【正文】 害、易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的管理，嚴(yán)防一切事故的發(fā)生。二、 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全過(guò)程管理。四、 對(duì)質(zhì)量異常情況進(jìn)行追蹤分析及處理。六、 加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備、器具的使用和保管。八、 收集客戶(hù)對(duì)本公司產(chǎn)品質(zhì)量情況的各種信息，并做好相應(yīng)分析提出改進(jìn)具體方案。 本規(guī)章制度自下發(fā)之日開(kāi)始執(zhí)行。第二章 管理職責(zé)第二條 品質(zhì)保證部為公司質(zhì)量管理的管理部門(mén)，負(fù)責(zé)計(jì)劃、組織、落實(shí)、檢查公司各單位的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。第三條 品質(zhì)保證部按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程、工程實(shí)施過(guò)程實(shí)施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計(jì)。第四條 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)組織對(duì)質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進(jìn)行調(diào)查處理，生產(chǎn)部和各有關(guān)單位配合執(zhí)行。第三章 圖紙審查第六條 圖紙審查是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段,也是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)院或責(zé)任單位在接到藍(lán)圖（白圖）的施工圖紙后，必須按照統(tǒng)一的拆圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)后的圖紙必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)人負(fù)責(zé)審核，確保施工圖紙的正確性和時(shí)效性。第七條 設(shè)計(jì)院應(yīng)重點(diǎn)檢查圖紙上構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全，相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。檢查加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全，審查材料表內(nèi)材料數(shù)量、尺寸是否正確。第八條 設(shè)計(jì)院應(yīng)根據(jù)圖紙審查結(jié)果，做好圖紙交底工作，并做好圖紙交底紀(jì)錄。第十一條 首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容包括：（1）焊接性能對(duì)比試驗(yàn)（2）電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)（3）飛濺率試驗(yàn)（4）焊縫脫渣性能試驗(yàn)（5）焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)（6）焊縫溶敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)第十二條 焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)經(jīng)濟(jì)部應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定的工作內(nèi)容：(1)鋼材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn)（2）焊接試板的外觀(guān)質(zhì)量和合適的夾具（3）焊接設(shè)備情況（4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗(yàn)（5）焊工技術(shù)水平的考核第十三條 焊接過(guò)程中的工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊接設(shè)備工作是否正常第五章 原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化嘴、油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中的消耗性材料。（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。（二）原材料質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與實(shí)物相符,每批原材料必須具備生產(chǎn)廠(chǎng)提供的材料質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)上必須蓋有供應(yīng)商的紅章。對(duì)原材料的成份、性能可根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（四） 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)保書(shū)上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊、表面質(zhì)量、外觀(guān)尺寸等不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核、復(fù)驗(yàn)。有關(guān)要求不合格的原材料交市場(chǎng)部采購(gòu)部門(mén)處理。第十七條 為加強(qiáng)質(zhì)量控制，品質(zhì)保證部在樣板制作后使用前的樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按要求需探傷的部位設(shè)立四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴(kuò)大抽檢范圍。第十八條 每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。對(duì)違反自檢、互檢制度的單位和個(gè)人，按質(zhì)量考核細(xì)則執(zhí)行。第二十條 維修車(chē)間必須將設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量制作過(guò)程中的質(zhì)量。第七章 工序質(zhì)量控制第二十二條 放樣、號(hào)料工序（一） 放樣、劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明標(biāo)記，必要時(shí)要制作樣板。切割、機(jī)械加工余量、安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。第二十三條 零部件切割、加工工序（一） 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。（二） 質(zhì)量控制要點(diǎn)：重點(diǎn)檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要注意批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。（一） 螺栓孔的偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值時(shí),允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,嚴(yán)禁采用鋼塊添塞。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。（二） 組立、組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，必須按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。組裝出的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作。（六）組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度、間距、點(diǎn)固焊縫高度按工藝或規(guī)范要求。（八）質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清除、組裝間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝焊接、焊后處理等全過(guò)程的質(zhì)量保證手段。（三） 各種焊條、焊絲必須按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別存放，存放焊材的倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)良好、干燥并設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，控制其溫度和濕度。（七） 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)按GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行分級(jí)和檢驗(yàn)。 （二） 預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件。（四） 預(yù)拼裝時(shí)，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折疊孔的通過(guò)率。（六） 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（二） 構(gòu)件出廠(chǎng)前應(yīng)按批做試件，檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件供安裝時(shí)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。我廠(chǎng)除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較大，拋丸機(jī)進(jìn)不去，應(yīng)采取噴沙除銹。第二十九條 鋼結(jié)構(gòu)涂裝（一） 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝要求。稀釋劑的使用應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（四） 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm不涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。（六） 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)記構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件中心位置和定位標(biāo)記。第八章 成品檢驗(yàn)第三十條 成品檢驗(yàn)其檢查項(xiàng)目應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測(cè)內(nèi)容包括外形尺寸、連接的相關(guān)位置、變形量及外觀(guān)質(zhì)量、各部位的細(xì)節(jié)。第三十一條 鋼梁型式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)：（1）檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心線(xiàn)交點(diǎn)的重合情況，如發(fā)生重心線(xiàn)偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時(shí)，應(yīng)及時(shí)提供數(shù)據(jù)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)算，如不能使用，應(yīng)返修。（3）檢查中嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，超過(guò)允許偏差的孔要及時(shí)返修。第三十二條 鋼柱型式結(jié)構(gòu)檢查要點(diǎn)：（1）懸臂部分及相關(guān)部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點(diǎn)，一般要進(jìn)行超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量檢查。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對(duì)接觸面進(jìn)行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無(wú)法檢查，應(yīng)加強(qiáng)工序檢查。第十章 返修第三十六條 工序間自檢、互檢過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，必須有上道工序無(wú)條件進(jìn)行返修。第三十七條 不合格焊縫的返修焊縫返修是在構(gòu)件剛性拘束度較大的情況下進(jìn)行