徑大約8厘米。到7月中旬，已有10萬多草籽娃娃在加拿大出售，向美國的出口工作也已經(jīng)開始。在另一個批量作業(yè)地，一個操作工人把帶有塑料外衣的電線在一個簡單的模具上纏繞一下就制成了草籽娃娃的眼鏡。為了分析研究生產(chǎn)能力，本和他的日常監(jiān)管鮑勃問題： 1．按照本的計算方法，目前一個班次可生產(chǎn)多少草籽娃娃？兩個和三個班次可生產(chǎn)多少草籽娃娃？如果一周生產(chǎn)七天，一天三班，那么一周能生產(chǎn)多少？哪項作業(yè)是瓶頸作業(yè)？ 2．如果所有的工人按照本所觀察的速度工作，并且有充足的原料投入，那么一個班次結(jié)束時，各個工序累積有多少在制品庫存？ 3．安頓從沃爾瑪特接到一張大訂單，預(yù)計還會有更多的訂單，于是他要求本將產(chǎn)量提高到每天4000件。每個人的工作都可通過這樣的方法得到改善。只注重個人工作效率，強調(diào)了個人工作方法的改善和最優(yōu)，忽略團隊工作、集體協(xié)調(diào)的重要性。 這也不是一般規(guī)律。1. 工作擴大化(job enlargement)——橫向擴大2. 工作職務(wù)輪換(job rotation)3. 工作豐富化(job enrichment)——縱向擴大（五）團隊工作方式◆ 有數(shù)人組成一個小組，共同負責(zé)完成一項完整工作◆ 每個成員的工作任務(wù)、工作方法以及產(chǎn)出速度等都可自行決定，個人的收入與小組的產(chǎn)出掛鉤。（二）工作研究的內(nèi)容工作研究方法研究作業(yè)測定標(biāo)準方法 標(biāo)準時間其他 標(biāo)準工作標(biāo)準設(shè)定標(biāo)準工作法、程序訓(xùn)練操作工人作業(yè)測定決定時間標(biāo)準制定工作標(biāo)準方法研究、程序動作分析操作分析程序分析直接法合成法密集抽樣時間研究分散抽樣時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準法標(biāo)準資料法工作研究的范疇進行方法研究，尋求最經(jīng)濟最有效的作業(yè)方法， 將此方法予以標(biāo)準化，形成方法標(biāo)準。（四） 工作研究的思維方法與改進技術(shù)基本思想◆ 眼睛向內(nèi)，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率；◆ 永不自滿，任何工作總會找到一種最佳方法；◆ 從全局出發(fā)，尋求整體最優(yōu)；◆ 對習(xí)以為常的事都要問個為什么？尋找問題的6W2H法、動作經(jīng)濟原則工作改進五技巧（ECRSA）圖表研究步驟：選擇→記錄→分析→建立→實施→維持流程圖所用符號及表示內(nèi)容示例符號 含義表示內(nèi)容示例 加工、操作(operations)釘釘子、攪拌、鉆孔能用腳的不用手；操作力要恰當(dāng)，恰當(dāng)確定動作速度，產(chǎn)生旋律感，節(jié)奏感；手的動作應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)，避免曲折或方向突變運動；采用高效自然的動作B. 關(guān)于工作地布置（9~~16條）工具物料應(yīng)放置在固定的地方；工具物料按使用順序排列； 1工具物料及裝置應(yīng)放置在作業(yè)者的前面或附近；1盡可能廣泛使用重力； 1盡量利用動力把材料送到工作地； 1高度適宜的工作臺和座椅；1座椅的選擇能使人保持舒適的姿勢；1良好的工作環(huán)境； （17~~22條）1盡量利用腳動控制器；如用腳操縱的臺式虎鉗1萬能工具的使用；如兩用釘錘，兩色筆1控制器，顯示器放在最佳區(qū)域盡量使用工裝，提高加工精度和效率2手柄類設(shè)計，盡可能增加與人的接觸面積2機器上的操作桿(杠桿，十字架),手輪等控制器的位置，應(yīng)使操作者極少改變姿勢以上所述22條可概括為4條基本原則： q 雙手同時動作q 力求減少動作單元 q 力求縮短動作距離q 創(chuàng)造、設(shè)計舒適的工作核心是省時、省力、省事，提高效率(五） 工作研究的步驟1 選擇研究對象經(jīng)濟、技術(shù)、人的因素；2 分析記錄現(xiàn)行方法流程圖；、動作經(jīng)濟原則；；；；；；。由作業(yè)時間和寬放時間組成。②輔助時間：指為保證基本工藝過程的實現(xiàn)而進行的各種輔助性操作所消耗的時間。寬放率=寬放時間/作業(yè)時間①布置和照管工作地時間；②休息和生理需要時間；③準備與結(jié)束時間。（3）勞動定額的時間構(gòu)成 ①大量大批生產(chǎn)條件下：可忽略準備和結(jié)束時間。二、設(shè)施選址的意義：設(shè)施選址恰當(dāng)與否，對生產(chǎn)力布局、城鎮(zhèn)建設(shè)、企業(yè)投資、建設(shè)速度及建成后的生產(chǎn)經(jīng)營狀況都有重大意義。兩個層次的問題（1）選位；（2）定址。 明確時,應(yīng)根據(jù)具體情況. 服務(wù)業(yè)更應(yīng)考慮和顧客的距離以及聚集效應(yīng)（聚集效應(yīng):受聚集于某地的幾個公司的吸引而來的顧客總數(shù),大于分散在不同地方的這幾個公司的顧客總數(shù).） 企業(yè)生產(chǎn)全球化的趨勢及其影響一、企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的趨勢（1）企業(yè)在全球設(shè)置生產(chǎn)基地；（2）企業(yè)在全球采購物料；（3）一件產(chǎn)品往往是多國生產(chǎn)協(xié)作的結(jié)果；（4）跨國流動的產(chǎn)品越來越多。 設(shè)施布置包括工廠總體布置和車間布置?！?jīng)濟活動單元：需要占據(jù)空間的任何實體。l 最有效地利用空間——使建筑設(shè)備和單位制品的占有空間小。三、 設(shè)施布置的類型①Process layout —工藝專業(yè)化布置Process Layout——多品種小批量生產(chǎn)：根據(jù)工藝特點，把同種類型的一群設(shè)備和人員集中布置在一個地方。 變更費用布置工作的重點 連續(xù) 1。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3。這就是人們說的：縱向一體化(Vertical Integration)傳統(tǒng)管理模式的缺陷（1）增加企業(yè)投資負擔(dān)；（2）承擔(dān)喪失市場時機的風(fēng)險；（3）迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務(wù)活動；（4）競爭對手增多；（5）增大行業(yè)風(fēng)險。供應(yīng)鏈的組成包括供應(yīng)商的供應(yīng)商、供應(yīng)商、制造商、分銷商、分銷商的分銷商、客戶 。（三）供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)———跨企業(yè)的集成管理（四）供應(yīng)鏈管理的主要對象—三種“流”———物流、信息流、資金流