【正文】 單位記錄，記錄不得任意涂改，對出據(jù)錯誤檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，對出據(jù)的原始記錄準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，對錯檢、漏檢負(fù)責(zé)；對違反相關(guān)規(guī)定造成檢驗質(zhì)量事故負(fù)責(zé)?；瘜W(xué)試劑管理制度所有試劑、藥品要明確的標(biāo)簽。劇毒藥品必須專人嚴(yán)格保管、登記領(lǐng)用；嚴(yán)禁試劑入口。須用鼻子鑒別試劑或反應(yīng)放出的氣體時，因?qū)⑷萜麟x開面部適當(dāng)距離，用輕輕煽動，稍吻其味即可。所有可能產(chǎn)生有毒氣體操作，都必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。發(fā)生中毒事故后，必須立即采取急救措施或送醫(yī)院急救。溫度計水銀落地下時，應(yīng)盡量收集后水封存，然后在水銀殘留處撒上硫磺粉消除水銀；檢驗任務(wù)及要求：承擔(dān)各項抽樣、檢驗任務(wù)；對進(jìn)廠原料、出廠產(chǎn)品、中間控制產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，出具檢測報告，做好原料產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識，對合格產(chǎn)品出具檢驗合格證；按規(guī)定做好質(zhì)量檢驗記錄、保證必要的追溯性，用正確科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法及時進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計并分析總結(jié)；建立質(zhì)量臺帳、及時向分管質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報，向分管負(fù)責(zé)人提出意見和建議。參與用戶反饋意見、產(chǎn)品質(zhì)量投訴和異議的處理，參與對質(zhì)量事故的調(diào)查。編制儀器設(shè)備及藥品試劑的購置計劃，報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)購買：對本公司產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出工廠：維護(hù)保養(yǎng)檢測儀器，對檢測計量器具實行建檔管理并編制周期檢定計劃；負(fù)責(zé)保留樣品的管理；按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對原料進(jìn)行檢驗，對檢驗結(jié)果不合格或與供應(yīng)方提供的資料不符時，主動復(fù)檢，復(fù)檢不合格的及時向有關(guān)部門反應(yīng)，監(jiān)督不合格達(dá)不到要求的原料不直接投產(chǎn)；對產(chǎn)品外觀、包裝、標(biāo)識、重量、貯存進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫或出工廠：按標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量按批次進(jìn)行全項檢驗，平行樣超差重新復(fù)檢，未經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出工廠：檢驗工作要按規(guī)定的試驗方法和程序進(jìn)行，做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、報告正規(guī)、結(jié)論準(zhǔn)確；檢驗原始記錄必須做到直接記錄、字跡端正、清晰；1檢驗報告內(nèi)容完整，計量單位和名詞術(shù)語正確，字跡端正無誤，不得涂改和更改，并加蓋“化驗室檢驗專用章”，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核審核制度；原始記錄原始記錄必須是本廠專門印制的“檢驗原始記錄”，有關(guān)信息記錄齊全，如實、準(zhǔn)確、完整、工整、直接、及時的記錄（不得使用鉛筆記錄）。原始記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：樣品名稱、檢驗編號、檢驗項目、檢驗日期、檢驗依據(jù)等；檢驗原始記錄有檢驗人員、校核人員簽名；標(biāo)準(zhǔn)深液配制標(biāo)定原始記錄要有配制標(biāo)定溶液名稱、基本單元化學(xué)式、標(biāo)定物質(zhì)名稱、干燥條件、配制標(biāo)定人員、復(fù)核人員簽名。校核人員發(fā)現(xiàn)原始記錄錯誤時，按下列步驟進(jìn)行更正：在錯誤記錄上劃一橫線，以示作廢（要求能辨認(rèn)出作廢記錄內(nèi)容），在錯誤上方填寫更正記錄。原始記錄與檢驗報告一同存檔保存兩年。數(shù)據(jù)處理l、檢測數(shù)據(jù)有效位數(shù)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)要求相符合，反映出檢測時使用計量儀器的精確度，按照GB/T8170（（極限數(shù)值的表示方法和判定方法》進(jìn)行數(shù)字修約，要求以法定計量單位記錄。平行檢測數(shù)據(jù)，檢測結(jié)果之差原則上不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（即允差范圍）的范圍。檢驗報告檢驗報告實行二級審核制：檢驗員出具檢驗報告經(jīng)校核、審核后化驗室主任簽發(fā)。報告采用本廠印刷的檢驗報告統(tǒng)一格式填寫完整，內(nèi)容包括：樣品名稱，規(guī)格等級、檢驗編號、檢驗項目，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，批號，批數(shù)量，質(zhì)量標(biāo)明值，外觀，技術(shù)指標(biāo)，檢測結(jié)果，單項結(jié)論，綜合檢驗結(jié)論等。報告要求數(shù)據(jù)填寫準(zhǔn)確，字跡清楚、結(jié)論明確（如該產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合某規(guī)格等級），原料檢驗報告還要對采購證下結(jié)論（如是否符合同的要求等），并由檢驗人和審核人二人以上簽名；報告右下角加蓋本廠“化驗室檢驗專用章”，檢驗報告一式二份以上，其中一份連同原始記錄存檔保留2年以下，一份報上級分管部門。樣品保管樣品保管員（化驗員兼）必須保證保留樣在保留期間內(nèi)的登記保管，以便隨時復(fù)查用。要求包裝完好、編號清楚、不損壞、不丟失、不吸潮、不揮發(fā)、樣品之間不混淆。樣品保留期原則上為兩個月（特殊樣品另定保留期、中間控制樣品可不保留）。樣品存放于樣品柜中，必要時上鎖保管。檢測計量設(shè)備管理制度 化驗室必須具備原料、產(chǎn)品、過程檢驗的全部檢驗、試驗設(shè)施設(shè)備精度應(yīng)滿足規(guī)定和檢定的要求，所有儀器進(jìn)入（檢驗儀器設(shè)備檔案），內(nèi)容包括說明書、驗收記錄、維修記錄、計量檢定情況、使用記錄；測量設(shè)備由化驗室檢驗室管理，編制計量檢測設(shè)備檢定計劃，按檢定周期送檢，保存檢定記錄；檢測儀器出現(xiàn)嚴(yán)重故障，負(fù)責(zé)人擬出維修計劃，報上級批準(zhǔn)后進(jìn)行維修。檢驗人員使用儀器時，要檢查儀器是否正常，并作好使用記錄。操作人員必須自覺愛護(hù)儀器設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。儀器使用完畢，關(guān)閉電源，操作人員檢查儀器性能是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告，填寫使用記錄。生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗規(guī)定為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格管制生產(chǎn)過程的質(zhì)量，特制定本制度，規(guī)范我廠生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程質(zhì)量的任務(wù)是：建立穩(wěn)定的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，確保每批產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。每天必須對生產(chǎn)的半成品進(jìn)行過程檢驗，檢驗項目主要是粒度每隔1小時對半成品進(jìn)行一次抽檢，做好檢驗記錄。如檢驗指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)立即查找原因，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。車間班組長作為車間的兼職質(zhì)量管理員，負(fù)責(zé)指導(dǎo)工人嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，做好關(guān)鍵工序記錄。生產(chǎn)過程若因停電或設(shè)備故障等原因?qū)е律a(chǎn)中斷，兼職的質(zhì)量管理人員應(yīng)告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄。待恢復(fù)生產(chǎn)后，應(yīng)對該工序的新產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，方能流入下一道工序。定期召開質(zhì)量分析會，分析近期內(nèi)質(zhì)量狀況，提出質(zhì)量改進(jìn)措施。 抽取的半成品檢驗指標(biāo)必須滿足粒度達(dá)到85%。產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗制度產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格才能出工廠；未經(jīng)檢驗或檢驗不合格杜絕出廠，返工后產(chǎn)品生新抽樣檢驗，檢驗合格方可出工廠。每批產(chǎn)品出廠前，由化驗室抽樣人員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)( NY5252012)的規(guī)定抽樣，抽樣人員按標(biāo)準(zhǔn)在確定抽樣袋數(shù)及抽樣點后，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣及縮分樣品，將縮分樣分為一式二份送化驗室，其中一份檢驗，一份作保留樣保留兩個月備查，做好抽樣記錄；產(chǎn)品按批檢驗，以一天或兩天的產(chǎn)量為一批，最大批量為500噸；化驗室根據(jù)包裝袋上等級標(biāo)識，做檢驗工作，不允許漏檢、錯檢；檢驗結(jié)束，出具檢驗報告及合格證，檢驗報告最少一式二份，一份送上級主管部門，一份化驗室留存；并對該批已檢產(chǎn)品標(biāo)識檢驗狀態(tài)（如“檢驗合格”、“檢驗不合格”、“待檢驗”）；產(chǎn)品檢驗除必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢驗外，還須按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查每批產(chǎn)品的外觀、重量、標(biāo)識、包儲存是否符合要求。產(chǎn)品包裝、標(biāo)識標(biāo)注規(guī)定 包裝要求：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品未包裝前，事先檢查是否經(jīng)檢驗合格，待包裝物規(guī)格等級是否與包裝袋上的等級標(biāo)識一致，裝包后根據(jù)具體情況放入一致的產(chǎn)品合格證；對于“檢驗不合格”、“待檢驗”的產(chǎn)品不得裝入袋中，不合格品進(jìn)行返工、返料后經(jīng)再次檢驗，并插上“檢驗合格”字樣的牌子后才可裝包，包裝前首先對磅秤進(jìn)行調(diào)零校核，所用磅秤應(yīng)在檢定有效期內(nèi)使用。包裝產(chǎn)品按指定地點堆放，不得隨意堆放。包裝袋上標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)按GB183822001《肥料標(biāo)識內(nèi)容及要求》標(biāo)準(zhǔn)及NY5252012標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品用編織袋內(nèi)襯聚乙烯薄膜袋或內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，包裝袋標(biāo)準(zhǔn)按GB8569規(guī)定執(zhí)行。實行生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，應(yīng)標(biāo)明有效的生產(chǎn)許可證標(biāo)記和編號。產(chǎn)品用符合GB8569規(guī)定的材料進(jìn)行包裝．，－。在規(guī)定每袋凈含量范圍內(nèi)的產(chǎn)品中有添加物時，必須與原物料混合均勻，不得以小包裝形式放入包裝袋中。第七章安全防護(hù)及行來特殊要求安全文明生產(chǎn)制度 為了貫徹國家有關(guān)安全文明生產(chǎn)的方針政策，加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)管理，保障職員工人身安生和企業(yè)的生產(chǎn)安全，特制定本制度；l、本公司的法定代表人即為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，有權(quán)責(zé)成各級安全生產(chǎn)管理人員及時掌握本廠各種安全情況，及時消除安全隱患；同時車間負(fù)責(zé)人要監(jiān)督工人遵守安全操作規(guī)程；全體員工必須嚴(yán)格按照有關(guān)安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和管理；各崗位操作人員必須嚴(yán)格按照本廠所制定的有關(guān)安全生產(chǎn)操作控制程序的要求進(jìn)行生產(chǎn)操作。各崗位人員必須經(jīng)過專業(yè)的崗位安全生產(chǎn)知識和操作技能培訓(xùn)、特殊工種必須經(jīng)過特殊培訓(xùn)考核合格后才能上崗，通過培訓(xùn)進(jìn)一步提高職工對安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識。為了保證安全生產(chǎn)，職工不準(zhǔn)酒后上崗、不準(zhǔn)酒后開機(jī)，不得擅自離崗。各班在接班前，班長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次安全檢查，消除事故隱患，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)；設(shè)備運轉(zhuǎn)過程轉(zhuǎn)動部件未停穩(wěn)不得觸摸；人不得跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期檢查是否有危險部位需要維修或安裝防護(hù)裝置，以消除安全隱患。為確保人身安全，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，凡違反上述安生管理操作者，造成人身傷亡事故的一切經(jīng)濟(jì)損失自行負(fù)責(zé)。檢修設(shè)備時，一定要先批閘斷開電源，并掛上警告牌（牌上注明：正在檢修，請勿合閘）或派專人看守；嚴(yán)禁亂搭用線路。檢修設(shè)備時要清理場地，避免摔傷、拌傷人；在高處檢修時，避免從高處摔下，一定要系好安全帶、戴好安全帽。凡違反上述安全規(guī)定，造成人身傷亡事故的一切經(jīng)濟(jì)損失自己負(fù)責(zé)；違反安全制度者。根據(jù)本廠紀(jì)律若即干規(guī)定處罰。1倉庫物品的易燃、易爆品要分開存放，必要時掛上“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。1在倉庫和容易引起火災(zāi)的地方，要配備消防水龍頭和滅火器材。1車間使用的電器閘刀，開關(guān)必須盒蓋齊全，以防發(fā)生電弧，引起火災(zāi)。1加強(qiáng)職工思想教育，提高安全防火意識，如發(fā)生大型火災(zāi)，立即撥打“119”報警電話。 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