【正文】 ements Planning）n MRP II （Manufactory Resources Planning）ERP（Enterprise Resources Planning）n 2. 物料管理的主要方法n JIT 準(zhǔn)時生產(chǎn)制——精益生產(chǎn)——敏捷生產(chǎn)——大規(guī)模定制第二節(jié)跨國公司生產(chǎn)營運(yùn)管理n 生產(chǎn)運(yùn)營管理包括的內(nèi)容很多方面，如生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃、庫存管理、物料需求計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理、作業(yè)計(jì)劃與控制、質(zhì)量管理和項(xiàng)目管理多個環(huán)節(jié)。本節(jié)將主要重點(diǎn)就生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃、庫存和質(zhì)量管理學(xué)習(xí)。n一、生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃：n 1 ．生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃的三層次：長期(戰(zhàn)略層—1年)、中期（戰(zhàn)術(shù)層—月或季度）和短期（作業(yè)層—日、周或旬）。n 2 ．生產(chǎn)運(yùn)營能力計(jì)劃：n（1）生產(chǎn)運(yùn)營能力：是生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)在一定時期內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)的最大出產(chǎn)量（對制造業(yè)和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)運(yùn)用能力的界定不同）。n（2）生產(chǎn)運(yùn)營能力的表現(xiàn)形式不同 n對于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個準(zhǔn)確而清晰的概念。 n對于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個模糊的概念。1. q大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示。2. q大批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品數(shù)表示。3. q多品種、中小批量生產(chǎn)，則只能以假定產(chǎn)品(Pseudoproduct)的產(chǎn)量來表示。具體產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品品種單一的大量生產(chǎn)類型企業(yè)。代表產(chǎn)品適用于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝相似、多品種生產(chǎn)的企業(yè)。選擇其中勞動總量最大的一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。假定產(chǎn)品：由各種產(chǎn)品按其總勞動量比重構(gòu)成的一種假想產(chǎn)品,適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝不相似，多品種生產(chǎn)的企業(yè)。3 ．需求預(yù)測：n（1）需求預(yù)測的重要性n（2）需求預(yù)測的類型：長期、中期和短期n（3）需求預(yù)測的方式：數(shù)據(jù)采集、模型和人們的經(jīng)驗(yàn)和判斷等。n 4 ．生產(chǎn)計(jì)劃：n生產(chǎn)什么產(chǎn)品—產(chǎn)品名稱、零件名稱；n生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；n在哪里生產(chǎn)—部門、單位；n要求什么時候完成—時間、交貨期。n綜合生產(chǎn)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃 n二、庫存管理 n 1 ．庫存的定義：是指企業(yè)所需的物質(zhì)資源的儲備。 n 2 ．庫存物質(zhì)的種類：主要原材料；輔助材料；在制品、產(chǎn)成品、備件；燃料；動力；工具等。 n 3 ．庫存的物質(zhì)分類：經(jīng)常性庫存、保險(xiǎn)性庫存、季節(jié)性庫存、競爭性庫存。 n 4 ．主要的庫存成本1. q保存成本CI,，與存貨單元的價格成正比2. q訂貨成本CT，處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本3. q缺貨成本CB，由于缺貨造成的損失n 5. 庫存控制系統(tǒng)：(a) 固定量訂貨方式訂貨批量每次不變，訂貨間隔期隨需求量的變化而變化(b) 固定期訂貨方式訂貨間隔期固定不變，每次訂貨量隨需求量的變化而變化(c) 最大最小系統(tǒng)是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個訂貨點(diǎn)6. 庫存控制模型(1) 基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量問題經(jīng)濟(jì)訂貨批量(Economic Order Quantity, 簡稱EOQ)，按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量.n基本假設(shè)：年需求率和訂貨期已知且為常數(shù)；n訂貨費(fèi)用與批量無關(guān)。n庫存費(fèi)用是庫存量的線性函數(shù)。n沒有數(shù)量折扣且無缺貨。n全部訂貨一次交付。訂貨量無限制。案例：n公司HERE擁有一型號產(chǎn)品年（250天）需求量為20000單位，生產(chǎn)率為100單位/天。單位生產(chǎn)成本50元，單位產(chǎn)品年保管成本10元，每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本為20元。試求經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、年生產(chǎn)次數(shù)和最低庫存成本。n解:已知：D=20000,LT=4,p=100,H=10,C=20n ∴d=20000/250=80( 臺/日)年生產(chǎn)次數(shù)：D/EPQ=20000/632=≈32訂貨點(diǎn)ROP=dxLT=80x4=240臺最低庫存費(fèi)：H(1d/p)Q/2+C(D/Q)+PD=10(180/100)(632/2)+20(20000/632)+50X20000=1001265 臺求有價格折扣的最優(yōu)訂貨批量步驟（1）取最低價格代入基本EOQ公式求出最佳訂貨批量Qo,若Qo可行(即所求的點(diǎn)在總庫存成本曲線上),Qo即為最優(yōu)訂貨批量,停止。否則轉(zhuǎn)步驟②。（2）取次低價格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,計(jì)算訂貨量為Qo時的總費(fèi)用和所有大于Qo的數(shù)量折扣點(diǎn)(曲線中斷點(diǎn))所對應(yīng)的總費(fèi)用,取其中最小總費(fèi)用所對應(yīng)的數(shù)量，即為最優(yōu)訂貨批量，停止。（3）如果Qo不可行,重復(fù)步驟②，直到找到一個可行的EOQ。案例：n某企業(yè)年需某物質(zhì)5000件，購貨價格隨批量增大而降低，批量在100件以下時，價格為5元，批量大于100件且小于1000件時，批量大于1000件時，訂購成本每次50元，保管費(fèi)率25%，試求企業(yè)每次訂貨多少時總成本最低？n解：由題可知，C=50，D=5000n 1. P= 時，H=%=，此時n訂貨量716并不大于1000，不符合題意。因此，這一結(jié)果不可行。n = 時，H(K)=%=，此時：n訂貨量666在100至1000件之間，這一結(jié)果可行。n 3. P=5 時，H(K)=5x25%=，此時：n訂貨量632大于100，這與已知條件不符，這一結(jié)果不行。綜上，只有訂貨量為666時是可行的。根據(jù)供應(yīng)商的條件，訂貨量大于666的折扣只有一個，即1000，因此分別計(jì)算訂貨量為666和1000時的總成本。TC(666)=(666/2)+(5000/666)X50+=23250TC(1000)=(1000/2)+(5000/1000)X50+= 顯然，TC(666)TC(1000)，所以訂貨量為1000單位。22500050(5)632()180。180。===2500050()180。180。==2500050()180。180。==n三、質(zhì)量與質(zhì)量管理n（一）質(zhì)量的概念：質(zhì)量就是適用性，是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要的程度。n（二）質(zhì)量管理：n 1 ．概念：是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。n 2 ．質(zhì)量管理的發(fā)展過程：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段——統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段——全面質(zhì)量管理階段（Total Quality Management, TQM）n特點(diǎn)：“全面”——全面、全員、全過程和全社會n全面質(zhì)量管理的概念：在全社會的推動下，企業(yè)所以部門和全體人員，把專業(yè)、管理和數(shù)理技術(shù)結(jié)合起來，建立一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，優(yōu)質(zhì)地滿足顧客需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部過程。n內(nèi)容：市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購、制造過程、檢驗(yàn)、銷售和服務(wù)等。n工作方法：計(jì)劃階段、執(zhí)行階段、檢查階段和處理階段。n 3 ．國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：從一般的ISO9000質(zhì)量體系（始于1979年）到ISO14000環(huán)境管理體系。n（1）ISO9000系統(tǒng)：1979年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）開始制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)；1986年，發(fā)布了ISO8402《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)；1981990、1992000年進(jìn)行了修訂，形成了包含27各標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的龐大標(biāo)準(zhǔn)“家族”。n（2）ISO14000環(huán)境管理體系：ISO1993年正式開展環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。1996年發(fā)表了最重要的兩個文件：ISO14001——1996《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》和ISO14004——1996《環(huán)境管理體系原則、體系和支持技術(shù)指南》。2004年進(jìn)行修訂。n特點(diǎn)和奉行的原則：自愿原則、廣泛使用原則、靈活性、全過程預(yù)防、持續(xù)改進(jìn)和兼容性等。n 4 ．管理體系標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展趨勢：制定協(xié)調(diào)一致的多領(lǐng)域全球相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到“一個標(biāo)準(zhǔn)、一次檢驗(yàn)、全球接受”的目的。第三節(jié)JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)制n一、JIT（Just in Time）準(zhǔn)時生產(chǎn)制:n（一）產(chǎn)生的背景：管理人員面臨的問題n 1. 怎樣有效減小物料、人力的浪費(fèi)；n 2. 怎樣盡可能的庫存量；n 3. 盡可能縮短生產(chǎn)周期，以最短時間生產(chǎn)所須產(chǎn)品。n（二）JIT的基本思想:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。nJIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。n（三）概念：n所謂JIT系統(tǒng)，是管理人員利用計(jì)算機(jī)結(jié)合條形碼技術(shù)來監(jiān)控生產(chǎn)情況和通過計(jì)算機(jī)，可以動態(tài)的查詢各單位（所有單位）的生產(chǎn)、發(fā)料情況，可以隨時發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在那個環(huán)節(jié)，并作出相應(yīng)決策的系統(tǒng)。n（四）JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)制）系統(tǒng)的目的：n 1 、動態(tài)管理；n 2 、了解生產(chǎn)情況；n 3 、提升生產(chǎn)控制的水平；n 4 、減低在線庫存；n 5 、最終實(shí)現(xiàn)JUST IN TIME (JIT 及時生產(chǎn)) 的管理模式。二、JIT實(shí)現(xiàn)的頭段——看板管理1. 看板管理：大量重復(fù)性生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)JIT的一種簡單有效的方式。2 ．推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)（1）推進(jìn)式系統(tǒng)：預(yù)測市場需求—制定生產(chǎn)計(jì)劃—計(jì)算需求量和投入產(chǎn)出計(jì)劃—發(fā)出作業(yè)指令—按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。（2）拉式系統(tǒng)：市場需求—牽動產(chǎn)品裝配——牽動零部件加工裝配。每道工序、每個車間、每個生產(chǎn)階段都按照后一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出的要求，發(fā)出的作業(yè)指令進(jìn)行生產(chǎn)。n 3 ．看板控制系統(tǒng)：是一種典型的拉式系統(tǒng)。n（1）看板管理的產(chǎn)生：大野耐一從美國超級市場的工作程序中得到啟發(fā)認(rèn)為，顧客到商場買走東西，商場既能滿足顧客需求，而且對顧客買走的商品可以進(jìn)行補(bǔ)充的原理，可以應(yīng)用到制造業(yè)的生產(chǎn)線上。n（2）看板的概念：看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片、信號或告示牌。n（3）看板組織生產(chǎn)的過程：n 2 ．看板控制系統(tǒng)：是典型的拉式系統(tǒng)n（1）看板管理的產(chǎn)生：大野耐一從美國超級市場的工作程序中得到啟發(fā)發(fā)明的。顧客購買商品后，商場及時補(bǔ)充已被買走的商品的原理可以應(yīng)用到制造業(yè)生產(chǎn)線上。n（2）看板的概念：看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片、信號或告示牌。n（3）看板組織生產(chǎn)的過程：三、精益生產(chǎn)n 1. 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生n單件生產(chǎn)——大規(guī)模生產(chǎn)（20紀(jì)初美福特公司第一條汽車生產(chǎn)流水線誕生為標(biāo)志）——精益生產(chǎn)（20紀(jì)80年代日豐田公司出現(xiàn)的基于需求拉動、消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，最少投入獲取最佳運(yùn)作效益的生產(chǎn)方式）n 2. 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)n多品種、小批量——高質(zhì)量、低消耗n豐田生產(chǎn)方式形成與完善——精益生產(chǎn)方式的提出——精益生產(chǎn)方式的革新n 3. 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：n 4. 大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式n（1）庫存：從必要庫存到零庫存n（2）產(chǎn)品品質(zhì)：一定的次品——100%合格n（3）企業(yè)內(nèi)部關(guān)系：易解雇——終身制n（4）企業(yè)外部關(guān)系：互不信任合作——信任長期合作n（5）管理方式：嚴(yán)格的層次——人本主義和協(xié)作精神59 /