【正文】 50元。 翼板、腹板未矯直、矯形就進行組立的，每件（次）考核50100元。 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50100元。 翼緣、腹板未按規(guī)范錯開一定位置的，每件（次）考核50500元。 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50100元。 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，或電流、電壓不執(zhí)行工藝規(guī)范的，每件（次）考核2050元。 引弧板、熄弧板必須氣割割掉，否則每件（次）考核2050元。 焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核2050元。 出現(xiàn)焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核2050元。 低合金高強度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核2050元。 組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50100元。 二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50100元。 編錯程序，選錯鉆頭，未進行首件自檢、交檢，造成批量錯誤的，每件（次）考核20100元。 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50100元。 鋸床斷料時，工件未加緊，定位基準沒選好，造成斷料錯誤的，每件（次）考核50100元。 未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，每件（次）考核50100元。 鋼梁組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50100元。 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20200元。 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核2050元。 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號，每件（次）考核2050元。制管工序質(zhì)量考核： 材料確認，未經(jīng)確認或確認與清單不符，每件考核100200元。下料時，鋼板平放在下料臺架上，下料臺架不平度不能超過10mm，若鋼板未墊平即下料，每件考核50100元。 切割前，每一桿件的桿件號、爐批號按要求用鋼印清晰打刻并用油漆筆畫框標(biāo)識，未按要求做的，每件考核50100元。 鋼板下料后，坡口切割缺陷要及時修補，不修補轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50100元。 焊接前必須按要求預(yù)熱，未按要求做的，每次考核50100元。 引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度等必須與母材一致，點焊必須規(guī)范。未按要求做的，每次考核50100元。 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用磨光機磨平，不能傷及母材，未按要求做的，每次考核2050元。 焊劑、焊條要烘干，使用時必須保溫，未按要求做的，每次考核2050元。，每件考核50100元。 環(huán)縫組對完，點焊馬板必須先用氣割割掉，再用磨光機磨平。不得用錘子等砸掉，否則，每次考核2050元。 圓管直線度超標(biāo)未處理合格轉(zhuǎn)入下道工序的，每件考核50100元。 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考核20200元。，每件（次）考核50100元。，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50100元。 次鋼構(gòu)不清理毛刺、飛濺，每件（次）考核2050元。 系桿接縫必須用手工電弧焊焊接；且必須保證焊縫外觀質(zhì)量合格，用氣保焊焊接，每件（次）考核2050元。 構(gòu)件拋丸前，必須正確無誤記錄構(gòu)件編號，不記錄編號或記錄錯誤，每件（次）考核50100元。 拋丸后必須正確移植構(gòu)件編號，移植錯誤，每件（次）考核50200元。 明知拋丸質(zhì)量打不到要求，而轉(zhuǎn)入噴漆工序，每件（次）考核50100元。 拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理，每件（次）考核2050元。 構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就噴漆，每件（次）考核50100元。 存在油漆漆膜厚度不均、起皺、掛流，每件（次）考核50100元。 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，按規(guī)定劃線遮擋，未做遮擋或遮擋不好，噴上油漆，每件（次）考核50100元。 頭遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50100元。 油漆后在構(gòu)件上走動（包括裝車），留下腳印，或亂涂亂畫,每件（次）考核50100元。 不墊枕木，不打捆裝車、發(fā)貨，造成成品構(gòu)件損傷,每件（次）考核50100元。 構(gòu)件嚴禁作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任單位100500元。1成品出廠后，在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的，考核質(zhì)檢員50100元/次。造成的損失及返修費用等由生產(chǎn)部、責(zé)任車間按20%50%的比例承擔(dān)，并負責(zé)返修工作。質(zhì)檢每天統(tǒng)計記錄，月度進行總的匯總統(tǒng)計，按上述規(guī)定納入經(jīng)濟責(zé)任制進行考核。附件二：《不合格品的分級管理制度》a)輕微不合格（質(zhì)量通病）：主要指焊縫不清渣、氧化鐵皮、毛刺、飛濺不去除、割紋超差不修補等質(zhì)量通病。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題），質(zhì)量檢查員認定為“輕微不合格”等級的質(zhì)量缺陷，均由質(zhì)量檢查員以書面（不合格整改通知單）或口頭形式通知作業(yè)人員責(zé)任人進行整改或返修，不合格整改通知單一式二份，責(zé)任單位一份，品質(zhì)保證部留存一份，責(zé)任單位制定完措施及整改完成時間后，進行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時間的不合格整改通知單交品質(zhì)保證部，對整改構(gòu)件進行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格整改通知單上簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序，若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。輕微不合格的整改時間一般為24小時。b)一般不合格：指焊縫出現(xiàn)少量的氣孔、夾渣、咬邊，容易修改的形位尺寸等。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題），質(zhì)量檢查員判定為“一般不合格”等級的質(zhì)量問題，均由質(zhì)量檢查員整理并下達不合格整改通知單；不合格整改通知單一式二份，責(zé)任單位一份，品質(zhì)保證部留存一份，責(zé)任單位制定完措施及整改完成時間后，進行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時間的不合格整改通知單交品質(zhì)保證部，對整改構(gòu)件進行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格整改通知單簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序，若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。一般不合格項的整改時間一般為三天。c)嚴重不合格：指焊縫嚴重不合格，不宜修改的大型構(gòu)件的形位尺寸等。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題），質(zhì)量檢查員判定為“嚴重不合格”等級的質(zhì)量問題，開具不合格評審報告，不合格評審報告一式四份，責(zé)任單位一份，生產(chǎn)部負責(zé)人一份，品質(zhì)保證部留存一份，公司總工程師一份，公司總工程師主持召開公司相關(guān)部門參加的質(zhì)量專題會，找原因、定措施、定時間，生產(chǎn)部、責(zé)任單位按制定的措施及整改時間進行整改，整改完成后，拿帶有整改措施、整改時間的不合格評審報告交品質(zhì)保證部，對返修構(gòu)件進行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格評審報告簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序；若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格評審報告簽字，責(zé)任車間繼續(xù)整改，直至合格。嚴重不合格項的整改時間一般為七天。 獎罰單下發(fā)后，各單位于三日后將考核落實到個人，并把落實情況書面報品質(zhì)保證部，否則考核到部門責(zé)任人。 31 / 32