【正文】 裝 ① 電纜橋架敷設時，與其它管線最小凈距不小于下表要求：（圖中注明者除外） 最小間距（m）一般工藝管線熱水管具有腐蝕性（液）氣體管道電力電纜管道有保溫層無保溫層有屏蔽無屏蔽水平間距交叉間距② 水平線槽、橋架及強弱電豎井內(nèi)垂直橋架在連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處均采用相應附件，在下列部位應設置固定點（支架）： A、直線段長超過3米或接頭處； B、首端、末端及樓層主干線，； C、轉(zhuǎn)角處。 ③ 敷設導線的線槽，其材質(zhì)宜為表面鍍鋅處理。線槽內(nèi)敷設的線按回路綁扎成束并適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭。 ④ 敷設電纜的橋架或托盤在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的直徑最大的電纜的10倍，如訂貨的彎頭達不到要求，應予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。 ⑤ 線槽、橋架、托盤連接板的螺栓應堅固，螺母應位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。 ⑥ 線槽、橋架、托盤等配線，其正常情況下不帶電人金屬外殼均應牢固地連接為一個整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。非鍍鋅制品的金屬線槽、橋架、托盤的搭接處，應用跨地線連為整體。 ⑦ 電纜可敷設在線槽內(nèi)，但橋架或托盤內(nèi)不應直接敷設導線。 ⑧ 地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點的位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺栓緊固牢固可靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉(zhuǎn)彎、拐角、出口等處，水平高度要求與地面平齊。將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入。直至配合土建地面施工結束為止。 ⑹、母線安裝 ① 工藝流程：放線測量 217。 支架及拉緊裝置制作安裝 217。 絕緣子安裝 217。 母線的加工 217。 母線的連接 217。 母線的安裝 217。 母線搖測絕緣 217。檢查送電。 ② 設備開箱檢查：必須由安裝單位、建設單位和供貨單位共同進行，做好記錄。 ③ 插接線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應大于2cm。 ④ 膨脹螺栓固定支架不少于兩個。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2－4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。 ⑤ 支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。 ⑥ 插接線應按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定組裝，組裝前逐根進行絕緣測試。 ⑦ 封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相側(cè)絕緣電阻，并填好絕緣測試記錄。 ⑺ 配電（盤）柜安裝安裝工藝流程：設備開箱檢查 217。 設備搬運 217。 柜（盤）穩(wěn)裝 217。 箱（盤）上方母線配制 217。 柜（盤）二次（回路）配線 217。 配電回路的壓接和固定 217。 柜（盤）試驗調(diào)整 217。 送電運行驗收。 ① 安裝單位、供貨單位或建設單位、監(jiān)理公司共同進行驗收后，安裝單位經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方各一份保留，以備竣工檔案資料用。 ② 基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表：序號項次項目 允許偏差（mm）1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片，墊片最多不能超過三片，最終基礎型鋼頂部宜高出地面10 mm。 使柜與地面相平（不含鋪膠墊時），在震動場所，應采用防震措施 。 ③ 盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度、水平度以及盤柜面平直度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合文后表要求。柜（盤）安裝，應按施工圖的布置，按順序?qū)⒐瘢ūP）放在基礎型鋼上，單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度，成列柜（盤）各臺就位后，先找正面兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準時，以柜面為準。 mm鐵片進行調(diào)，每處墊片最多不能超過三個，然后按固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一盤若無要求時，，分別用M1M116鍍鋅螺栓固定。項次項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）2水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊4成列盤面54盤間接縫2 ④ 柜(盤)試驗調(diào)整 A、高壓試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求。 B、試驗內(nèi)容有：高壓柜框架，母線，避雷器，高壓瓷瓶，電壓互感器，電流互感器，高壓開關等。 C、調(diào)整內(nèi)容有：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器調(diào)整，信號繼電器調(diào)整 以及機械連鎖調(diào)整。 ⑻、器具安裝這里主要指各種燈具、開關、按鈕、各種插座、探測器、分配器、分支器、用戶盒以及電話出線口等的安裝。這些器具的具體安裝方法和接線方法都應嚴格產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行，重點達到以下質(zhì)量要求： ① 燈具、開關插座必須牢固端正，位置正確。 ② 有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。 ③ 成排安裝的燈具中心線允許偏差5 mm，在同一室內(nèi)開關、插座必須同一高度，并列安裝時高度允差5 mm，同一場所高度允許偏差5 mm。 ④ 安裝開關、插座時必須將預埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。 ⑤ 安裝好的器具要認真保護，防止損壞。 ⑥ ，其金屬外殼必須連接保護地線。 ⑦ 探測器安裝方式見制造廠使用說明書，預埋ＤＨ75接線盒。 ⑼ 防雷及接地系統(tǒng) ① 本工程接地系統(tǒng)采用綜合接地的方法，將防雷接地、保護接地、變壓器中性點工作接地，均利用建筑物樓板、梁、柱、基礎內(nèi)鋼筋相互焊接成一個等電位體，利用建筑物外接地極做接地體，用4034鍍鋅扁鋼把接地體鋼筋與建筑物柱內(nèi)防雷引線鋼筋相焊接或電氣通路。建筑物內(nèi)所有電氣設備正常情況下不帶金屬外殼，各支架、金屬門窗、進戶管線等均作等電位連接和輔助等電位連接，接地電阻要求不大于1V。 ② 突出屋面的金屬構筑物及引入室內(nèi)的金屬管道均與防雷接地相連。 ③ 屋頂沿女兒墻明設避雷帶用F12鍍鋅圓鋼，引下線用大于F16兩根主筋。 ⑽ 調(diào)試 ① 照明器具試運行 A、電氣照明設備試運行前應進行通電安全檢查，并應逐個做好記錄。 B、電氣照明器具應以系統(tǒng)為單位進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。 C、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時試運行完成為止。上述各項數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。 ② 配電柜的試運行 A、 配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準要求，相色、銘牌是否齊全。 B 、在未閉合主開關前，直投柜要校相。 C、將開關箱大柜內(nèi)各分開關置于斷開位置，當主開關閉合，再逐個合上分開關。 D、在空載情況下，檢查各保護裝置在手動、自動情況下是否靈活可靠。 E、在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中以線路，測量端子、感應電是否符合廠家要求。 F、 送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，試運行記錄單經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，安裝單位向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。暖衛(wèi)安裝工程管道安裝工程按照預留孔洞、管道安裝、系統(tǒng)調(diào)試三大步驟進行。 ⑴、預留孔洞及預埋鐵件 ① 預留范圍：配合土建施工，在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件。 ② 預留工作準備：仔細審圖并與土建核對預留孔洞或埋件的位置，與建設單位確定器具設備規(guī)格型號，以防漏留、錯留。 ③ 預埋套管： A、管道穿越地下室外墻、水池，一律預埋防水套管，管道穿防火墻時按防火要求處理。 B、管道穿越梁處，需設鋼套管，其位置尺寸應符合設計及規(guī)范要求。 ④ 預埋鐵件：管道支架設于梁、柱上時及設備安裝所需預埋鐵件，其位置規(guī)格應符合設計及規(guī)范要求。 ⑤ 預留施工技術要求： A、根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，并按設計及現(xiàn)行標準圖集要求預制加工。 B、土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。 C、 防水套管止水環(huán)應設于墻、板中部，如遇施工縫時，止水帶應與防水套管的止水環(huán)嚴密連接。 D、 土建拆除后，應對預埋鐵件及時清理。 ⑵ 管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：支、吊架的制作安裝，平、立支管的安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐及保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝標準的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。 ① 系統(tǒng)基本工藝流程按下述要求執(zhí)行： A、給排水系統(tǒng)工藝流程：校對圖紙技術交底管道預制加工管道安裝孔洞處支架定位安裝設備附件安裝試壓灌水管道防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收通水通球B、衛(wèi)生潔具安裝的工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝裝水試漏衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗 C、采暖系統(tǒng)工藝流程：安裝準備打洞及預埋鐵件套管安裝管道除銹刷漆管道預制加工支、吊架制作支吊架除銹防腐孔洞處理管道安裝固定套管封閉管道防腐支吊架安裝閥門安裝管道試驗管道保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收 ② 管道連接的技術要求： A、給排水塑料管連接 a、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，保證構造長度，切割后要立即清掉邊緣毛刺。 b、粘接：除去粘接部分油污、潮氣，在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)涂刷粘接劑，應軸向涂刷均勻適量，找正方向，迅速插入承口，插入用力必須保證規(guī)定時間方可放松（直徑63mm以下需30秒，63－160mm需60秒以上），連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦干凈。 c、環(huán)形密封接頭安裝：管端須帶有15176。的切角，安裝時留有管道熱伸長量，以使管道在熱脹冷縮中有適當?shù)目臻g移動。 B、法蘭連接： a、法蘭選用應按照設計工作壓力選用標準法蘭盤。 b、管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應與法蘭配套，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。 c、法蘭盤襯墊應按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)應用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。 C、焊接連接； a、管道焊接一般采用對口型式組對，組對應符合下表的要求： 手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度dＣR186。不開坡口對接162。5－00管子對接Ｖ型坡口5－8－1－60－708－122－31－60－75 氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度不開坡口對接162。31－2－－對接Ｖ型坡口3－52－3－70－90 b、焊接前要將兩管軸線對中，將兩管端部點焊牢，管徑在100 mm以下可點焊三個點，管徑大于100 mm點焊四個點為宜，管材壁厚在5 mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，并清除坡口部位氧化鐵。 c、管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再施焊。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 d、管道焊接時應有防風、防雨雪措施。 ③、管道安裝： A、安裝準備：認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底，組織施工人員學習相應的施工工藝標準規(guī)范要求，為安裝工作作好準備。 B、預制加工：按設計圖紙畫出管路分支、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。 C、干管安裝： a、給水干管安裝：安裝時從總進入口開始操作，埋設管道周圍應采用如粗砂等細小顆粒的材料回填，并手工壓實，其厚度至少要在管頂150 mm以上，然后用泥土回填300 mm左右壓實，最后回填夯實，使管道整體均勻受力，切勿使用磚頭等作臨時支撐物。 b、污水干管安裝：鑄鐵管的干管在安裝前應清掃管膛，管道、管件調(diào)正角度，確定好各甩口位置，埋設部分各立管下部設砼墊塊，室內(nèi)部分立管下部應設牢固支撐，施工中暫停部位，管口隨時封堵好。 D、立管安裝： a、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口備設型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應出墻面并加好臨時絲堵。 b、明設立管：確定立管坐標，由立管所在最頂層吊垂線，按線修整孔洞，作好管道支架，立管安裝后，吊直找正，用卡件固定。 c、給水管過樓板須設鋼套管，套管的材質(zhì)為經(jīng)過防腐處理的鋼管，其內(nèi)徑與給水管外徑的環(huán)隙應保持3－5 mm用瀝青