【正文】 運，防止搬運過程中的磕碰、變質和損壞；c) 提供適宜的貯存場所，對庫存物資進行貯存，防止物資貯存期間的變質、損壞、丟失，庫存物資做到標識清晰，帳、卡、物保持一致；d) 產(chǎn)品包裝按合同及包裝規(guī)定要求進行，有包裝清單的要進行核對，包裝好的產(chǎn)品應按規(guī)定要求在外包裝箱上做好產(chǎn)品的標識；e) 做好模具產(chǎn)品及其配件、附件的保護，標識清楚，防止錯發(fā)、漏發(fā)、丟失或損壞。 f) 產(chǎn)品的防護具體執(zhí)行《產(chǎn)品防護控制程序》的規(guī)定。 監(jiān)視和測量裝置控制 品管部負責監(jiān)視和測量裝置的歸口管理，執(zhí)行《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。，配備必須的監(jiān)視和測量裝置，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。，確保監(jiān)視和測量活動可行并與監(jiān)視和測量的要求相一致。，定期進行校準和調整，當不存在上述標準時，用于校準的依據(jù)應形成文件并得到批準，同時記錄校準或檢定的依據(jù)。，以確保其校準狀態(tài)得到確定。、貯存和維護期間，防止監(jiān)視和測量裝置的損壞和失效。，應立即停用并進行校準或調整，對其以往測量結果的有效性進行評價和記錄，所檢產(chǎn)品要重新檢驗直至合格時為止。，在使用前，對其是否能滿足預期使用要求的能力進行確認，在使用過程中必要時應重新確認?！杜c顧客有關過程控制程序》 QP701《模具設計開發(fā)程序》 QP702《采購控制程序》 QP703《模具制造過程控制程序》 QP704《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》 QP705《顧客財產(chǎn)控制程序》 QP706《產(chǎn)品防護控制程序》 QP707 《監(jiān)視和測量裝置控制程序》 QP708 8測量、分析和改進、測量、分析和改進過程進行策劃和實施，包括：a) 證實產(chǎn)品的符合性；b) 確保質量管理體系的符合性；c) 有效實施質量管理體系的持續(xù)改進；d) 適用的統(tǒng)計技術方法。 監(jiān)視和測量a) 對有關顧客是否已滿足其要求的感受進行監(jiān)控，確定獲取和利用相關信息的方法，作為對質量管理體系業(yè)績的測量和客觀評價；b) 收集的信息內容：1）有關產(chǎn)品質量、交付和服務等各方面的顧客反饋（包括投訴、抱怨、不滿意等）；2）顧客需求的變化；3）市場需求的變化。c) 信息收集的方法主要有發(fā)放調查表、電話、傳真、信函、上門走訪等。d) 顧客滿意程度調查、評價記錄予以保存。具體執(zhí)行《顧客滿意度控制程序》e) 確定方法分析顧客滿意度的信息。 審核的目的是驗證本公司質量管理體系是否符合計劃的安排，是否符合ISO9001∶2000版標準的要求，確保質量體系具有保操作性即適宜性、有效性。a) 審核策劃1）根據(jù)質量管理體系運行情況，審核過程和區(qū)域及重要性，對內部審核進行策劃，確定審核范圍、頻次和方法。編制年度內部質量審核計劃；2）一般每半年度進行一次各部門、各條款要素的審核，時間間隔不超過6個月。并在第三方審核前（包括監(jiān)督審核）完成。每次審核編制內審項目計劃，規(guī)定審核人員的分工安排及審核目的、依據(jù)、范圍、方法；b) 審核員不應審核自己的工作，以確保審核過程的客觀性和公證性；c) 審核結束后，審核組長編制內審報告，內審員對審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項提出不符合報告，由主要責任部門及時糾正；d) 審核員對不符合項的整改情況進行跟蹤，驗證糾正措施的實施情況和有效性；e) 有關內部審核記錄予以保存。具體執(zhí)行《內部審核控制程序》。a) 對質量管理體系的過程進行監(jiān)視和測量，以證實過程實現(xiàn)所策劃的結果的能力；b) 當過程監(jiān)視和測量結果未符合規(guī)定要求時，采取糾正措施確保產(chǎn)品符合性；c) 監(jiān)測方法包括內部質量審核，質量管理體系運行情況檢查、模具制造過程中過程能力監(jiān)測、質量目標實現(xiàn)情況監(jiān)測及顧客的滿意度調查等。a) 根據(jù)模具的質量要求和實現(xiàn)的過程，規(guī)定產(chǎn)品監(jiān)視和測量的要求，制定檢驗技術規(guī)范，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的適當階段實施對產(chǎn)品的測量，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求；b) 總經(jīng)理授權產(chǎn)品放行的責任人形成檢測記錄，記錄應表明產(chǎn)品放行的責任人；c) 如顧客要求例外放行時，應得到公司授權者的批準，并有可靠的追溯方法；d) 產(chǎn)品在所有質量活動未圓滿完成之前，除非得到顧客的批準，否則不應放行產(chǎn)品或交付，具體執(zhí)行《過程和產(chǎn)品的測量監(jiān)控程序》。 不合格品控制a) 對不合格品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交付。不合格品處置的有關職責和權限規(guī)定，見《不合格品控制程序》；b) 凡經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品時，均判為不合格品，應及時進行標識、記錄、隔離、評審和處置；c) 經(jīng)有關授權人員批準或經(jīng)顧客同意，可以讓步使用、放行和接收不合格品；d) 對返工不合格品進行重新檢驗，符合要求方可接受； e) 對在產(chǎn)品交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格及時采取與不合格的 影響或潛在影響相適應的措施；f) 不合格品處置和采取的任何措施（含讓步接受）的相關記錄予 以保存。 數(shù)據(jù)分析品管部負責數(shù)據(jù)分析工作，執(zhí)行《數(shù)據(jù)分析控制程序》。確定數(shù)據(jù)收集分析的內容并加以分析、評價，確定持續(xù)改進項目，確保質量管理體系的持續(xù)適宜性和有效性。：外部檢查結果、顧客的投訴或質量信息反饋、質量目標的完成情況、內審、管理評審、監(jiān)視和測量的結果等。、充分性和有效性的評價提供如下信息： 1）顧客反饋；2）與產(chǎn)品要求的符合性；3）過程、產(chǎn)品的特性及其趨勢，包括采取預防措施的機會； 4）供方的業(yè)績。 改進品管部執(zhí)行《改進控制程序》，負責改進、糾正和預防措施的管理。 通過質量方針、質量目標、質量審核結果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防措施及管理評審的實施，持續(xù)改進質量管理體系的有效性。 a) 確定和采到糾正措施，消除不合格原因，防止不合格的再次發(fā)生。所采取糾正措施應與不合格問題的影響程度相適應；b) 對糾正措施：1）應評審不合格，包括顧客的意見和投訴；2）通過調查分析確定不合格的原因；3）確定實施，防止再發(fā)生所采取的糾正措施； 4）對糾正措施的實施進行跟蹤驗證，評價其有效懷； 5）記錄評審和采取措施結果。 a)對體系運行和產(chǎn)品實現(xiàn)過程中存在潛在的不合格識別確定，消除 不合格的預防措施。采取的預防措施應與潛在問題的影響程度相適應；b)采取預防措施時，應： 1）識別確定潛在不合格及其原因； 2）評價和確定，防止不合格發(fā)生需求；3）確定和實施預防措施； 4）記錄所采取的預防措施的結果； 5）驗證預防措施有效性?！额櫩蜐M意度控制程序》 QP801《內部審核控制程序》 QP802《過程和產(chǎn)品的測量監(jiān)控程序》 QP803《不合格品控制程序》 QP804《數(shù)據(jù)分析控制程序》 QP805 《改進控制程序》 QP80630 /