【導讀】本《質(zhì)量管理手冊》。供、采購質(zhì)量控制、過程質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等作了具體規(guī)定。量工作的管理依據(jù)。經(jīng)審定，符合國家有關(guān)質(zhì)量政策、法律、法規(guī)和。現(xiàn)予以頒布實施，各部門和全體員工在實施質(zhì)量管理活動中必。須理解手冊的精神實質(zhì)并遵循執(zhí)行。定資產(chǎn)為250萬元，現(xiàn)有員工12名，技術(shù)員4名。生產(chǎn)設(shè)備齊全，加工技術(shù)領(lǐng)先，檢測設(shè)備和質(zhì)量體系完善。公司主要生產(chǎn)烘烤類糕點，主導產(chǎn)品為面包。并以“發(fā)揚傳統(tǒng)工。的項目應(yīng)進行分析研究采取相應(yīng)的措施予以改進。理，對企業(yè)存在的質(zhì)量安全問題具有一票否決權(quán)。公司發(fā)生的重大事情進行獎懲。2向最高管理者報告質(zhì)量業(yè)績，包括持續(xù)改進的需求。3在整個組織內(nèi)促進顧客滿意和環(huán)境保護意識的形成。4負責質(zhì)量、環(huán)境管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。，并印發(fā)執(zhí)行，對執(zhí)行情況實行跟蹤考核。、人員接待及公司的對外宣傳工作，樹立良好的公司形象。

　　

【正文】 6) 操作熟品的人員應(yīng)自覺每 2 小時手部清洗消毒一次。 7) 工作人員應(yīng)嚴格遵守生產(chǎn)工藝上的操作規(guī)程。 8) 員工在每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好。 9) 生產(chǎn)過程中如有產(chǎn)品掉落，應(yīng)首先列為不合格品，丟入垃圾桶，待處理。 10) 員工在生產(chǎn)過程中如休息、上洗手間等事件離開 車間，必須脫去工作衣帽，穿便服。 11) 車間員工必須配合車間主任、班組長等領(lǐng)導的各項衛(wèi)生質(zhì)量工作。 12) 生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)該注意個人安全，防止燙傷或刮傷等事件，如有員工手部受傷，班組長可選擇皮手套佩戴或?qū)⑵湫菁?，不能讓受傷部位直接接觸產(chǎn)品。 13) 生產(chǎn)車間內(nèi)照明應(yīng)盡量明亮，防止影響生產(chǎn)。 14) 直接接觸產(chǎn)品表面的包材在使用前應(yīng)紫外殺菌。 15) 對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點，相關(guān)人員應(yīng)嚴格遵守，且不得擅自離崗。 16) 在成品倉庫有區(qū)分待檢品、合格品及不合格品，員工不得將其混淆，更不可惡意將其調(diào)換。 17) 不得將有毒有害的物品帶入車間，如消毒粉劑、洗潔精 等。 18) 對于患有感冒等生病的員工，車間主任或班組長應(yīng)給予勸退，不得加入生產(chǎn)的行列。 關(guān)鍵質(zhì)量控制點及關(guān)鍵工序作業(yè)指導書 根據(jù)食品質(zhì)量安全要求及公司產(chǎn)品容易出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點，實施強化管理，使其處于受控狀態(tài)，確保達到規(guī)定的質(zhì)量要求。 生產(chǎn)部根據(jù)公司產(chǎn)品的特點制定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程，并設(shè)置相關(guān)工藝為關(guān)鍵質(zhì)量控制點，其作業(yè)指導書。 生產(chǎn)車間的操作人員安要求操作程序和作業(yè)指導書的要求進行質(zhì)量控制，認真，細致進行作業(yè)并做好操作記錄，在生產(chǎn)過程出現(xiàn)批量檢查項 目不合格情況時應(yīng)停止生產(chǎn)，同知生產(chǎn)部負責人，待原因查明，問題解決后方能繼續(xù)恢復生產(chǎn)。 產(chǎn)品防護 在食品生產(chǎn)加工過程中應(yīng)加強產(chǎn)品防護，防止食品出現(xiàn)污染或損壞。 生產(chǎn)加工的車間布局應(yīng)符合 GB148814《食品企業(yè)通用規(guī)范》及“相關(guān)生產(chǎn) 許可證 審查細則 ” 中的相關(guān)規(guī)定要求，防止交叉污染，所用設(shè)備、容器應(yīng)無毒、無害。 車間、設(shè)備和工具應(yīng)按規(guī)定清洗消毒。車間應(yīng)有防蚊蠅、蟲子、老鼠等措施，車間作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝，穿戴好工作衣帽，及時對手部進行清洗消毒。 車間原輔材料與半成品、 成品應(yīng)有適當標識或區(qū)域劃分，防止物料與食品混淆或交叉污染。 車間生產(chǎn)人員只有身體健康 ，經(jīng)體檢合格才能允許上崗，工作期間不允許串崗，應(yīng)遵守各道工序的工藝操作規(guī)程。 成品貯藏時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在墊倉板上；不得與有毒有害有異味或?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同處貯藏。成品庫房要采取相應(yīng)的防塵、防潮、防蟲、等措施，控制環(huán)境彎度、濕度，使其符合規(guī)定要求。 成品應(yīng)采用規(guī)定的運輸工具進行運輸，不得將食品與有毒有害有異味的物品同車運輸，應(yīng)輕拿輕放，不要擠壓，發(fā)現(xiàn)破損時及時處理，避免日曬、雨淋。 6 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 檢驗設(shè)備管理制度 1) 計量器具應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程要求配備；并符合規(guī)程要求。 2) 檢驗設(shè)備應(yīng)根據(jù)檢驗項目要求進行購買和使用，要符合規(guī)程要求。 3) 全廠在用計量器具、檢驗設(shè)備必須有合格的有效的檢定證書。 4) 在用計量器具、檢驗設(shè)備，必須進行周期檢定。 5) 在用計量器具、檢驗設(shè)備的檢定周期為一年。 6) 《計量法》所規(guī)定強制檢定器具，檢定周期按規(guī)定執(zhí)行。 7) 在用計量器具在碰、跌、損壞或精度有疑問時應(yīng)及時修復，并經(jīng)檢定合格后，主可使用。 8) 計量器具保管、使用人應(yīng)認 真保管、使用，做到在用的計量器具抽檢合格率，送檢合格率均應(yīng)達到 100%。 9) 經(jīng)檢定不合格、又不能修理復原的計量器具應(yīng)予以報廢，報廢器具應(yīng)停止使用并予銷毀處理。 10) 各計量器具、檢驗設(shè)備應(yīng)在醒目位置張貼準用、停用、報廢等標識。 11) 檢驗設(shè)備應(yīng)由化驗員保管，保持清潔干凈，衛(wèi)生?；炇覂?nèi)的檢驗設(shè)備如有損壞，必須通知上級領(lǐng)導。 質(zhì)量檢驗及管理制度 1) 從原輔料進廠，經(jīng)生產(chǎn)加工直至產(chǎn)品出廠，都應(yīng)在質(zhì)量檢驗的監(jiān)控下進行。 2) 企業(yè)產(chǎn)品是在生產(chǎn)線上經(jīng)各工序加工的產(chǎn)物，每一個生產(chǎn)人員，應(yīng)嚴格按工藝路線、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求進行生產(chǎn)活動。 自覺遵守工藝紀律，做到既是操作人員又是質(zhì)量檢驗員。 3) 原輔料檢驗 ? 原輔料按驗收細則規(guī)定的項目進行隔離或標示清楚。 ? 外購原輔料應(yīng)對品名、廠牌、規(guī)格、包裝、數(shù)量、制造生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及有關(guān)質(zhì)量要求（主要是感官質(zhì)量）進行驗收并記錄。 ? 必要時對原輔料要問生產(chǎn)廠索取全性能檢驗報告及衛(wèi)生許可證等各種有效證書。 4) 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗：對所領(lǐng)原材料質(zhì)量進行復查。 5) 中間品檢驗：每批要對總酸進行一次分析。 6) 成品檢驗 ? 以工藝、生產(chǎn)線、班次、品種、規(guī)格相同的產(chǎn)品為一批，出廠檢驗每批隨機抽取，型式檢驗在合格批中隨機抽取。 ? 出廠檢驗項目 ? 每批 經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門按標準規(guī)定的方法檢驗合格后方可出廠，每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證。 ? 有下列情況之一時，須進行型式檢驗，型式檢驗每半年進行一次，有下列情況之一時，亦應(yīng)進行： ? 核發(fā)《食品生產(chǎn)許可證》； ? b、許可證到期換證； ? c、國家產(chǎn)品質(zhì)量管理部門認為必要時； ? d、企業(yè)定期送檢； ? e、企業(yè)生產(chǎn)工藝、主要原料發(fā)生重大變化時； ? f、產(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量問題。 7) 產(chǎn)品必須檢驗合格才準予出廠。 8) 不合格品一律不準出廠銷售，違者必究。 9) 不合格產(chǎn)品的管理歸屬質(zhì)檢部門，對不合格品的處置，應(yīng)上報企業(yè)質(zhì)量負責人批 準后實施。 10) 化驗員對成品進行隨機抽樣后，應(yīng)盡快進行理化及微生物的檢測，按照相關(guān)的國家標準或企業(yè)標準，對產(chǎn)品細致并嚴謹?shù)淖龀鼋Y(jié)果報告，再通知生產(chǎn)部合格與否。對于合格品，可向生產(chǎn)部提出將產(chǎn)品從待檢區(qū)轉(zhuǎn)移至成品區(qū)；對于不合格品，在可逆轉(zhuǎn)的情況下（如包裝標識不符），可立即通知生產(chǎn)部更換，隨后再重新做出廠檢驗項目；對于不可逆轉(zhuǎn)的，應(yīng)通知上級部門，做出銷毀處理。 過程檢驗 1) 每個車間員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)保持個人衛(wèi)生和車間衛(wèi)生。 2) 員工進入車間生產(chǎn)活動前，應(yīng)穿戴好工作衣帽，工作衣帽應(yīng)清潔干凈，工作帽要將頭發(fā)包裹住，應(yīng)相互 監(jiān)督。 3) 原料配制、包裝封口過程中，應(yīng)注意設(shè)施設(shè)備的清潔整潔。 4) 油炸、醒發(fā)、烘焙過程中，人員不得擅自離開崗位，不交頭接耳，注意把握時間、溫度的控制。 5) 嚴格控制蚊、蠅，關(guān)好紗窗等防護設(shè)施。 6) 操作熟品的人員應(yīng)自覺每 2 小時手部清洗消毒一次。 7) 工作人員應(yīng)嚴格遵守生產(chǎn)工藝上的操作規(guī)程。 8) 員工在每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好。 9) 生產(chǎn)過程中如有產(chǎn)品掉落，應(yīng)首先列為不合格品，丟入垃圾桶，待處理。 10) 員工在生產(chǎn)過程中如休息、上洗手間等事件離開車間，必須脫去工作衣帽，穿便服。 11) 車間員工必須配合車間主任、班組長等領(lǐng)導的各項衛(wèi)生質(zhì)量工作 。 12) 生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)該注意個人安全，防止燙傷或刮傷等事件，如有員工手部受傷，班組長可選擇皮手套佩戴或?qū)⑵湫菁?，不能讓受傷部位直接接觸產(chǎn)品。 13) 生產(chǎn)車間內(nèi)照明應(yīng)盡量明亮，防止影響生產(chǎn)。 14) 直接接觸產(chǎn)品表面的包材在使用前應(yīng)紫外殺菌。 15) 對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點，相關(guān)人員應(yīng)嚴格遵守，且不得擅自離崗。 16) 在成品倉庫有區(qū)分待檢品、合格品及不合格品，員工不得將其混淆，更不可惡意將其調(diào)換。 17) 不得將有毒有害的物品帶入車間，如消毒粉劑、洗潔精等。 對于患有感冒等生病的員工，車間主任或班組長應(yīng)給予勸退，不得加入生產(chǎn)的行列。 18) 檢驗 1) 成品檢驗項目為：感官、水 分、微生物、凈含量和餡料。 2) 抽樣數(shù)量及方法：每批產(chǎn)品有化驗員開箱抽 30 袋（盒）檢驗包裝質(zhì)量，然后從中抽取 7 袋（盒） (必須滿 500g)，其中 1 袋（盒）作水分和感官檢驗，3 袋（盒）進行餡料和微生物指標檢驗， 3 袋（盒）作留樣備查。 3) 每批產(chǎn)品檢驗合格后，必須填寫“產(chǎn)品出廠檢驗報告單”，經(jīng)相關(guān)人員審核、簽名后準予出廠，若檢驗不合格，一律不準出廠