【正文】 油潤(rùn)滑，避免過早磨損，失去精度或產(chǎn)生事故。新疆沃德能源有限公司浸蝕酸液安全操作規(guī)程鹽酸的腐蝕性很強(qiáng)，有嚴(yán)重的刺激氣味，易揮發(fā)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)人體危害也大，因此，要注意如下安全事項(xiàng)：一、應(yīng)有較好的通風(fēng)設(shè)備。二、應(yīng)配備橡皮或浸塑手套。三、在配制酸液時(shí)，必須先加水后加酸，絕對(duì)不允許將水加入酸中，以免引起爆濺；同時(shí)在配制酸液時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因而要慢慢來，不可操之過急，否則同樣會(huì)發(fā)生爆濺。四、在酸液中浸蝕管狀通孔工件時(shí)，必須在冷液中進(jìn)行，而且要將全管同時(shí)入入酸液中，不得先將一端進(jìn)入酸液，以免引起從管孔向外噴射酸液而傷人。五、鋼柱等大件產(chǎn)品在進(jìn)酸池時(shí)應(yīng)有人扶著，不得讓工件撞擊酸池，經(jīng)過酸洗的工件，就在酸槽上方懸吊幾分鐘，以免把過多的酸液帶出酸槽而對(duì)環(huán)境造成污染。六、發(fā)現(xiàn)有酸液在皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者要送醫(yī)院治療。七、向槽內(nèi)傾倒酸液時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來，引起傷害。八、搬運(yùn)酸液和倒酸液時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時(shí)，再小心搬運(yùn)和使用。九、酸洗工作結(jié)束后，行車不能停在酸池上方，確保行車的正常運(yùn)行。十、酸洗掛具必須專用，不允許鍍鋅的掛具用于酸洗，也不允許酸洗的掛具用于鍍鋅；同時(shí)當(dāng)班人員必須經(jīng)過認(rèn)真檢查掛具，確定完好時(shí)方能使用。十一、每酸洗300T的工件，就應(yīng)進(jìn)行鹽酸的化驗(yàn)：濃度大小、亞鐵的含量等。當(dāng)鹽酸的濃度＜5%時(shí)就成為廢酸，應(yīng)及時(shí)更換，但可以根據(jù)工期的緩急，將工件繼續(xù)放入進(jìn)行酸洗。十二、正常使用時(shí)間內(nèi)，可以用新酸進(jìn)行添加，保持酸位。十三、酸池應(yīng)定期進(jìn)行檢修，每酸洗500T工件后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)維修。新疆沃德能源有限公司清洗池安全操作規(guī)程一、清洗池中水應(yīng)不斷地保持循環(huán)。二、清洗池中水的PH值以控制在67之間為最佳。三、有機(jī)溶劑安全操作規(guī)程：有機(jī)溶劑一般易揮發(fā)，會(huì)放出污染環(huán)境的氣體，因此，要注意如下安全事項(xiàng)：在有機(jī)溶劑附近，嚴(yán)禁有電爐、電焊等火源及其它明火，不準(zhǔn)吸煙。如需加熱，只能用水浴加溫或隔絕火源的措施才行。溶劑池每天應(yīng)進(jìn)行觀察：腐蝕情況、碰撞情況等。每次停爐后，溶劑池應(yīng)進(jìn)行檢修。四、鈍化工藝安全操作規(guī)程：鈍化液具有很強(qiáng)的腐蝕性，工人在操作時(shí)注意以下安全事項(xiàng)：在進(jìn)行鈍化操作時(shí)，應(yīng)戴浸塑手套，切勿用手直接接觸鍍鋅件。鈍化液的溫度絕對(duì)不允許超過50℃在進(jìn)行鈍化之前，要確保鈍化工件不能帶水進(jìn)來。鈍化結(jié)束后，要使鈍化液流盡，不能把鈍化液帶出池子而污染環(huán)境。新疆沃德能源有限公司司爐工安全操作規(guī)程熱鍍鋅工件質(zhì)量與鋅鍋壽命在很大程度上取決于鋅溫，因此，司爐工不僅要有較高的責(zé)任心，還要注意以下安全事項(xiàng)：一、熱浸鍍鋅工作時(shí)，要保持鋅液溫度控制在455177。5℃二、爐鏜內(nèi)溫度不允許超過850℃。三、司爐工在點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行吹爐15分鐘。四、定期檢查所有燃燒設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)；該加油的要加油，該堅(jiān)固的要堅(jiān)固，該更換的要更換。五、所有燃燒設(shè)備不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是漏風(fēng)、漏油、漏氣。六、鋅鍋加熱不能大火升溫，也不能冷風(fēng)降溫。停爐時(shí)應(yīng)自然降溫。七、按規(guī)定做好鋅溫記錄臺(tái)帳及有關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。八、其他注意事項(xiàng)：（1）每個(gè)生產(chǎn)工人都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和廠、車間、班組的三級(jí)安全教育，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程杜絕事故的發(fā)生。（2）所有當(dāng)班在崗的生產(chǎn)工人，必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)帽（或防護(hù)玻璃罩）、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡，聽從指揮，不得自行其是。（3）在生產(chǎn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)會(huì)客，不得吸煙和吃食物。（4）任何電氣設(shè)備，在未驗(yàn)證無電以前，一律作有電處理，非電工人員不得進(jìn)行任何試驗(yàn)和修理，必須帶電作業(yè)時(shí)，要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（5）生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)備有消防用具，而在滅火時(shí)，注意滅火機(jī)的液體千萬不能濺入眼睛內(nèi)。（6）操作離心機(jī)時(shí)，必須在停穩(wěn)車后再裝卸工件，以免工件飛出傷人。（7）行車吊機(jī)下面嚴(yán)禁有人活動(dòng)，以免工件脫落而發(fā)生傷人事故。（8）各種操作工具、掛具和機(jī)械設(shè)備，按規(guī)定位置進(jìn)行擺放，如發(fā)現(xiàn)故障和損傷時(shí)，要立即通知維修人員進(jìn)行檢修，不得帶病作業(yè)。（9）生不場(chǎng)地要做到整齊、清潔，人行道暢通無阻。新疆沃德能源有限公司熱浸鍍鋅工藝規(guī)程一、表面處理：對(duì)欲鍍鋅的工件，必須進(jìn)行表面處理。二、鑄件因其表面有型砂粉結(jié)層和氧化層，必須進(jìn)行噴砂或拋丸處理。三、對(duì)于焊接成形的鐵骨鋼鐵件，必須進(jìn)行噴砂去除鋼件上殘留的焊接藥皮及飛濺。四、對(duì)于機(jī)加工成形的鋼鐵件，不需作表面處理工作。五、酸洗：（1）、除去工件表面鐵銹、氧化皮，使工件的鐵基材料在潔凈的狀態(tài)下進(jìn)行熱浸鍍鋅，以保證鍍層的質(zhì)量。（2）、采用鹽酸酸洗，鹽酸濃度分別按夏天12%和冬天13%配制，在此基礎(chǔ)上每個(gè)酸池濃度錯(cuò)開，濃度范圍12%到17%。（3）、酸池工件入池前應(yīng)粗略劃分，嚴(yán)格將大件、小件分開酸洗，銹蝕嚴(yán)重的工件應(yīng)挑出后統(tǒng)一酸洗。（4）、工件入池堆放，應(yīng)保持兩頭平齊，工件堆放嚴(yán)禁有平面相互接觸，以免影響酸洗效果。（5）、酸洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件銹蝕的程度而定，不能出現(xiàn)過酸洗或久酸洗。當(dāng)工件表面呈現(xiàn)灰白色，列黃斑或黑斑時(shí)，則酸洗除銹已完成。（6）、為了減少污染，在鹽酸中添加OP10乳化劑對(duì)鹽酸進(jìn)行處理，減少酸霧的產(chǎn)生。（7）、為保證工件的酸洗質(zhì)量，在鹽酸中可加入六次甲荃四胺或聚煩烯酰胺，可防止過酸洗。（8）、已酸洗好的工件必須及時(shí)離開酸洗液，采用行車吊出控于酸液，同時(shí)檢查酸洗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有未酸洗徹底的工件應(yīng)挑出重新酸洗。（9）、酸洗中出現(xiàn)工件上有少量油漆、老銹斑等應(yīng)用手砂輪機(jī)打磨或鐵線刷去除。六、清水清洗：清除掉工件表面上粘附的氯化鐵或氯化亞鐵。（1）、清水池中的水應(yīng)不斷的保持循環(huán)。（2）、清水池中的水PH值應(yīng)控制在67之間。七、浸助鍍劑：進(jìn)一步清潔表面，提供充足的鋅離子和讓鍍件鐵原子完全暴露出來。（1）、采用氯化鋅、氯化胺等混合液作助鍍劑，配比為重量比1：3。（2）、助鍍劑溫度應(yīng)控制在87℃左右。（3）、浸助鍍劑時(shí)間以工件基體和助鍍劑溫度相一致為合適。八、浸鋅：工件基體與鋅合金溶液發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，生成鋅鐵合金及鋅層。（1）、鍍鋅工上鍋操作前，應(yīng)了解待鍍工件的鍍鋅要求及方法。（2）、根據(jù)鍍鋅工件的工藝要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的鍍鋅掛具。（3）、浸鋅溫度控制在435℃455℃范圍，同時(shí)可根據(jù)待鍍工件的需要調(diào)整最佳溫度。（4）、掛鍍方法，應(yīng)針對(duì)不同鍍鋅件采用最佳掛法。（5）、嚴(yán)格按照鍍件大、小件夾雜鍍的原則，合理分配熱量。（6）、鍍件入鍋前，必須刮凈鋅液表面浮灰、氧化鋅皮等。鍍鋅件必須一頭先下，下鍋爐速度應(yīng)平緩，控制在2m/分，鍍鋅件入鍋以浸入鋅液面下510cm為最佳，嚴(yán)禁浸入底部鋅渣中。（7）、鍍件入鍋后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行翻動(dòng)吐灰，對(duì)有折邊、凹槽等工件應(yīng)翻動(dòng)后提出鋅液一次，確保折邊或凹槽處無吸灰后重新入鋅液；對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件入鍋后應(yīng)及時(shí)前后拉動(dòng)搖晃，進(jìn)行吐灰，一般不需要提升。（8）、鍍件在鋅液中吐灰完成后，應(yīng)將鋅液表面灰刮凈，然后提升鍍件，提升時(shí)應(yīng)一頭無起，提升至45℃角時(shí)，兩頭同時(shí)提升，以利鋅液流淌。（9）、鋅浸鋅時(shí)間就控制在25分鐘，但也可根據(jù)鍍鋅層要求確定。（10）、鍍件提升出鍋后，表面有較多熔融余鋅，可采用人工晃動(dòng)或敲打除鋅。九、冷卻：形成牢固的鋅鐵合金及鋅層。（1）、經(jīng)熱鍍鋅的鍍件必須進(jìn)行水冷卻，采用流動(dòng)清水，水溫控制在30℃以上。（2）、焊接盛開的工件在水中冷卻時(shí)間應(yīng)短暫，以出水后尚有余溫為佳，這樣可依靠余溫烘干殘留水液。十、鈍化：改善鍍鋅層表面的結(jié)構(gòu)及光澤，防止“白銹”的產(chǎn)生。（1）、鈍化液的配制必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下嚴(yán)格控制。（2）、鈍化液的溫度應(yīng)控制在50℃以下。（3）、鍍鋅件在鈍化完畢后必須在鈍化池上方傾斜停留一會(huì)兒，以流出鈍化液為準(zhǔn)。十一、返鍍：當(dāng)工件鍍鋅質(zhì)量未達(dá)到GB269481《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》時(shí)，應(yīng)及時(shí)重復(fù)8道工序進(jìn)行返鍍，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。新疆沃德能源有限公司打磨工、裝卸工的操作規(guī)程一、聽從班組長(zhǎng)的生產(chǎn)安排，負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠前檢查、修整及打磨，負(fù)責(zé)進(jìn)出廠的貨物裝卸。二、做到愛崗敬業(yè)，聽從指揮，做到貨到必卸，提貨必裝，不得以各種借口拖延裝車和卸車工作。三、在裝卸車操作中，認(rèn)真按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章裝卸，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，注意安全，對(duì)不聽勸阻違章操作的將給予嚴(yán)重的警告處分，對(duì)造成經(jīng)營(yíng)造成損失的將給予罰款處分或按損失大小的比利賠償，并扣除當(dāng)月安全獎(jiǎng)。四、對(duì)產(chǎn)品要做認(rèn)真的檢查，要認(rèn)真修正、打磨，不能過度打磨、漏除鐵基，對(duì)工作不認(rèn)真造成的損失或造成回鍍或廢品的將給予100元的罰款。五、上班前不得喝酒或酗酒，不得赤足、光背、穿短褲背心、穿拖鞋上班，如發(fā)現(xiàn)上述情況，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)停止其工作并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。六、必須注意周圍環(huán)境有無危險(xiǎn)標(biāo)志，操作時(shí)，嚴(yán)禁相互戲耍、玩笑、爭(zhēng)斗等不良行為，同時(shí)不得擅自離開工作崗位。新疆沃德能源有限公司54 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